машина для формування, наповнення та запаювання мішків

OPEM Arabella

Стан: добрий (вживаний), Фасувальна машина Toyo Jidoki для пакетів із опцією вакуумування. Надійшла з великого харчового підприємства у Великій Британії, але не використовувалася щонайменше п’ять років. Predpfxeuf A Ido Aiyob

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Вакуумний роторний насос Pfeiffer Vacuum Okta 6000 після капітального ремонту: - у стані, як новий - перевірений згідно з заводськими вимогами, тому всі люфти та розміри відповідають допускам - оснащений новими зношуваними деталями - доступний до швидкої поставки Prsdpfx Ajfq D H Sjiysb - гарантія один рік

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Подвійний лінійний дозатор. Вся конструкція з нержавіючої сталі. Prsdpfx Aisx Hgb Ieyob

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Роторно-поршневий вакуумний насос Pfeiffer Vacuum Okta 2000 після капітального ремонту знаходиться у стані абсолютно нового обладнання. Виконана перевірка згідно з вимогами виробника, всі зазори і розміри відповідають допускам. Усі зношувані деталі замінені на нові. Насос доступний для швидкої поставки та включає однорічну гарантію. Predpfx Aofq D H Djiyjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Pjdeydc Ttjpfx Aiyorb Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, ТИПИ ПРОДУКЦІЇ: • Пакети з чотиришаровим запаюванням • Пакети з чотирма ребрами (Quad Seal) • Пакети з боковим швом • Пакети з поперечним (транзитним) замком-блискавкою • Пакети з фальцем (gusset) • Пакети з отвором для підвішування знизу • Пакети з мікроперфорацією • Пакети з отвором-ручкою • Пакети з заокругленими кутами МАТЕРІАЛИ: • LDPE (поліетилен низької щільності) • CPP (каст-поліпропілен) • MCPP (металізований каст-поліпропілен) • AL (алюміній) • Нейлон • PP (поліпропілен) • Ламіновані плівкові структури ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Товщина матеріалу: 60–250 мкм Макс. ширина полотна: 1300 мм Макс. діаметр рулону: 800 мм Діаметр гільзи: 3'' та 6'' Макс. ширина пакета (Quad Seal): 400 мм Макс. довжина пакета: 1000 мм Точність по мітці: ±1 мм Швидкість машини: 15–65 шт/хв Швидкість матеріалу: 40 м/хв Живлення: 400В, 50Гц, 3 фази Встановлена потужність: 100 кВт Вага машини: близько 18 000 кг Габарити машини: 33 500 × 4 200 × 1 800 мм ДІАПАЗОН РОЗМІРІВ ПАКЕТу: Ширина Quad seal / бокового шва: 180–400 мм Глибина фальця: макс. 80 мм Мінімальна глибина фальця: 30 мм Довжина пакета: 360–1000 мм РОЗМОТУВАЛЬНА СЕКЦІЯ: • Розмотування на пневмовал • Гальмо з магнітного порошку • Регулювання натягу за допомогою "танцюючого" ролика • Серводвигун розмотування СИСТЕМА ПЕРФОРАЦІЇ: • Установка мікроперфорації • Перфоратор типу "колесо" • Додаткові перфораційні отвори • Ідентична існуючій конфігурації машини СИСТЕМА СКЛАДАННЯ: • Відсік складання для чотиришарових та Quad-пакетів СИСТЕМА ЗАПАЮВАННЯ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ: Механічна система пресового запаювання: Поздовжнє Quad Seal-запаювання: 2 групи, 1010 мм Поздовжнє Quad Seal-охолодження: 2 групи, 1010 мм Поперечна станція запаювання: 6 комплектів №1: K-запаювання №2: Додаткове запаювання фальца №3: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина Prsdszf Nk Tepfx Aiyob №4: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №5: Поперечне запаювання, 740 мм довжина / 60 мм ширина №6: Поперечне охолодження, 740 мм довжина / 60 мм ширина Додаткова ділянка запаювання 5 мм, верх і низ СИСТЕМА ПРОШИВКИ (ПРОКОЛУ): Перфоратор для надрізів / насічок Пробійник для трьох отворів-ручок Пробійник для ручки: 20 × 80 мм, 3 комплекти Розміри отворів: • 3 отвори Ø20 мм • 20 × 80 мм • 24 × 77 мм Пробійник для заокруглених кутів: 2 комплекти Опори для прошивання: 3 комплекти Пробійник для нижніх отворів: • 12 мм, 8 шт • 16 мм, 8 шт Вакуумна система для видалення відходів після пробивки ПРИВІДНА СИСТЕМА: Головний двигун: 3,5 кВт Сервопривід заднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід переднього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід середнього тягового валу: 3,5 кВт Сервопривід незалежного поздовжнього запаювання: 5 кВт × 2 Сервопривід розмотки: 1,5 кВт × 1 / 3,5 кВт × 1 Сервопривід натягу: 3,5 кВт × 1 Сервопривід "летючого" ножа: 1,5 кВт × 1 Привід вакуумного маніпулятора: 0,75 кВт × 1 Привід відліку готової продукції: 0,75 кВт × 1 СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: • Керування PLC • Сенсорний екран 10'' • Придатна для друкованих і недрукованих пакетів • 16 температурних зон регулювання • Індивідуальний дисплей температури • Діапазон відхилень температури: ±2°C • Високочутливий датчик мітки • Регулювання позиції мітки СИСТЕМА УКЛАДАННЯ: • Проста укладальна стільниця • Система видалення статичного заряду • Автоматична зупинка при зупинці машини • Сигналізація виходу пакетів: 25–100 штук • Керування ременем крокового двигуна • Ширина ременя: 60 мм • Регулювання партії та довжини ременя СИСТЕМА БЕЗПЕКИ: • Світлова завіса безпеки • Аварійний трос • Кнопка

Рік виготовлення: 1998, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні два однакових алюмінієвих силоси AZO. Об’єм: 10 м³/10 000 л, діаметр: приблизно 1960 мм, висота: приблизно 3300 мм. Призначені для продуктів: цукрова пудра, какао (сильно знежирене), лактоза, молочна сироватка, сухе знежирене молоко. Насипна щільність: 0,6–0,7 кг/л. Продуктивність подачі: 1500–2000 кг/год. Матеріал: A2-2, рама: пофарбована. В комплекті вібраційні розвантажувальні днища, сепаратори, верхні фільтри, пневматична транспортна система з нагнітачем. Наявна технічна документація. Огляд на місці можливий. Pedpfxsuaftxj Aiyerb

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається фасувальна машина Rovema для пакування кави у ваговому діапазоні від 500 г до 1 000 г. Машина повністю працездатна та оснащена інтегрованою системою аромаклапанів для кавових пакетів із клапаном свіжості. Prsdpfx Aisynntmeyeb Технічні характеристики: - Підходить для кави від 500 до 1 000 г - Вбудована система клапанів - Міцна, довговічна конструкція - Ідеально для меленої кави або зерен - В комплекті широкий набір запасних частин - Вироблено у Німеччині – надійна класична техніка ("добре перевірена якість"). Огляд або демонстрація можливі за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики процесу: Максимальна ширина обробки: 610 мм Мінімальна ширина обробки: 210 мм Максимальна довжина протяжки без переривання: 610 мм або 410 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки без переривання: 50 мм Максимальна довжина протяжки з перериванням: 1220 мм або 820 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки з перериванням: 100 мм Максимальна частота циклів: 210 циклів/хв Максимальна швидкість лінії: 50 м/хв Розмотувальний пристрій: Максимальний діаметр рулону: Ø1000 мм Максимальна вага рулону: 700 кг Ширина матеріалу з 48-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1220 мм Ширина матеріалу з 60-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1520 мм Матеріали, що підлягають обробці: Поліестерові ламінати: від 40 мкм BOPP-ламінати: від 40 мкм CPP-ламінати: від 40 мкм Коекструдовані плівки на основі нейлону: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі EVOH: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі LD/LLD: від 50 мкм BOPP-плівка: від 30 мкм Алюмінієві фольговані матеріали Покритий папір Tyvek Максимальна товщина плівки для запаювання: 150 мкм Типи пакетів: • Пакети типу TSP • Пакети типу «стійка» (stand-up pouches) • Пакети з підкладкою (supported-film pouches) Електричні характеристики: Джерело живлення: змінний струм, 3 фази Наявна напруга: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Podpfxezqt Dne Aiyerb Специфічне живлення для обладнання: 380 В, 50 Гц, 3 фази Електричне навантаження обладнання: 35 кВА Пневматичні вимоги: Витрата повітря: 1000 л/хв при нормальних умовах Встановлена конфігурація, необхідна витрата повітря: 3000 л/хв Мінімальний робочий тиск: 6 кг/см² Повітря має бути чистим, без вологи та пилу Охолоджувальна вода: Витрата води: 20 л/хв Необхідна температура води: 15–17 °C Стандартні функції обладнання: • Сервопривід для індексування плівки • Мікропроцесорне управління • Панель оператора для налаштування параметрів процесу • Сервоприводи для регулювання натягу з системою зворотного зв’язку • Механізм протяжки плівки з підтримкою подачі з кінця рулону • Сервопривід для зворотно-поступаючої системи запаювання • Сервоприводи для запаювальних планок • Прогресивне запаювання та швидке охолодження зони запаювання • Триступеневе запаювання дна з подальшим охолодженням • Регульовані ковзні запаювальні станції • PID-контролери температури з автоматичним налаштуванням • Сканер реєстраційних міток • Гільйотинний зрізний пристрій з точним сервоприводом • Обрізний пристрій з видаленням обрізків • Пам’ять рецептів для часто використовуваних завдань • Регульована температура, тиск і час запаювання • Автоматична система складання

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рентгенівський лічильник компонентів Seamark XC1000: розумніше, швидше та повністю автоматизовано У компанії Active-PCB Solutions ми розуміємо, що точність, ефективність та бездоганна інтеграція — це не опція, а необхідна складова нашого виробничого процесу. Саме тому ми з радістю представляємо наш новий Seamark XC1000 X-Ray Component Counter, нещодавно встановлений на виробництві компанією Advanced Manufacturing Solutions Ltd. Система рентгенівського підрахунку компонентів нового покоління призначена для переосмислення способу керування та верифікації запасів SMD-компонентів. Дізнайтеся більше про цю нову технологію та її переваги нижче! Впровадження Seamark XC1000 X-Ray Component Counter Точний підрахунок на базі штучного інтелекту Завдяки сучасному алгоритму на основі штучного інтелекту інтелектуальна система Seamark XC1000 забезпечує точність підрахунку 99,99% для всіх SMD-компонентів розміром від 01005 і вище, що дозволяє забути про ручні помилки та витрату часу на розмотування котушок. Prodpfxsyzpkze Aiyeb XC1000 одночасно підраховує від 1 до 4 котушок без необхідності їхнього розмотування, з мінімальними простоєм та без здогадок. Ергономічний дизайн і автоматизація XC1000 має ергономічно спроєктоване робоче місце, де оператор може зручно сидіти та контролювати процес на зручному екрані лічильника. Завдяки системі автоматизованого переміщення платформи та системі захисту від защемлення, робота з котушками є простою, безпечною та ефективною. Пристрій компактний і мобільний завдяки вбудованим колесам для легкого переміщення. Інтелектуальне маркування та інтеграція в реальному часі Помилки маркування та ручного введення — неминучі і дорогі. Однак завдяки безпомилковій функції маркування XC1000 автоматично розпізнає кожну котушку та миттєво друкує правильну етикетку за допомогою індустріального принтера TSC. Цей інтелектуальний робочий процес додатково оптимізується за рахунок інтеграції з MES, ERP та WMS у реальному часі, що забезпечує моментальний обмін даними та автоматичне завантаження результатів. Створено для сучасного світу SMT XC1000 підтримує роботу з усім спектром розмірів котушок (7–15”), висот (5–80 мм) і типів компонентів, включно з вологозахисною упаковкою, сипучими матеріалами та лотками JEDEC. Аморфна кремнієва панель детектора забезпечує чіткі, високоякісні зображення з робочою площею 430×430 мм, а чотири додаткові камери дають змогу автоматично зчитувати штрих-коди. Галузева база даних та хмарний інтелект Головна перевага Seamark XC1000 — це динамічна, глобальна рентгенівська база даних компонентів, яка містить: • понад 15 000 профілів матеріалів • понад 60 мільйонів зображень для тестування • понад 700 000 базових еталонних зображень • щотижневі доповнення — 160 000 нових зображень • понад 8,6 мільйона зображень для навчання класифікації Ця постійно оновлювана база даних забезпечує сумісність із 99,2% світових компонентів. Щомісячна синхронізація через хмару гарантує актуальність і надійність системи. Основні технічні характеристики • Вхідна напруга: 220В, 10А, 50–60Гц • Операційна система: Windows 10 64-bit • Рентгенівське джерело: закритий мікрофокус (30–80КВ, до 1000 μА) • Детектор: матриця 3072×3072, роздільна здатність 139 мкм • Макс. вихідна потужність: 56 Вт • Швидкість підрахунку: повністю автоматизований, навчання оператора не потрібне