Bag forming, filling and sealing machine

PFM / Multipond VFFS Vetta 3348

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується ультразвукова різальна машина. 180 мм титановий ніж із повною хвилею, форми нарізки: прямокутні, трикутні, ромбоподібні, круглі продукти. Розміри листів X/Y: мін. 300 мм/200 мм, макс. 600 мм/400 мм. Круглі продукти: мін. 220 мм, макс. 260 мм. Максимальна висота різу: 120 мм. Продуктивність: приблизно 120 листів/год. Інтегрована станція очищення та функція сушіння. Огляд можливий за домовленістю. Dcjdpsyugmlsfx Adcjp

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Доступна упаковочна машина Rovema типу flow-pack разом із багатоголовими вагами Ishida CCW-S-211. Розміри пакету (Ш/В): 220 мм/340 мм, продуктивність: 55 пакетів за хвилину, наробіток: 35 554 години. Вся документація в наявності. Можливий огляд на місці. Dcjdpfxsw H At Ts Adcsp

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Нова вертикальна машина для різання тортів і пирогів SoloBaker BCS 201. Dodpfx Adehabdpocecp Універсальна автоматична машина для різання з обертовим столом, призначена для нарізки всіх видів тортів та пирогів. Міцна конструкція, точна система приводу, автоматичне очищення лез, підігрів лез і регулювання швидкості ріжучої головки забезпечують майже необмежені можливості адаптації пристрою до обраного продукту. Завдяки привабливій ціні та компактним розмірам ця машина для нарізки є вигідним і економічним рішенням для малих і великих кондитерських виробництв. Габарити: 130 x 110 x В 148 см. Споживана потужність: 1,2 кВт. Напруга: однофазна 230В 50Гц зі стабілізатором напруги. Потрібне підключення до стисненого повітря: 0,6-0,8 МПа, витрата 200-300 л/хв (залежно від швидкості різання). 1 рік гарантії Вертикальний автоматичний різак для тортів і пирогів з обертовим столом для швидкої нарізки будь-яких видів тортів і пирогів без втрати їхнього привабливого вигляду та структури на квадратні чи трикутні шматки. За допомогою ПЛК та сенсорного екрана легко налаштовуються параметри нарізки, а вбудований мікропроцесор дозволяє зберігати до 20 програм різання в пам'яті. Корпус машини виготовлений із нержавіючої сталі. 9-літровий повітряний резервуар розташований у передній частині машини. Подвійні леза ножа виготовлені з харчової нержавіючої сталі та мають точну систему приводу. Автоматична система очищення та підігріву лез, а також регульована швидкість різання дозволяють машині різати різні види тортів і пирогів висотою до 80 мм. Ключові характеристики: - Двошарове лезо з рухом у протилежних напрямках забезпечує ідеально рівний, чистий зріз. - Неслизький обертовий стіл (40x60 см) з прямокутним лотком легко замінюється на 2 круглі лотки (діаметр по 30 см). - Одночасно зрізає 2 круглі торти. - Фіксовані колеса полегшують транспортування машини. - Індукційна система нагріву леза до 100°C гарантує рівний розріз твердих покриттів, шоколаду та схожих поверхонь. - Висока точність параметрів різання досягається двома сервоприводами, які забезпечують точну роботу лез і повороту столу. - Шматки торта виходять однакової ваги, форми та об’єму – не потребують додаткового контролю. - Швидкість опускання та піднімання леза налаштовується залежно від властивостей продукту, що дозволяє досягти максимальної продуктивності. - Електронне регулювання тиску повітря забезпечує плавну й точну роботу машини. - Високоякісна автоматична система очищення леза забезпечує ідеальний вигляд зрізаного продукту, усуває необхідність ручного протирання перед кожним зрізом. Система очищення включає механічне видалення залишків продукту скидачем і потоком повітря у спеціальний збірник.

Стан: готовий до використання (вживаний), Оснащення: відкрита конструкція, встановлений на 3 ніжках, ізольований, кожух із можливістю нагрівання та охолодження, внутрішнє покриття – мідь, мішалка/ріжучий механізм, у кожусі різні патрубки для гарячої/холодної води, випускний патрубок з умовним діаметром DN 65, зменшеним до DN 25. Об’єм: 1200 л, зовнішній діаметр: 1770 мм, внутрішній діаметр: 1600 мм, висота з мішалкою: 1550 мм, висота ванни: 1000 мм. Огляд на місці можливий. Dcjdpfey Uyfiox Adcop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, № 3256 CNC автомат для виробництва піддонів Sysmathick RPA9 + штабелер Вживаний, рік випуску 2005, установка вже демонтована Установка для складання дерев'яних елементів із цвяхуванням зверху і знизу RPA9 — це машина з циркулюючими ланцюгами для виготовлення піддонів стандартних розмірів за чотирма шаблонами (максимум 1600 x 1400 мм ДШ) Керування через сенсорний екран Зміна формату за кілька хвилин Два методи програмування: - цифрове програмування через ПК (введення координат) - ручне програмування через сенсорний екран Збереження десятків тисяч продуктів Автоматичне регулювання відстані між головками (мінімум 290 мм) Точність позиціонування +/- 1 мм Висока швидкість налаштування (1 м/с) Міст з дев’ятьма цвяхувальниками (зверху 3x N58 та 3x N400, знизу 3x N80) Висока частота цвяхування (один ряд із трьома цвяхами на секунду) Цвяхування багаторівневих піддонів завдяки головкам із пневмоциліндрами Пневматичне притискання дощок під час складання Dcsdpfxox Dddxe Adcjp Мінімальний розмір піддона 600 x 300 мм ДШ Максимальний розмір піддона 1600 x 1400 мм ДШ Максимальний розмір шаблону 1700 x 1600 мм ДШ Максимальна ємність цвяхування 1600 x 1400 мм ДШ Максимальна висота піддона 190 мм Мінімальна висота піддона 110 мм Продуктивність машини 60 – 200 піддонів/година Продаж за дорученням клієнта, зі складу поблизу 51371 Леверкузен, без демонтажу, транспортування та монтажу Демонтаж, навантаження та транспортування нами можливі додатково Можливі помилки у описі та вартості Щоб уникнути непорозумінь, рекомендується попередній огляд на місці за домовленістю Продаж у поточному стані Технічні дані, опис стану, рік випуску та комплект поставки — згідно з проспектом виробника або попереднього власника, без гарантії Можливий попередній продаж Для вживаних машин гарантія не надається, діє правило: «придбано так, як оглянуто» Фотографії та відео є прикладами та можуть не відповідати реальній комплектації Умови оплати: ціни плюс ПДВ, оплата перед самовивозом або відправкою Умови поставки: зі складу

Стан: новий, Пристрій новий, повний, включаючи елементи керування, дизельний бак, вихлоп та акумулятори. опис Модель: NWR125 Ricardo Motor Newpower генераторна установка Тривала потужність: 110 кВА / 88 кВт Максимальна потужність: 120 кВА / 96 кВт Двигун: Kofo RIcardo R6105ZLDS, 6 циліндрів з водяним охолодженням Підключення: автоматичний вимикач Частота: 50 Гц Напруга: 400/230 В включаючи механічне регулювання швидкості, AVR, зарядний пристрій, звукоізоляцію, нагрівач охолоджувальної води, Блок управління: Comap AMF8, живлення від мережі Розміри: 3030x1130x1510 мм Вага: приблизно 1619 кг Дизельний бак: 125 л При 100% завантаженні: приблизно 23,2 л/год При завантаженні 75%: приблизно 17,5 л/год При 50% навантаженні: приблизно 11,8 л/год Моніторинг мережі, підключення до мережі, звукоізоляція Готовий до негайного використання. додаткові витрати Автоматичний вимикач 250A: € 1080 Розетки - За запитом Dcjdpfx Aemga Svjdcep Відвантаження: - Транспортування по всьому світу, включаючи розвантаження, можливе за додаткову плату - Щоб отримати точну вартість вантажу, надішліть нам запит із вашими даними та повною адресою

Стан: вживаний, Вживаний стрічковий сушильний агрегат New eco-tec, тип ALLin DRYer, для сушіння дерев’яної тріски, яка використовується для виробництва брикетів. Можливі види сировини: Окремий ферментований субстрат (дрібнодисперсний, повітропроникний, стійкий до морозу, без сторонніх домішок, добре ферментований, основний матеріал – кукурудзяний силос, гній, зерно, вміст сухої речовини >= 30%) Деревна тріска G30 (сипкий, повітропроникний, стійкий до морозу, > 0°C, з низьким вмістом смол, без великих домішок, без сторонніх домішок) Dcodpfxezzk H Us Adcop Технічні характеристики: - Теплоносій: гаряча вода, подача 90°C / зворотна лінія 70°C - Теплова потужність: ~ 400 кВт - Температура сушіння: приблизно 80 °C при подачі 90°C - Вага: ~ 12 т

Стан: майже нова (виставкова машина), мотогодини: 50 h, Термоформувальна пакувальна система Uhlmann UPS 4 ETX для обробки ПВХ формувальної плівки та алюмінієвої покривної фольги Базова машина з модульною технологією та балконною конструкцією, із 12 модулями: - Прийом формувальної плівки з 2 пневматичними розтяжними валами для діаметра втулки 76 мм, макс. діаметр рулону 800 мм - Стіл для різання та склеювання формувальної плівки - Викидання формувальної плівки, поступово - 3-зонний контактний нагрів: - 6 нагрівальних контурів, індивідуально регульованих - одночасний підігрів Dodpfx Aotndpzsdcocp мін. 3 подачі - Нагрівальні плити автоматично відкриваються під час зупинки машини - Формувальна станція з 4-стовпчиковим механізмом підйому столу - Ділянка наповнення, довжина 1360 мм - Захисна кришка на ділянці наповнення Подача покривної фольги з боку оператора з пневматичним розтяжним валом для діаметра втулки 76 мм, макс. діаметр рулону 300 мм - Станція пластинчастого запаювання з 4-стовпчиковим механізмом підйому столу: - інтегрований захист від перевантаження - автоматичне піднімання верхнього запаювального інструменту під час зупинки машини - Вільний модуль для встановлення додаткової станції - Подавання з захватними кліщами - Станція висікання з механізмом опускання блістерів - Машина для обрізки відходів з інтегрованим моторизованим транспортуванням решітки - Пристрій для вирівнювання - Перфораційна станція ET/DT - Контроль подачі стисненого повітря із зупинкою машини при падінні нижче мінімального рівня - Visio Scan - електрично заблоковані захисні двері - Швидка зміна формату завдяки: - змінним формувальним елементам - швидкознімним з’єднанням для подачі охолоджувальної води - Головний привід з частотно-регульованим трифазним мотор-редуктором - Шафа керування на задній частині машини, поворотна Панель керування Paccontrol - 10.4" TFT кольоровий дисплей, роздільна здатність 640x480 пікселів - Процесор 68C030 - Операційна система OS9 2.9 - 2 МБ SRAM, 2 МБ Flash, 16 МБ DRAM - Зчитувач SRAM-карт - Мембранна клавіатура IBM Standard - Порт Centronics для зовнішнього принтера - PS2 порт для зовнішньої клавіатури - VGA порт для зовнішнього монітора - Серійний порт для діагностики - Arcnetschittstelle - 8 серійних портів для підключення пристроїв Інтегрований зсувний регістр ISR Відбракування окремих рядів блістерів, напр., перегріта плівка у станції нагрівання, продукти у станції запаювання тощо Керування машиною: Програмована логічна послідовна автоматика модульної конструкції: - B&R - PLC-контролер - Шинна система з модулями для процесора, входів, виходів, терморегуляторів, кулачкового перемикача тощо - Зовнішній пам'ять програми Технічні дані UPS 4 ETX: - Кількість тактів: - Діапазон ET: мін./макс.: 15/50 тактів/хв. залежить від якості плівки, подачі та формату - Форматний діапазон: мін./макс. подача у зоні наповнення: 64/226 мм мін./макс. ширина плівки: 100/300 мм мін./макс. ширина висікання: 28/284 мм макс. глибина витягування: 12 мм - Стиснене повітря: - Вхідний тиск: прибл. 6 - 8 бар 4 Simtap подачі

Стан: новий, Новий, ніколи не використовуваний апарат для виробництва пелет – на продаж! Можливе замовлення з матрицею діаметром 6 мм або 8 мм (одна матриця може поставлятися в комплекті з апаратом). Продуктивність з виробництва пелет – до 400–450 кг/год, залежно від використовуваної сировини. Діаметр пелет: 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм або 8 мм (залежно від обраної матриці). Матриця діаметром 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм з валиком, укомплектована для використання з апаратом, вартістю 2000 євро. Djdpfx Aoxmhx Esdcscp Діаметр матриці: 300 мм. Регульована довжина пелет: 10–30 мм. Потужність двигуна: 22 кВт. Габаритні розміри: 1400 мм x 600 мм x 1100 мм. Вага: 750 кг. Вологість сировини: 10–12–14%. Вміст вологи впливає на якість пелет. Dph3O7 Розмір сировини: тирса: 1–3 мм, солома: 3–6 мм. Щільність гранул не перевищує 1250 кг/м³. Розташований у Будапешті (ЄС), Угорщина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Dodpfxow D E Ubo Adcjcp Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.