Автоматичний токарний верстат з ЧПУ

Nakamura-Tome AS-200

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 18 417 h, максимальна швидкість шпинделя: 4 500 об/хв, відстань переміщення по осі X: 203 мм, відстань переміщення по осі Y: 82 мм, відстань переміщення осі Z: 585 мм, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, загальна висота: 1 852 мм, загальна ширина: 1 935 мм, загальна вага: 6 000 кг, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: 0i-TF, максимальна довжина продукту: 2 716 мм, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий токарний верстат NAKAMURA-TOME AS-200L був виготовлений у 2017 році. Він має максимальний діаметр точіння 320 мм і довжину точіння 570 мм. Верстат має 12-позиційну револьверну головку та швидкість головного шпинделя до 4500 об/хв. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат NAKAMURA-TOME AS-200L, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Стандартне обладнання • Башта: 12-позиційна барабанна башта • ЧПК, 4 осі (включаючи вісь С), Fanuc 0i-TF Ihodpfx Ajytqpnodljw • Система захисту від зіткнень (механічна "Airbag") • Вісь Y • 15-дюймовий РК-монітор з USB-портом • Інструментальне оснащення в реальному часі - 12 позицій • Автоматична центральна система змащення • Освітлення робочої зони верстата • Насос МОР - 180 Вт • Початкова заправка МОР (охолоджуюча рідина Blaser)Опції в комплекті • Трансформатор • Luck-Beil II (NT Manual Guide - графічний інтерфейс для управління) • Збільшений діаметр шпинделя до 71 мм (4500 об/хв; A2-6) • Модернізований двигун головного шпинделя Fanuc 15/11 кВт (258 Нм) • Система охолодження високого тиску з насосом Brinkmann • Запірний клапан для системи охолодження високого тиску • Датчик низького рівня охолоджувальної рідини • Циліндр виштовхування деталей з підшпинделя (хід циліндра 100 мм) • Сигнальна башта для індикації стану верстата (3 кольори) • Поличка для оператора під панеллю керування • Уловлювач деталей типу А (Ø71 мм / L150 мм / 3 кг) • Підготовка до подачі прутка LNS • Продування повітрям головного та допоміжного шпинделів • Ручний вимірювальний щуп (Renishaw, одна рука для обох шпинделів) • Система охолодження шпинделя для головного та допоміжного шпинделя • Підготовка системи відведення масляного туману Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Стан: вживаний, CNC-термічний різальний комплекс BACH типу ACW 2500 Різальна машина з ЧПУ керуванням NBS 400 Зав. № 14 561-06, рік випуску 2006 Ijdpjf Ncadofx Adlohw Зона різання: 2500 x 6500 мм Довжина колії: 8000 мм Колія: 3345 мм Висота колії: 650 мм 2x машинні різальні пальники з різальним столом

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 4 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Ніс шпинделя: A2-6" - Привідна потужність шпинделя: 11/15 [кВт] - Крутний момент: 218/258 [Нм] - Частота обертання шпинделя: 4500 [об/хв] - Макс. діаметр прутка: 66 [мм] - Макс. оброблюваний діаметр: 340 [мм] - Макс. діаметр над станіною: 400 [мм] - Макс. діаметр патрона головного шпинделя: 190 [мм] - Мінімальна роздільна здатність C-вісі: 0,001 [град.] РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА - Кількість позицій: 12 - Кількість приводних позицій: 12 - Хід по X/Z: 227,5 [мм] - Хід по Y: +/- 41 [мм] - Швидкість приводного інструмента: 6000 [об/хв] - Потужність приводного інструмента: 3,7/5,5 [кВт] ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] - Загальна потужність: 21 [кВт] ВАГА ТА РОЗМІРИ - Габарити: 2000 x 1600 [мм] Ihodpfx Asu Uu R Nsdlsw - Висота машини: 1850 [мм] - Вага машини: 4800 [кг] РОБОЧІ ГОДИНИ - Години під напругою: 69240 [год] ОСНАЩЕННЯ - Система керування: Fanuc - Інтерфейс: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Бак для охолоджувача - Транспортер стружки - Витяжка масляного туману: DONALDSON - Система вимірювання інструменту - Пристрій для вивантаження деталей - Система пожежогасіння *: SIEMENS * Примітка: працездатність не гарантується. Має бути перевірена кваліфікованою компанією покупця. - Кількість приводних тримачів інструмента: 1 - Кількість жорстких тримачів інструмента: 4 - Патрон для цанг: EROWA

Стан: новий, DM1100 2C – Машина для заокруглення крайок лазерних, плазмових та штампованих деталей. НОВИЙ ДИЗАЙН – МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД ПІД НАПРУГОЮ – ОДРАЗУ ДОСТУПНА ЗІ СКЛАДУ Ihsded Ev Upopfx Adlow DM1100 2C заокругляє верхні та нижні крайки металевих деталей починаючи від розміру 150 мм до довжини 1100 мм за ОДИН ПРОХІД. Перша станція обробляє деталі двома зустрічно рухомими поперечними конвеєрами знизу, а друга станція – також двома поперечними конвеєрами згори. Завдяки цим конвеєрам оброблюються як внутрішні, так і зовнішні крайки деталей. Машина знімає гострі крайки зі сталевих, нержавіючих та алюмінієвих деталей, які виготовлені лазером, штампуванням або ножицями. Одночасна обробка обох сторін лазерованих або штампованих металевих деталей економить час і знижує виробничі витрати. Ще однією перевагою DM1100 2C є можливість обробки дрібних деталей від 50 мм. При відкриванні столу напрямок обертання верхньої транспортної стрічки автоматично змінюється, і проміжок першої станції перекривається, тож деталі безпосередньо потрапляють на другу станцію. Тобто малі вироби розмірами від 50 до 150 мм можуть оброблятися лише з одного боку. Додатковою перевагою машини є можливість заокруглення деталей із захисною поліетиленовою плівкою без її пошкодження. Простий і швидкий безінструментний процес заміни поперечних конвеєрних стрічок. Програма автоматичного позиціонування верхніх і нижніх стрічок забезпечує зручний доступ і скорочення часу заміни. Легке управління через інтегрований сенсорний екран. Машина також доступна з системою зворотного транспортування. Технічні характеристики: Робоча зона (Ø мм): 1100x50 Кількість поперечних станцій: 2 Швидкість поперечного конвеєра (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Двигун поперечного конвеєра (кВт): (4x) 3 Двигун подачі (кВт): (3x) 0,18 Загальна потужність (кВт): 13,1 Споживання струму (А): 30 Діаметр патрубка для витяжки (на головку, мм): 150 Габарити (мм): 2560x1980x2150 Вага (кг): 2210

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Йдеться про боковошовну wicket-пакеторобну машину Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Тип продукції: wicket-пакети для хліба, курятини, підгузків, туалетного паперу, гігієнічної продукції та інших типів wicket-пакетів. Кількість полотен: однопотокова/стрічкова wicket-обробка. Перероблювані матеріали: LDPE, HDPE, PP та рецикльовані екстракти. Довжина зварювання (довжина пакета): 120-450 мм, довжина витягування (ширина пакета): 200-850 мм, довжина захватної штанги: 600 мм, максимальна лінійна швидкість: 65 м/хв, продуктивність: 140 вузлових пакетів/хв, максимальна кількість пакетів у штабелі: 250. Система приводу: з керуванням через ПЛК, інтерфейс оператора (термінал), система контролю друку марок, сервопривід, притискні ролики для протяжки плівки, зварювальні балки. Додаткове оснащення і аксесуари: донна складка (тільки донна складка), блок для формування ручок, продовжній зварювач, попередній зварювач, кутовий зварювач, поперечний зварювач, блок висічки ручки, світлова завіса для друкованої плівки, автоматичний транспортер з покроковим переміщенням (індексний транспортер), пробійник отворів для ручки, G-складальна секція, V-складальна станція, система регулювання ходу полотна 1800 мм, антистатичні стрижні, автоматична система етикетування. Машина перебуває у хорошому стані. Ihsdpfx Aow U T T Ejdljw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Фрезерні верстати Робочий хід по осі X: 760 мм Робочий хід по осі Y: 510 мм Робочий хід по осі Z: 610 мм HSC-верстат Кількість осей: 3 Фрезерний верстат / обробний центр Система керування: Hurco WinMax Конус шпинделя: SK - A40 Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Розмір столу X: 1020 мм Розмір столу Y: 508 мм Ihodsv D U Apjpfx Adlsw Максимальна вага заготовки: 1350 кг Магазин інструментів: на 24 позиції Потужність приводу: 13,5 кВт Крутний момент: 214 Нм Швидкий хід: 35 м/хв Охолодження шпинделя Транспортер стружки

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 06651, відстань переміщення по осі X: 6 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 700 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, загальна довжина: 15 000 мм, загальна ширина: 7 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, загальна висота: 7 000 мм, висота столу: 1 100 мм, швидкий хід по осі X: 15 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, відстань між стійками: 3 300 мм, тип вхідного струму: трифазний, навантаження на стіл: 50 000 кг, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, відстань від центру столу до носика шпинделя: 2 110 мм, загальна вага: 110 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 50 000 Вт, довжина шафи керування: 7 000 мм, висота шафи керування: 2 000 мм, ширина шафи керування: 600 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Портальна фрезерна машина для 5-осьової обробки у дуже хорошому стані. Ihodpfx Adeyahv Seljw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні характеристики: Максимальний діаметр шліфування: 3–220 мм Ширина регулювального круга: 500 мм Максимальна ширина шліфувального круга: 500 мм Маса верстата: прибл. 16 т Потрібна площа: прибл. 12 x 10 x 8 м Iodpjt Uw Avjfx Adlehw Мінімальний/максимальний діаметр шліфувального круга: 420–610 мм Діаметр x ширина шліфувального круга – внутрішній діаметр: 304,8 x 500 мм Мінімальний/максимальний діаметр регулювального круга: 300–350 мм Наразі машина налаштована для втискного (einstech) шліфування. Безцентрове шліфування з інтеграцією автоматизації та PPM (Marposs; Güdel). Шліфування на обладнанні JUPITER — це безцентрове кругле шліфування, за бажанням також з CBN. JUNKER поєднує цей метод круглого шліфування з використанням CBN-абразивів, що завдяки значному ресурсу абразивного круга забезпечує підвищення продуктивності, особливо при великосерійному виробництві. Додатковою перевагою є одночасне видалення металу по всій довжині деталі, що суттєво скорочує час обробки як у масовому, так і в дрібносерійному виробництві. Шліфувальні процеси з JUPITER У безцентровому шліфуванні існує два основних процеси: поздовжнє (durchgang) шліфування та втискне (einstech) шліфування. Обидва методи можуть реалізовуватися на JUPITER. Сфери застосування поздовжнього шліфування: – Штифти та корпуси підшипників – Кільця великих і малих розмірів – Поршневі елементи (наприклад, для компресорів) – Вали постійного діаметра – Поршневі штоки (наприклад, для амортизаторів) – Малі поршні для гідравліки й упорскування – Прецизійні дроти та стержні – Поршневі пальці Сфери застосування втискного шліфування: – Роторні вали – Трансмісійні деталі – Підшипникові поверхні розподільних валів – Трубчасті деталі для складених розподільних валів – Хрестоподібні з'єднання – Голкові елементи для паливних систем – Стержні клапанів – Бочкоподібні ролики.

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Muratec MW120 GT на продаж. Вживана, у відмінному стані. Можливий огляд машини за домовленістю. Доставка є відповідальністю покупця, однак ми можемо допомогти з пакуванням і завантаженням за потреби. Умови поставки: EXW Секешфегервар. Isdeifi D Tepfx Adlohw