Вживана повна лінія розливу безалкогольних напоїв у банки CSD, 2018 року, продуктивність — 18 000 пл

ZhongChen

Стан: вживаний, мотогодини: 35 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC581, Вживана повна лінія для розливу CSD – 14 000 банок/год – Огляд Ця вживана повна лінія для розливу газованих безалкогольних напоїв (CSD) призначена для виробництва та промислового пакування газованих напоїв з продуктивністю до 14 000 банок на годину у форматі 250 мл. Основою лінії є ізобаричний наповнювач для банок Ortmann Herbst з 45 клапанами, поєднаний з закаточним автоматом Ferrum 706 на 6 головок (дно банки розміру 200). Комплектація включає депалетизацію, мийку банок, наповнення та закатку, тунельну пастеризацію, лінійну інспекцію, кодування, вторинне пакування, палетування та обробку на виході з лінії, що забезпечує готове до експлуатації рішення з вживаної розливної лінії. Технічні характеристики та показники Основний моноблок: наповнювач–закатчик - Наповнювач: Ortmann Herbst, ізобаричний, 45 клапанів (рік виготовлення: 1980) - Закатчик: Ferrum 706, 6 головок (рік виготовлення: 1982) - Тип продукту: газовані безалкогольні напої (CSD) - Номінальна продуктивність: 14 000 банок/год при 250 мл - Дно банки: тип 200 (промисловий розмір 200) - Моноблочна конфігурація: інтегрований блок наповнювача та закатчика для мінімізації поглинання розчиненого кисню (DO) Формати та продуктивність - Основний формат банки: 250 мл - Швидкість лінії: до 14 000 банок/год (залежно від формату та продукту) Включене технологічне обладнання: - Компресорна станція Kaeser з бустером і двома ресиверами (рік – 2010, введення в експлуатацію – 2011) - CIP-станція з трьома резервуарами (рік випуску: 2011) - Сиропний цех з охолоджуючою системою (2011) - Змішувач Nagema (1992) - П’ять ємностей для готового напою по 100 гл кожна, сталь із харчовим покриттям - Напоївий фільтр (2011) - Депалетизатор Frezart (2009, введення – 2011) - Дві мийні машини для банок, налаштовані під 250 мл (2011) - Тунельний пастеризатор Hermis (2015) - Інспекція рівня наповнення Stratec для банок (2000) - Маркувальник/кодувальник для банок Victor (2020) - Пакувальна машина Kisters (1993) - Палетизатор Keber (1997) - Стрейч-обмотувач Sita (2011) - Повна система конвеєрів для з'єднання всіх машин + два накопичувальних поворотних столи для банок (2011) - Лінія термоусадочного етикетування для бланкових банок (2015) Розвинені системи автоматизації та керування Hsdpfxeyhbpzo Adlefd - Вбудований контроль якості: Stratec – контроль рівня наповнення банок із безперервним моніторингом та відхиленням невідповідних ємностей - Маркування продукції: промисловий принтер Victor для датування/кодування партій - CIP-можливості: три резервуари станції забезпечують санітарні цикли чищення для наповнювача та шляхів продукту - Інтегрована транспортна та накопичувальна технологія: конвеєри з двома поворотними столами для плавного потоку та управління буфером для максимізації часу роботи Детальна електрична і керувальна документація доступна на запит. Можливості інтеграції в існуючу виробничу лінію Початкова зона: - Депалетизація порожніх банок (Frezart) і передача до мийної машини - Два мийних автомати для банок, адаптовані під формат 250 мл...

Стан: добрий (вживаний), Повний вміст нещодавно закритого заводу з виробництва соусів та супів у Великобританії Hedpfx Aoqygb Hodlefd

Стан: вживаний, Використаний наливний автомат KHS та закаточна машина Angelus PRO 120L для банок до 40 000 шт/год Опис KHS Filler та Angelus 120L Seamer: У динамічній сфері фасування напоїв особливо важливими є ефективні та надійні рішення для консервування. Рішенням виступає повністю відновлений наливний автомат KHS у поєднанні з закаточною машиною Angelus 120L — потужний дует, розрахований на високошвидкісні операції. Оригінальні роки виробництва 1990 (наливна машина) й 1993 (закаточна машина); повна реконструкція виконувалася у 2019 році для забезпечення максимальної продуктивності та довговічності. Видатні характеристики Ця комбінація, розроблена для суворих вимог галузі, забезпечує особливо вражаючу продуктивність: 94 наповнювальні клапани та 12 головок для закатки дозволяють досягати продуктивності до 40 000 банок на годину. Ідеально підходить для форматів 202/204 x 602 (0,35 л), демонструє високу точність і стабільність при розливі та закупорці напоїв типу cold-fill CSD. Повна реконструкція наливної та закаточної машини Під час повної реконструкції KHS Filler і Angelus 120L Seamer було оновлено кожен аспект системи. Рама з нержавної сталі, пофарбованого чавуну, забезпечує довговічну стабільність, доповнену новим поворотним кільцем для більшої стійкості. Повна заміна частин для транспортування банок гарантує безперебійну роботу, а система регулювання висоти з приводом забезпечує точне вирівнювання. Оновлені компоненти Ключові елементи, такі як наливні трубки, важелі та тюльпанові приводи були повністю замінені. Встановлений також новий комплект роликів і направляючих для плавного герметизування банок. Надійність системи посилена новими приводами конвеєра та редукторами черв’ячної передачі, що забезпечують безперервність циклів виробництва. Технологічні вдосконалення KHS Filler та Angelus PRO 120L Seamer Реконструкція включає сучасні рішення: впроваджено CIP-корпуси та нову центральну колону для підвищення гігієнічності та простоти обслуговування. Новий пульт керування з обладнанням Allen Bradley робить інтерфейс інтуїтивним і простим у користуванні. Система підготовлена під підвід за допомогою повітряного транспорту (air-veyor), що оптимізує логістику банок. Точність виробничих операцій Важливий нюанс — наливний автомат працює проти годинникової стрілки, тоді як закаточна машина обертається за годинниковою. Така синхронізована, але протилежна ротація забезпечує плавну інтеграцію та оптимальну працездатність усієї лінії. Ця особливість підкреслює інженерну точність і підтверджує репутацію обладнання як надійного та високоточного у галузі. Ефективний робочий цикл Hfedpfx Adjvgvvcoljd Завдяки координованому обертанню наливний автомат і закаточна машина працюють злагоджено для максимальної швидкості та якості обробки банок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera, рік випуску 2010, капітально відремонтована у 2025 році У надзвичайно конкурентному розливному виробництві ефективність виробничої лінії є ключовою. Саме тут використовують вживлену етикетувальну машину Sacmi, яка пройшла капітальний ремонт у 2025 році – обладнання, що, хоча й не нове, але завдяки своїй надійній конструкції й надалі гарантує виняткову продуктивність. Розглядаємо модель Opera 400, виробництва 2010 року, відому своєю надійністю навіть за високих швидкостей. Продуктивність і характеристики: Вживлена етикетувальна машина Opera 400 вирізняється здатністю працювати на вражаючих швидкостях, обслуговуючи до 45 000 пляшок на годину. Важливою особливістю є її універсальність у форматах пляшок – вона приймає 0,5 л, 1,0 л та 1,5 л, що ідеально для ліній виробництва, яким потрібна швидка переналаштування під різні об'єми продукції. Дана етикетувальна машина відновлена у 2025 році. Це реактивована OPP-етикетувальна машина. Проведені роботи: - Відновлення домкратів, - Перевірка тарілок, - Ремонт клеєвого ролика, - Заміна мотора ролика, - Встановлення нових захисних кожухів, - Ремонт друкуючих голівок, - Заміна усіх температурних датчиків блоку нагріву клею, - Заміна шлангів вакуумної системи, - Повна діагностика електричної системи. Hedpoxpuqtofx Adlsfd Комплектація та функціонал: Машина оснащена 25 тарілками; рух тарілок здійснюється через механічне гальмо/зчеплення по кулачковому механізму, що забезпечує точність і синхронізацію навіть на великих швидкостях. Система подачі етикетки – roll feed (стрічкова подача), яку цінують за ефективність і мінімізацію матеріальних втрат. Машина має дві станції для етикетування, що дозволяє здійснювати двофазне виробництво, а рух по годинниковій стрілці оптимізує потік продукції. Метод нанесення етикетки гарантує точність, а автоматичне регулювання етикеток і ручне налаштування голівок мінімізують людські помилки та підтримують ефективність виробничої лінії. Оптимізація та обслуговування: Одна з переваг купівлі вживленої етикетувальної машини – простота у обслуговуванні. Sacmi спроектував Opera 400 з ручним регулюванням голівки, надаючи технічному персоналу прямий і точний контроль, що є важливим для тривалої безперебійної експлуатації. Автоматичне регулювання етикетування також сприяє інтуїтивності використання та підвищенню продуктивності. Висновок: Підсумовуючи, вживлена етикетувальна машина Sacmi Opera 400 – це перевірене рішення для підприємств, які прагнуть поєднати швидкість, ефективність і універсальність без компромісу щодо якості. Незважаючи на рік випуску 2010, її технічні характеристики залишаються актуальними і сьогодні, тому це розумне інвестиційне рішення для вашої розливної лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія Krones CSD PET для розливу – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрачиста лінія Krones CSD PET для розливу є високоефективним комплексним рішенням для виробництва напоїв та промислової упаковки газованих безалкогольних напоїв, сидру, мінеральної води, негазованої води та соків з додаванням CO2. Лінія, побудована у 2010 році компаніями Krones та GEA та підтримувана у виробництві офіційним сервісом виробника, забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) та 18 000 пляшок/год (1,5 л): це досягається через пряме з'єднання бловіддувної машини Contiform S12M з ультрачистим ізобаричним блоком розливу-укупорки. Це готова до роботи лінія, спеціально спроєктована для надійності, високої гігієни та швидкої зміни форматів ПЕТ-тар. Технічні характеристики та продуктивність Виробник: Krones і GEA Рік виготовлення: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 робочих годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л); 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: газовані напої, сидр, мінеральна вода, негазована вода, соки з CO2 Технологія розливу: ультрачистий ізобаричний об’ємний розлив у ПЕТ Поточний продукт: яблучний сік з водою й CO2 Типи горловин: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 коротка горловина Система керування: Siemens Simatic S7 PLC Основний склад обладнання CIP: Krones VarioClean F AUT, повністю автоматична CIP-станція, 4 × 5000 л, 30 м³/год Процес: Установка GEA TDS з пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором і технологічними баками Преформи: перекидач преформ і транспортери, система подачі преформ Krones Contifeed RS, лінійна мийка преформ Prejet Кришки: система подачі кришок Cassner зі споліскуванням та стерилізацією Бловіддувна машина: Krones Contiform S12M, безпосередньо з’єднана з ультрачистим блоком (без повітроводу) Блок розливу-укупорки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 зі вбудованим укупорювачем; очищення блоку розливу Krones Vario Dos Кодування та інспекція: лазерний кодер Domino DDC 3, контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L, контроль етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та перевірка: транспортер SYNCO, пристрій перевірки герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетування: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпульковий аплікатор етикеток з гарячим клеєм Вторинне пакування: термотунельний пакувальник у піддон Krones VarioPro FS, пакетний транспортер Krones Multico S, Twin Pack аплікатор ручок Пакетне кодування: маркувальник Leisinger Jet 3 Палетування: Krones Robopox Modulpal (2016) Сучасні автоматизація та системи керування Керування лінією і PLC Програмований логічний контролер серії Siemens Simatic S7 для координованого керування лінією, блокування і діагностики Інтегроване очищення частин розливника Krones Vario Dos для гарантованої ультрачистої роботи Управління рецептами та параметрами для швидкої зміни форматів ПЕТ-упаковки Hfjdpeyhbmtofx Adlsd Забезпечення якості і простежуваність Лазерне датування (Domino DDC 3) на первинній упаковці; краплеструминне кодування (Leisinger Jet 3) на упаковках Онлайн-контроль наповнення та наявності/положення етикеток системою Krones Checkmat Виявлення протікань за допомогою Krones Flowliner для інспекції герметичності тари Можливості для інтеграції...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, CORTALAZZI FINTEC ЛІНІЯ КОНСЕРВУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ІТАЛІЇ 1-Депалетизатор Model 2000 2-Ополіскувач Model 2020 Slim 250ml/330ml Класик 330 мл Sleek 500 мл 3-Транспортер між депалетизатором та наповнювачем 10 м 4-Наповнювач виробництва Італія Cortalazzi Fintec, 50 головок, Model 2000 Hfedpfxjygkzwo Adled 5-Преміксер виробництва Італія Cortalazzi Fintec Model 2000, 18 000 л/год 6-Охолоджувач-пластинчастий теплообмінник Premix GEA NT50 Model 2013, 18 000 л/год 7-Закаточна машина SIMA CFT-6 головок, Model 2000 Виробництво Італія 8-Щит керування (Cortalazzi Fintec Model 2000) 9-Транспортери 35 м між наповнювачем та шринкуванням 10-Два твістера для датера 11-Транспортер 9 м перед шринком 12-Автомат шринкування Mimpak Model 2017, виробництва Туреччина, 40 пак./хвилину 13-Транспортер 3 м після шрінку 14-Палетайзер Ersey, виробництва Туреччина

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Автоматична машина для виготовлення прозорих круглих пластикових банок Eray, укомплектована ультразвуковим зварювальним апаратом Rinco, призначена для виробництва прозорих пластикових банок для харчової та напоївої промисловості, доступна для продажу. Продуктивність дозування: близько 800–1200 шт/год, діаметр банки мін/макс: 50,8 мм / 180 мм, висота банки мін/макс: 55 мм / 328 мм, закатка з кожної сторони: 6 мм, максимальна довжина розкрою: 340 мм. Доступні діаметри: КОМПЛЕКТ 1: 50,8 мм / 80 мм / 110 мм / 150 мм / 180 мм; КОМПЛЕКТ 2: 65 мм / 95 мм / 125 мм / 160 мм. Основні компоненти: 1) ультразвуковий зварювальний апарат; 2) машина для обв'язування циліндричних корпусів; 3) ультразвуковий зварювальний апарат для основ банки. В комплекті аксесуари, закаточні диски, фігурні ролики для банок діаметром від 50,8 мм і довжиною до 340 мм, оригінальний овальний модуль для овальних банок, виготовлений у 2015 році, а також 2 машини Lanico V 110 S для закатки металевих кришок, виробництва 2012 року. Загальні розміри обладнання (Д/Ш/В): приблизно 6000 мм / 2500 мм / 2000 мм, вага: близько 1500 кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Hfodouxu Ifjpfx Adlod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: R83, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця ротаційна машина для розливу банок розроблена для застосування з газованими безалкогольними напоями та високошвидкісного виробництва напоїв. Завдяки міцному ротаційному карусельному блоку та точній ізобаричній технології наливу вона підтримує декілька форматів алюмінієвих банок, зберігаючи при цьому цілісність продукту та стабільність карбонізації. Виробництво – Tecno-Food Group, конфігурація Master-Can забезпечує надійну роботу для використання на вживаних та б/в лініях розливу у промисловому пакуванні. Технологія розливу: ізобарична для газованих напоїв Кількість клапанів: 50 Серія: 50 Крок каруселі: 113 мм Діаметр каруселі: 1800 мм Обертання: проти годинникової стрілки Базова швидкість на формат: 23 000 банок/год (0,5 л) Максимальна швидкість: 28 000 банок/год (0,33 л) Hfsdjymdp Ijpfx Adlod Сумісні формати: 0,33 л, 0,5 л банки Температура наповнення: 18 °C Вміст CO2: 8 Встановлена потужність: 20 кВт Основне електроживлення: 380 В Частота: 50 Гц Допоміжна напруга: 24 В Ступінь захисту електрошкафу: IP55 (зовні), IP20 (всередині) Рік випуску: 2008 Розвинені автоматизація та системи управління Електрична система розрахована на промислові умови (380 В, 50 Гц) і оснащена 24 В допоміжною колом для управління та сенсорів. Ступінь захисту IP55 (зовнішня)/IP20 (внутрішня) забезпечує надійну роботу у виробництві напоїв. Ротаційна архітектура й визначений крок каруселі дозволяють точно дозувати та підтримувати сталі рівні наповнення на високих швидкостях. Промислове підключення до електромережі: 380 В, 50 Гц 24 В допоміжне управління Захист від проникнення: IP55 зовнішній / IP20 внутрішній Швидка зміна формату для банок 0,33 л та 0,5 л Машина обертається проти годинникової стрілки для гнучкості стандартного компонування Інтеграція у виробничі лінії Розроблена для безшовної інтеграції у комплексні технологічні лінії з виробництва і пакування напоїв. Ця машина-наполнитель може ефективно підключатися до перед- і післяпроцесного обладнання, типового для уживаних розливних ліній. Сумісність із лініями-де-палетизації банок, видування/очищення іонізованим повітрям та транспортерами Вихідна інтеграція із закатувальними машинами (can seamer), контролем герметичності, пастеризаторами, маркувальниками/принтерами та пакувальним обладнанням Окрема або інтегрована робота зі стандартними конвеєрними системами Мультиформатний робочий цикл для алюмінієвих банок 0,33 л та 0,5 л Технічний стан машини та історія обслуговування Машина заявлена як робоча, що свідчить про активну експлуатацію. Це дозволяє швидкий запуск у вживаних лініях для виробництва напоїв і мінімізує терміни введення в експлуатацію. Вважається, що під час експлуатації дотримувалися стандартних процедур технічного обслуговування для ліній розливу газованих напоїв. Стан роботи: у виробництві Придатна для швидкого повторного запуску у вживаних розливних лініях Продуктивність і універсальність оптимізовано для газова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Машина призначена для високошвидкісного нанесення етикеток по колу з рулону. Обладнання є частиною виробничої лінії та повністю працездатне. Наразі не використовується у виробництві, але доступне для огляду. Технічні характеристики Продуктивність: 39 000 пляшок на годину (bph) Формати пляшок: 1,5 л Тип етикеток: з рулону, два етикетнодатчики Заміна рулонів: автоматизована Напрацювання: приблизно 55 000 годин Електроживлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжне живлення 24 В DC Ступінь захисту: IP 54 (головний щит та двигуни) Робочі умови: 5–40 °C, 30–80 % відносної вологості, до 1000 м над рівнем моря, вибухонебезпечне середовище відсутнє Робочий напрямок: зліва направо / за годинниковою стрілкою Подача та вивід пляшок паралельно з одного боку машини Hodpfx Adeydctyolefd

Стан: вживаний, з ручною подачею пробок Hjdjxyttuspfx Adljfd Продуктивність за годину: 1800 Кількість головок: 1 Пробки: пробки для ігристого вина Привід: моторний привід Система керування: контактор, реле, без ПЛК