Кульковий підшипник

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Рік виготовлення: 2003, Стан: готовий до використання (вживаний), Вживана барабанна сушарка виробництва SAFEM, демонтована з лінії виробництва безглютенової продукції. Робоче середовище: пар Розрахунковий тиск: 12 бар Hodpfx Aaeq Nmuwsdefb Максимальний робочий тиск: 9,5 бар Випробувальний тиск: 24 бар Максимальна робоча температура: 192°C Об’єм: 4,55 м³ Добуток тиску на об’єм: 54,6 бар × м³

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Безпосередньо доступно зі складу. Список на запит. 550 штук = 1 вантажівка (теоретична вага 15 000 кг / фактична вага 13 900 кг). Hodpfx Aeica Ameadofb

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 20 h, Стан: майже нова (виставкова машина),

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Hodpfx Aastzmifjdefb Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: вживаний, близько 15 тонн у наявності Hedpfx Asdc A Sijadofb

Стан: добрий (вживаний), 1 х GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) азотний тунель IQF. Встановлено у 2021 році. Тип - Linearfroster (лінійний шоковий морозильник). Серійний номер - LF H 6/125-00501. Холодоагент - Рідкий азот (-196°C). Робоча температура: макс. ± 100°C, регульована температура. Hsdpexwdbdsfx Aadjfb Довжина стрічки - 6400 мм. Ширина стрічки - 1250 мм. Ефективна площа стрічки - 8 м2. Максимальна висота продукту - 100 мм. Час проходження - регулюється. *Наразі знято з експлуатації, готовий до відвантаження*

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Доступна двоступенева установка зворотного осмосу з пом'якшувачем води від Eurowater. 1) Двоступенева установка зворотного осмосу Eurowater DPRO B1-2/2, рік випуску: 2013, макс. витрата: 1,08 м³/год, тискові трубки: нержавіюча сталь, трубопровідна система: ПВХ, діаметр мембрани: 4 дюйми, габарити обладнання (Ш/Г/В): прибл. 730 мм / 700 мм / 2000 мм. 2) Пом'якшувач води Eurowater SM 42-F, рік випуску: 2015, габарити обладнання (Ш/Г/В): прибл. 1000 мм / 500 мм / 1650 мм. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Hedpfow Ryu Uox Aadefb

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). Hfodpfx Aajq Nyzbedjb 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Діаметр колеса – макс. 160 мм Ширина колеса – 355 мм Модуль – макс. 4,5 Модуль – мін. 0,5 Максимальна відстань між центрами – 450 мм Загальна потужність – 11 кВт Маса станка – приблизно 3,8 т Площа, необхідна для встановлення – приблизно 2x1,7x1,6 м Діаметр колеса – макс. 160,175 мм Ширина колеса – 355 мм Hfodpfevz Ec Isx Aadeb Модуль – макс. 4,5 Внутрішній діаметр шпинделя – 75 мм Максимальна відстань між центрами – 410 мм Мінімальна кількість зубців – 2, 3 Максимальний діаметр фрези – 115 мм Максимальна довжина фрези – 105 мм Відстань між фрезою та заготовкою – макс. 138 мм Відстань між фрезою та заготовкою – мін. 30 мм Головка фрези – поворотна, 120° Швидкість обертання фрези – 70–400 об/хв Осьові подачі – 0,25–4,0 мм/об Радіальні подачі – 0,09–1,5 мм/об Загальна споживана потужність – приблизно 9,5 кВт Маса станка – приблизно 3,5 т Площа, необхідна для встановлення – приблизно 1730x1400x1440 мм Оснащення/приладдя: - Змінні колеса - Фрезерні оправки - Затискні пристрої - Документація