Фільтраційна установка

Pall Automatic mit Steuerung und Pumpe

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Циліндроконічні танки для бродіння та зберігання, що стоять на 4 ніжках, з максимальним робочим тиском 2,5 бар. Кожний танк обладнано рубашкою охолодження для циліндричної частини і конуса, мийними трубопроводами, двома випускними лініями (з конусної вершини та стінки конуса), манометром, гідрозатвором, індикатором рівня в шланзі, краном для відбору проб і системою регулювання температури. Машина (додатково): вертикальні, охолоджувані, ізольовані резервуари з нержавіючої сталі під тиском з регулюванням температури Брутто-об’єм: 2500 л Lhsdsxf D Iajpfx Agwop Робочий тиск: 2,5 бар Робоча температура: 50 °C Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304) Монтаж/позиція: стоять на 4 ніжках Базова конструкція: циліндроконічна Оснащення: охолоджуюча рубашка, ізоляція (50 мм PU-піна без хлоридів), мийна лінія, 2 випускні лінії з ручними вентилями, манометр, гідрозатвор, індикатор рівня в шланзі, регулятор температури, кран для відбору проб.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, 2-котельна варочна система, змонтована в якості варильного блоку на рамі з нержавіючої сталі. Складається з наступних компонентів: - Заторний/фільтраційний чан з нержавіючої сталі для завантаження солоду, затирання і зливу затору. Окремий контроль термомасляного нагріву стінок та дна. Двостінна ємність має теплоізоляційну обшивку і поліровану внутрішню поверхню. Верхній приводний мотор забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ножового і мішального пристрою. Для фільтрації затору встановлене багатосекційне перфороване фільтраційне дно, а для видалення дробини – прямокутний люк з боку. Додатково ємність комплектується відкидною кришкою, CIP-розпилювачем, температурним датчиком і пристроєм для обприскування. - Варильна пательня/вирпул із нержавіючої сталі. Ємність має дві стінки та зварені зони нагріву у стінці й дні, які обігріваються термомаслом. Також ізольована, оснащена температурним датчиком, відкидною кришкою, CIP-голівкою, пристроєм для сприскування, регульованим по висоті затвором і тангенціальним входом сусла для вирпулу. Внутрішня поверхня полірована. - Одноступінчастий пластинчастий теплообмінник для охолодження сусла з 100°C до 18°C із одночасним нагрівом води з 13°C до 77°C. Сусло одного варіння можна охолодити приблизно за одну годину. Пластини виконані з нержавіючої сталі 1.4401 (AISI 316), ущільнення – EPDM. Охолоджувач сусла оснащений температурним датчиком PT1000. - Термомасляний нагрівач для обігріву лазернозварених зон нагріву котлів. В герметичній ємності нагрівається 50-65 л масла до 150°C електрично. Запобіжний вимикач автоматично припиняє нагрів при перевищенні 160°C. Посудина оснащена температурним і рівневим датчиком. Циркуляційний насос підтримує рух термомасла. - Бак гарячої води на 12 гл, окремо стоїть на трьох опорах, з люком зверху. Бак можна нагрівати, ізольований, має індикатор рівня з шлангом, температурний датчик і насос для гарячої води. - Центробіжний насос для перекачування продукту між ємностями і для CIP-очистки зі змінною швидкістю двигуна 0,37 кВт. - Трубопроводи з нержавіючої сталі та ручні клапани для керування потоками продукту. Труби зварені орбітально, внутрішні поверхні поліровані. - Блок управління з 10'' сенсорним екраном і ПЛК для автоматизації варильного цеху в шафі з нержавіючої сталі. Можливе керування та контроль наступних процесів: 1. Вкл/Викл мішалки і ножового механізму та регулювання швидкості; 2. Контроль температури заторного/фільтраційного чану; 3. Контроль температури варильної пательні/вирпулу (окремо для дна і стінок); 4. Вкл/Викл продуктового і CIP-насоса та регулювання швидкості; 5. Показ температури вхідної води; 6. Показ температури сусла на виході; 7. Контроль температури термомасляної ємності; 8. Встановлення таймерів; 9. Настроювання програми затирання (багатоступеневе затирання з до 5 пауз; налаштування часу, температури, швидкості мішалки і насоса); 10. Температура бака гарячої води. Додатково: компактний варильний блок з баком гарячої води. Ємність затору: 5 гл. Потужність: 38 кВт. Довжина: 2877 мм. Ширина: 1476 мм. Висота: 1952 мм. Управління/контроль: шафа керування з ПЛК і сенсорним екраном. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: варильний блок на рамі з нержавіючої сталі, бак гарячої води окремо. Оснащення: заторний/фільтраційний чан; варильна пательня/вирпул... Lsdpow Tbmdjfx Agwohp

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Різні циліндрично-конічні гартанки (ЦКТ), резервуари для зберігання, формові танки для пива з рубашковим охолодженням, охолоджуючий кожух, рік випуску 2004, чистий об’єм близько 45 гл (4500 літрів), тиск 1,5 бар. Lhjdpfxsv Tb Nho Agwop

Стан: добрий (вживаний), Фільтраційна установка, виробник Seitz Orion, 100 x 100, продуктивність 180 гл/год, була капітально відремонтована на заводі у 2002 році, складається з: Lsdpfjrai N Asx Agwehp - Діатомітовий рамковий фільтр з 29 рамами з нержавіючої сталі, зовнішні піднімальні трубопроводи, арматура з оглядовим склом і манометром, діатомітова ванна з шнеком з нержавіючої сталі, дозатор діатоматиту - Шаруватий фільтр із 150 плит з нержавіючої сталі, зовнішні піднімальні трубопроводи, арматура з оглядовим склом і манометром - Операторський подіум між двома фільтрами, сходинки біля діатомітового фільтра - Шафа управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, 7 вертикальних внутрішніх резервуарів для зберігання (танків) Машина (додатково): вертикальні, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Максимальний об’єм: 2500 л Максимальний тиск: 1 бар Максимальна температура: 50 °C Lhedpjxbn Najfx Agwjp Ширина: 1366 мм Висота: 3820 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Положення / Конфігурація: вертикальний циліндрично-конічний резервуар Конструктивна основа: на трубчастих ніжках із сферичними опорами Оснащення: з охолодженням, ізоляцією та облицюванням із нержавіючої сталі, ревізійний люк у корпусі, пробовідбірник, верхні арматури резервуара, арматура для заповнення, конічне дно з центральним зливом Вага: 800 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Камерний пастеризатор Довжина: 1,7 м Ширина: 1,7 м Висота: 2,7 м Матеріал: нержавіюча сталь Lhedpfxew Tmugj Agwjp Вага: 2 т

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Затираний/дробильно-фільтраційний бак із сорочковим обігрівом. Ємність використовувалась у дистилерії, де за допомогою 400 кг солодового дробленого зерна виробляли 15 гл сусла з 16,5° Plato. Час фільтрації становив близько 2 годин. Додаткові відомості про машину: обігріваємий варильний бак Об'єм: 3180 л Ширина: 1900 мм Висота: 2550 мм Lhodpfx Ajw Tdytjgwep Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / позиція: вільностоячий Базова конструкція: циліндро-конічна ємність на трубчастих ніжках Оснащення: зварена й відшліфована ізоляційна оболонка, експлуатаційний майданчик, люк у кришці, подрібнювальний механізм із реверсивним редуктором і двигуном, пристрій для збору дробини, підйомне днище, клапан для видалення дробини, обігрівальні сорочки, оглядове вікно, температурний датчик,

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 3-судинна компактна варильна система для 20 гл виходу сусла Машина (додатково): 20 гл компактна пивоварна установка Обʼєм затору: 2000 л Довжина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Висота: 4500 мм Керування / управління: Ручне керування з регулятором програми нагріву "Barbie und Kühner 7600" Матеріал: Нержавіюча сталь / мідь Базова конструкція: варильні ємності змонтовано на рамній конструкції Lsdpow U A T Isfx Agwohp Оснащення: заторно-варильний котел, фільтраційний чан, попередній резервуар/whirlpool, шпиндельна станція, щит керування з нержавіючої сталі, рамна конструкція з операційною платформою, сходи, трубопроводи, насоси та арматура

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Промінент-установка для водопідготовки, складається з: 1. Пом'якшення: Сира вода подається у подвійну пом'якшувальну установку. В роботі завжди тільки один балон, другий знаходиться в стадії регенерації або в режимі очікування. В пом'якшувачі кальцій та магній заміщуються натрієм. Установка оснащена системою обліку об'єму, яка при досягненні заданої кількості перемикає на інший балон. Регенерація виконується сольовим розчином з соляного бака. Значення на виході становить 0°dH. 2. Зворотний осмос: Система зворотного осмосу наповнює бак пермеату знесоленою водою, так званим пермеатом. Залежно від якості сирої води, температури води, стану мембрани та правильної настройки виникають різні показники електропровідності й робочих тисків. При первинному запуску налаштовуються такі витрати: пермеат — 600 л/год, концентрат — 200 л/год, що відповідає виходу 75%. 3. Бак пермеату та озонування: Безнапірний бак пермеату об’ємом 500 л має регульований рівень. Для обробки озоном вода у баку пермеату циркулює через регульований вузол подачі озону. Озон утворюється в озоногенераторі за допомогою тихого електричного розряду з повітря і подається як озоно-повітряна суміш. Повітря і нерозчинений озон піднімаються вгору баку пермеату та видаляються через знищувач залишкового озону. Для контролю після відцентрового насосу здійснюється вимірювання редокс-потенціалу та озону. Налаштування дози озону виконується через сенсорну панель. Можлива робота в автоматичному режимі за редокс-потенціалом або концентрацією озону. Додаткова інформація про машину: пом’якшення води, установка зворотного осмосу, озонування для знезараження. Продуктивність пермеату: 600 л/год. Продуктивність концентрату: 200 л/год. Продуктивність озону: 5 г/год. Макс. робочий тиск: 16 бар. Струм: 2 А. Напруга: 230 В. Частота: 50 Гц. Вода: < 5 бар (охолоджуюча вода). Стиснене повітря: 5,5–6,5 бар (макс. 10 бар); макс. 0,37 Nm³/год. Управління / система керування: Simatic S7-300, сенсорна панель. Установка: окремостояча. Базова конструкція: повністю змонтована на трубчастій рамі з опорами-напівсферами. Оснащення: блок зворотного осмосу, реакційний бак з системою знищення залишкового озону, озоногенератор, газоаналізатор озону, датчики озону та редокс-потенціалу, шафи управління з керуванням. Lhodsw Uvdgopfx Agwjp

Стан: вживаний, Комбінований фільтр (кізельгуровий та знезаражувальний фільтр) для фільтрації пива з гідравлічним притиском, фільтрувальні плити 100 x 100 см і зовнішні підйомні труби. Машина (додатково): комбінований фільтр Продуктивність: 120 гл/год Розмір плити: 100 см довжина ребра Довжина: 7000 мм Ширина: 1500 мм Висота: 1500 мм Положення / орієнтація: горизонтальна Базова конструкція: змонтована на сталевій рамі, стоїть на ніжках Оснащення: 31 шар кізельгуру (32 рами), 50 шарів для знезараження, 4 манометри (10 бар), 6 ліхтарів, підйомні труби, шнек для видалення кізельгуру (Allweiler), вимірювання початкового екстракту, вимірювання витрати, 3 x вимірювання каламутності (вхід, вихід KG-фільтр, вихід EK-фільтр). Запасні частини: 295 ущільнювальних кілець для фільтр-плит, 3 опорні пластини для кізельгурового фільтра. Lhedovcqlwspfx Agwjp