Кульковий підшипник

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 130 h,

Стан: вживаний, близько 15 тонн у наявності Fpsdpodc A Siefx Ad Dsd

Рік виготовлення: 1990, Стан: новий, Марка: SKF Модель: 6202-Z/QE6 Рік виготовлення: Не використовувалося Fsdpfsqa Am Tjx Ad Dspd Вага (кг), приблизно: 9400 брутто / 8780 нетто Кількість на складі: близько 193 200 шт. Вироблено у: Франція Коментарі: Звертайтеся до нас для уточнення мінімальної партії Умови продажу: Звертайтеся до нас для уточнення мінімальної партії

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, the machine in perfect condition very good machine Fpedpjhmi Ucsfx Ad Dsd This is a combo machine pelletizer and sandblasting machine (two in one) very low operation hours

Стан: вживаний, Деталі за запитом Fedpfxsb E Evbs Ad Dspd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, загальна довжина: 52 000 мм, загальна висота: 17 000 мм, загальна ширина: 20 000 мм, загальна вага: 1 600 кг, GHD Hartmann GBK-420 – Хлібопакувальна машина Продуктивність – до 60 шт/хв (залежить від продукту) Стан – як на відео: хороший, доглянутий. Перетворювачі частоти, реле безпеки, додаткові електричні компоненти нещодавно замінені. Fpedpfjtryd Aox Ad Djd Продукти: цілий хліб (невнарізаний), Довжина – до 400 мм, Ширина – до 260 мм, Висота – до 170 мм. Також можлива упаковка сполучених булочок для бургерів, висотою до 120 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: Fodpfsq Nyzbox Ad Djpd - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Діаметр колеса – макс. 160 мм Ширина колеса – 355 мм Модуль – макс. 4,5 Модуль – мін. 0,5 Fpsdpfovz Ec Ijx Ad Ded Максимальна відстань між центрами – 450 мм Загальна потужність – 11 кВт Маса станка – приблизно 3,8 т Площа, необхідна для встановлення – приблизно 2x1,7x1,6 м Діаметр колеса – макс. 160,175 мм Ширина колеса – 355 мм Модуль – макс. 4,5 Внутрішній діаметр шпинделя – 75 мм Максимальна відстань між центрами – 410 мм Мінімальна кількість зубців – 2, 3 Максимальний діаметр фрези – 115 мм Максимальна довжина фрези – 105 мм Відстань між фрезою та заготовкою – макс. 138 мм Відстань між фрезою та заготовкою – мін. 30 мм Головка фрези – поворотна, 120° Швидкість обертання фрези – 70–400 об/хв Осьові подачі – 0,25–4,0 мм/об Радіальні подачі – 0,09–1,5 мм/об Загальна споживана потужність – приблизно 9,5 кВт Маса станка – приблизно 3,5 т Площа, необхідна для встановлення – приблизно 1730x1400x1440 мм Оснащення/приладдя: - Змінні колеса - Фрезерні оправки - Затискні пристрої - Документація

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, тиск: 70 балка, загальна висота: 1 600 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 200 мм, температура: 40 °C, робочий тиск: 70 балка, рівень шуму: 80 дБ, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, RO 510-DT2-15S – Компактна установка зворотного осмосу для морської води, орієнтовно 15 000 л/добу питної води Компактна, повністю автоматизована установка зворотного осмосу для отримання гігієнічної питної та процесної води з природної морської води. Ідеально підходить для морських застосувань, водопостачання островів, готелів, невеликих промислових та комунальних підприємств. Технічні характеристики Тип: RO 510-DT2-15S Процес: зворотний осмос із використанням Disc-Tube (DT) технології Продуктивність пермеату: ок. 15,000 л/добу (15 м³/добу, залежно від умов експлуатації) Вихідна вода: морська вода з високою провідністю, орієнтовно 55,000 µS/см (високий вміст солі) Якість пермеату: питна вода, бл. 500 мг/л залишкових мінералів (орієнтовне значення) Коефіцієнт вилучення: бл. 30 % (типова робоча область) при провідності 55,000 µм/см Розрахункова температура: бл. 25 °C (робочий діапазон бл. –2 до 35 °C) Технологія та конструкція DT-модуль з відкритим каналом подачі – висока толерантність до забруднень та повністю придатний до очищення Механічна попередня фільтрація (високоефективний фільтр + картридж-фільтр 10 мкм) Зазвичай не потрібна хімічна попередня обробка вихідної води (немає необхідності у дозуванні кислоти) Інтегровані функції промивки та CIP, керування через PLC Вузол на рамі з нержавіючої сталі (AISI 316) Трубопроводи високого тиску з нержавіючої сталі, низького тиску – з морськостійкого пластику Деталі насосів, котрі контактують із морською водою, виготовлені з корозійностійких матеріалів Експлуатаційні та енергетичні дані Потік вихідної води: ок. 1 000 л/год (орієнтовно) Робочий тиск RO-модуля: діапазон високого тиску, розрахований для опріснення морської води Підключення: 230 В, 50 Гц, 1~ Потужність підключення: бл. 6 кВт Управління, моніторинг та безпека Локальна панель керування з інтегрованим PLC-управлінням Контроль тиску, потоку, провідності та напрацювання Автоматичне вимкнення при: - занадто низькому тиску подачі - перевищенні допустимого робочого тиску - перевищенні тиску у пермеатному/концентратному контурі - перевищенні встановлених меж провідності (з автоматичним перенаправленням у дренаж) Автоматична функція «Stop & Rinse»: промивання компонентів, що контактують з морською водою, пермеатом при вимкненні для зниження забруднення у періоди простою Габарити та вага (скід) Fsdpfxew Uf Ihe Ad Dspd Д × Ш × В: орієнтовно 1 190 × 705 × 1 500 мм Вага: прибл. 530 кг (сухий), ок. 605 кг (у роботі) Типові сфери застосування Судна, офшорні платформи, порти Острівне та прибережне водопостачання Готелі, курорти, невеликі промислові та комунальні підприємства Резервна чи пікова станція для існуючого виробництва питної води Додаткову технічну документацію, фотографії, а також інформацію щодо комплектації, ціни та наявності Ви отримаєте за запитом.

Рік виготовлення: 1998, Стан: майже нова (виставкова машина), Установка для хімічної очищення дроту ПОВНІСТЮ відновлена з ВЕСІМА новими комплектуючими, крім шасі. Fpjdjfhw Uyspfx Ad Ded Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Дякуємо!