Вживані малаксатори Pieralisi з панеллю керування та насосами P60.

Pieralisi

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC656, Вживана лінія для екстракції олії PIERALISI з декантером J2 Технічні характеристики та дані про продуктивність Predpjz E Dinjfx Am Hjc Ця повна лінія для екстракції оливкової олії базується на декантері Pieralisi J2 і включає в себе попередню підготовку та подальшу сепарацію для безперервної роботи. Конфігурація розроблена для сільськогосподарських підприємств, кооперативів та промислових об’єктів, які шукають надійне вживане обладнання для інтеграції в попередні етапи розливу та промислової упаковки. Виготовлена компанією Pieralisi з використанням додаткових компонентів з нержавіючої сталі, ця лінія забезпечує надійну роботу для виробництва харчової олії. Основний декантер: декантер-центрифуга Pieralisi J2 Годинна продуктивність (декантер): 25–30 ц/год Сепаратори: 2 центрифужні сепаратори Малаксери: 3 малаксери, тип Sicilia Попередній малаксер: 1 установка, продуктивність 5 ц Подрібнювач: молоткова дробарка Мийна установка: мийна машина Santoro з нержавіючої сталі Пристрій для видалення листя: вхідний конвеєр для видалення листя Виконання: нержавіюча сталь, придатна для харчових продуктів, у мийній машині та компонентах, що контактують з продуктом, як зазначено Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для безперервної, стабільної роботи з простим у користуванні інтерфейсом для харчових виробництв. Механічне та технологічне регулювання забезпечує рівномірний подач, однорідне змішування та стабільні параметри сепарації навколо декантера Pieralisi J2. Захисні кожухи та функції аварійної зупинки є стандартними для операторів у зоні подрібнювача, конвеєрів та обертових агрегатів. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цю лінію для екстракції можна безперешкодно інтегрувати у попередні етапи ліній розливу харчової олії, такі як наповнювачі, закупорювальні машини та етикетувальні машини. Її можна підключити до існуючих конвеєрів і резервуарів для зберігання, що забезпечує безперервний процес від виробництва до упаковки для харчових і напоєвих продуктів. Гнучкість щодо форматів досягається шляхом налаштування процесу (подрібнення, час/температура змішування та сепарація), щоб обробляти різні сорти оливок і досягати різних цілей щодо якості перед передачею на лінії розливу. Тип/категорія обладнання Виробник/модель Рік випуску Різне обладнання – конвеєр для видалення листя Різне обладнання – мийна установка Santoro Різне обладнання – подрібнювач Молотоква дробарка Різне обладнання – малаксер Попередній...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Sturtz повністю автоматична зварювальна лінія (2 зварювальні машини по 4 голови) та двоголова лінія для зачистки кутів - 1 x зварювальний апарат VSM40/26 - 1 x зварювальний апарат VSM30/26 - 1 x система транспортування з вертикальним транспортером - 1 x перекидний стіл Prodpfxsvkdubs Am Hoc - 1 x кутова зачистна машина з двома головами та свердлильними головками - 1 x приймальний стіл налаштовано під профільні системи Rehau Brillant/Euro70, Synego та Geneo лінія досі в роботі, можлива перевірка у робочому стані повністю справна, у дуже доброму стані

Стан: дуже добре (вживаний), Центрифужний декантер PIERALISI – Нержавіюча сталь Промисловий центрифужний декантер PIERALISI, розроблений для безперервного розділення твердих і рідких фаз продуктів і суспензій за допомогою відцентрової сили в промислових процесах харчової промисловості. Обладнання використовує горизонтальний барабан з високою швидкістю обертання та внутрішнім шнеком, що дозволяє безперервно розділяти фази з різною щільністю. Тверді речовини транспортуються до зони вивантаження, а розділена рідка фаза безперервно видаляється. Завдяки промисловій конструкції з нержавіючої сталі, безперервній роботі та компактному дизайну, цей декантер є особливо ефективним рішенням для процесів, що потребують очищення, розділення, концентрування або регенерації твердих речовин. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: PIERALISI -Тип: Горизонтальний центрифужний декантер -Застосування: розділення твердих і рідких фаз -Процес розділення за допомогою відцентрової сили -Горизонтальний обертовий барабан Prjdpfx Ajzxcbfem Hsc -Внутрішній шнек для транспортування твердих речовин -Безперервне розділення та вивантаження -Безперервна промислова робота -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Моторизований привід -Зони роботи з захистом -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Підходить для процесів очищення та концентрування ПРОЦЕС Декантер PIERALISI розроблений для безперервного розділення компонентів з різною щільністю, що містяться в продукті, який можна перекачувати. Продукт надходить у обертовий барабан, де висока відцентрова сила спричиняє розділення фаз. Тверді компоненти з більшою щільністю переміщуються до стінки барабана та транспортуються шнеком до зони вивантаження, а розділена рідка фаза безперервно видаляється. Цей принцип дозволяє виконувати такі операції: -Розділення твердих і рідких фаз -Очищення -Концентрування твердих речовин -Дегідратація -Регенерація продукту -Розділення м’якоті та суспензій ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, підприємств з переробки фруктів і овочів, виробництва олій, соків та інших рідких продуктів, що містять тверді частинки, залежно від конфігурації обладнання. Центрифужні декантери PIERALISI можна інтегрувати з подавальними насосами, резервуарами, системами фільтрації, очищення та іншими етапами розділення або обробки. Завдяки безперервній роботі, їх можна використовувати як окреме обладнання, так і в рамках повної промислової лінії. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, CONSTMACH DRYMIX 100 — це повністю автоматичний бетонний завод сухого типу без міксера. Компоненти бетону подаються безпосередньо у автобетонозмішувач після зважування, без будь-якого процесу перемішування. Ця особливість забезпечує значну перевагу, особливо у проєктах, де бетон необхідно транспортувати на великі відстані. DRYMIX 100 гарантує високу продуктивність та зносостійкість завдяки стаціонарній конструкції та може безпечно використовуватися в різних кліматичних районах завдяки адаптивному дизайну. Цю модель можна інтегрувати з цементними силосами місткістю від 50 до 500 тонн. При постачанні цементу в мішках, він легко переміщується до силосів завдяки системам розвантажувального бункера та силосного наповнення. На заводах, встановлених у холодних регіонах, система обігрівається парогенераторами гарячого пару та ізоляційними панелями, тоді як у спекотному кліматі температура бетону підтримується на ідеальному рівні за допомогою охолоджувальних установок. А також системи попередньої подачі інертних матеріалів усувають потребу у завантажувальному пандусі, економлячи місце на майданчику. Зручна для користувача система автоматизації оснащена високоякісними електронними компонентами брендів SIEMENS і SCHNEIDER. Система керування PLC забезпечує повністю автоматичне управління процесом виробництва та максимальну точність завдяки високоточним системам зважування. Технічні характеристики бетонного заводу DRYMIX-100 (сухого типу): • Виробнича потужність: 100 м³/год • Вага: 33 тонни (без силосу для цементу) • Загальна потужність електродвигунів: 70 кВт Prsdpfxexqg A Re Am Hoc • Потрібна потужність генератора: 200 кВА • Необхідна робоча площа: 700 м² • Бункер для зберігання інертних матеріалів: 4 х 25 м³ • Бункер зважування інертних матеріалів: 3 м³ • Стрічка зважування інертних: 1000 x 11 100 мм • Стрічка транспортування інертних: 1000 x 10 800 мм • Бункер зважування цементу: 1 200 кг • Ємність для зважування води: 600 л • Ємність для зважування добавок: 50 л • Повітряний компресор: 500 л, 5,5 кВт • Силос для цементу: варіанти від 50 до 500 тонн • Тип керування: повністю автоматичний Переваги вибору бетонного заводу DRYMIX 100: CONSTMACH DRYMIX 100 — оптимальне рішення для транспортування бетонних сумішей на великі відстані. Його конструкція без міксера, низькі експлуатаційні витрати та висока продуктивність підвищують ефективність роботи. Завдяки можливості адаптації до будь-яких кліматичних умов, завод демонструє сталу якість як у морозах Сибіру, так і у спекоті Близького Сходу. Сучасна система автоматизації забезпечує максимальну точність з мінімальним залученням персоналу. CONSTMACH — це інвестиція у надійність із сервісною підтримкою та швидким постачанням запасних частин. Обираючи DRYMIX 100, ви отримуєте довговічну, ефективну та продуктивну потужність для своїх проєктів. Про компанію Constmach: Constmach — провідний виробник машин для будівельної й гірничої галузей із широким асортиментом обладнання. Наш портфель включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для дроблення каменю, комплекси для дроблення та сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтні установки, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Високі стандарти якості, інноваційний підхід та орієнтація на клієнта роблять Constmach надійним брендом на внутрішньому й міжнародних ринках. Надійність, ефективність та тривалий ресурс нашого обладнання підтверджені вибором про

Рік виготовлення: 1987, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC609, Вживана лінія виробництва оливкової олії AMENDUNI, продуктивність 20 квінтали на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна безперервна лінія виробництва оливкової олії розроблена для ефективної екстракції з високою продуктивністю, з інтегрованою системою транспортування, подрібнення, змішування, сепарації та декантації. Виготовлена компанією AMENDUNI, вона забезпечує надійну платформу для використання у вживаних промислових умовах, пов’язаних з пакуванням та переробкою харчових продуктів, і підтримує безперешкодну інтеграцію з подальшими процесами розливу та промислового пакування харчових олій. Режим роботи: Безперервна лінія екстракції оливкової олії. Виробник: AMENDUNI. Рік виготовлення: 1987. Продуктивність: до 20 квінтали на годину (приблизно 2000 кг/год). Обсяг постачання: конвеєр для оливок, пристрій для видалення листя, бункер з нержавіючої сталі, шнековий транспортер, дробарка, 4 змішувачі з нержавіючої сталі, 2 пастонасоси, 2 декантаційні центрифуги, шнековий транспортер для макухи, 4 резервуари для декантації з нержавіючої сталі, сепаратори, повна система розподільчого щита, котел для макухи. Конструкція: Нержавіюча сталь у ключових зонах контакту з продуктом (змішувачі, бункери, резервуари для декантації). Сфера застосування: Екстракція та очищення оливкової олії перед розливом/пакуванням. Удосконалені системи автоматизації та керування. Лінія включає в себе повний розподільчий щит, який призначений для централізованого керування основними процесами, такими як подрібнення, змішування, передача пасти, декантація та сепарація. Архітектура керування підтримує безпечні блокування пристроїв (interlocks) і узгоджені послідовності запуску/зупинки для всіх пристроїв, що підвищує надійність і покращує стабільність процесу. Контроль температури змішувачів, захист двигунів і аварійні контури здійснюються через головний розподільчий щит, щоб забезпечити надійне виробництво. Швидкий доступ до приводів та вимірювальних приладів полегшує проведення регулярних перевірок та налаштувань під час експлуатації. Можливості інтеграції лінії виробництва. Ця система керує основним робочим процесом екстракції та безперешкодно інтегрується з приймально-мийними установками. Її модульна конструкція забезпечує плавний перехід від сирих оливок до високоякісної олії, при цьому основна увага приділяється механічному процесу перетворення. Спроектована для промислової ефективності, система забезпечує виробництво готової олії, придатної для зберігання у великих обсягах або фільтрації, завдяки оптимізованій та ефективній інфраструктурі. Predo Adt Dropfx Am Hec Можливість роботи в лінійному режимі або в частково автономному режимі для кожної окремої стадії переробки. Стабільне та контрольоване переміщення між агрегатами за допомогою високоефективних насосів і шнекових транспортерів. Адаптивність компонування для адаптації до різних планувань виробничих приміщень і конфігурацій складів (резервуарних парків). Оптимізовано для процесів виробництва харчових олій, які безпосередньо ведуть до зберігання у великих обсягах або до етапів фільтрації. Стан машини та історія технічного обслуговування. Установка повністю встановлена ​​та заявлена ​​як працездатна, всі основні компоненти наявні. На даний момент не використовується, що робить її надійним

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Продаж повних ліній для екструзії профілів ПВХ Пропонуємо до продажу 6 повних технологічних ліній для виробництва профілів з ПВХ, отриманих з діючого виробничого підприємства. Обладнання виготовлено в період з 2011 по 2025 рік, частина з нього пройшла капітальний ремонт. До складу технологічних ліній входять: • двошнековий конічний екструдер Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, • калібрувальний стіл з 2 вакуумними ваннами (Pol-Service Majcher, Polreplast або Greiner – залежно від лінії), • відтягуючий пристрій з гільйотиною (Greiner або Gruber Extrusion), • пристрій для укладання, • вібраційна станція для розвантаження Big-Bag. Основні характеристики: • 6 повних технологічних ліній, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, Prjdpfxszlpabe Am Hsc • обладнання відомих виробників: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik та Gruber Extrusion, • окремі пристрої після капітального ремонту, • доступна технічна документація та документація CE для вибраних машин. Можливість придбання: • окремої технологічної лінії, • декількох вибраних ліній, • повного парку обладнання, • підприємства разом із усім виробничим обладнанням. Вказана ціна за одну лінію. Детальний перелік обладнання, технічні параметри, технічна документація та додаткові фотографії надаються після звернення. Розташування: Нижньосілезьке воєводство, Польща.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Комплектація: 3 автоматизовані зварювальні установки Soenen Q4 з чотирма зварювальними головками, встановлені на одному шасі. Pedpfx Aoz A D E Djm Hsrc 2 автоматизовані установки для очищення Soenen BFP Duplex з двома очисними головками. Робот Soenen MOS для автоматизованої установки петель. Автоматизований конвеєр.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC654, Вживана лінія виробництва оливкової олії ALFA LAVAL. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервного виробництва з продуктивністю 2 тонни на годину. Базуючись на перевіреній технології Alfa Laval, лінія поєднує в собі міцну механічну конструкцію та матеріали, придатні для контакту з харчовими продуктами, щоб забезпечити надійну роботу та стабільну якість олії. Модульна конфігурація оптимізує основні етапи екстракції оливкової олії – від миття та підготовки до малаксації та сепарації. Загальна продуктивність: 2 тонни/годину Декантерна центрифуга: Alfa Laval NX 17 Тарілчасті сепаратори: Alfa Laval 407, автоматичні (2 одиниці) Малаксатори (подвійні): нержавіюча сталь (3 одиниці) Малаксатор (невеликий): нержавіюча сталь, з пастовою помпою P 60 (1 одиниця) Подрібнювач: нержавіюча сталь Оливковий підйомник: інтегрована система подачі Оливкова мийна машина: попередня очистка та видалення домішок Електричний щит управління: Alfa Laval Транспортування: різні шнекові транспортери для пасти та побічних продуктів Обладнання вирізняється гігієнічною конструкцією з нержавіючої сталі, автоматизованою сепарацією та збалансованим транспортуванням матеріалів, щоб мінімізувати окислення, захистити цілісність продукту та забезпечити високоефективну роботу. Podpfxez E Dibe Am Herc Сучасні системи автоматизації та управління Автоматизація базується на електричному щиті управління, який координує роботу основних процесних блоків для безпечної та безперебійної роботи. Автоматичні тарілчасті сепаратори Alfa Laval 407 забезпечують безперервне очищення при мінімальних витратах ручної праці. Блокування та стандартні захисні пристрої для оператора забезпечують безпечну роботу, а також оптимізовані процеси запуску/зупинки. Конфігурація розроблена для простого керування параметрами та забезпечує відтворювані результати протягом різних виробничих змін. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія сконфігурована для безперешкодної інтеграції від прийому сирих оливок до наступних резервуарів для зберігання та кінцевої упаковки. Модульна компоновка обладнання з’єднана шнековими транспортерами, оливковим підйомником та мийною машиною, що забезпечує безперервний потік продукту до подрібнювача, малаксаторів, декантера та сепараторів. Цей основний блок переробки може бути поєднаний з промисловими рішеннями для пакування або вживаною лінією розливу для розливу рослинної олії в ПЕТ- або скляні контейнери, і підходить для більш комплексних виробничих середовищ для виробництва напоїв та пакування харчової олії. Тип/категорія обладнання Виробник/Модель Рік випуску Оливкова мийна машина: —

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC610, Лінія для безперервної екстракції олії, що була у використанні Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії розроблена для безперервної роботи та надійного сезонного обсягу виробництва. На основі технології з безперервними циклами, вона поєднує в собі подрібнення, змішування, сепарацію та фільтрацію з пневматичним керуванням, забезпечуючи стабільну, високоякісну оливкову олію, готову до подальшої промислової упаковки та розливу. - Продуктивність: приблизно 200 кг/год (можливе розширення шляхом модернізації насосів) - Конфігурація лінії: 2 лінії з безперервним циклом - Основне обладнання: подрібнювач зі змінною швидкістю та група шестеренних насосів, змішувачі (блоки по 50 кг і 70 кг), центрифуги, кам'яна млин, фільтри з піддонами, шестеренні насоси, водяні насоси, сортувальні машини з конвеєрами та воронками - Центрифуги: 2 одиниці, по 70-80 кг/год - Змішувачі: 5 одиниць по 50 кг; 4 одиниці по 70 кг - Фільтри: 2 одиниці з 4 піддонами - Кам'яна млин: 1 одиниця, 70 кг - Керуючий агент: стиснене повітря для приводу та керування - Регулювання розвантаження: електронне керування розвантаженням на подрібнювачі та насосній групі - Виробник: Vitone engineering Удосконалена автоматизація та системи керування Лінія використовує пневматичний привід для надійного, нескладного в обслуговуванні функціонування та має електронну систему керування розвантаженням на подрібнювачі та групі шестеренних насосів для точного керування процесом. Регулювання швидкості подрібнення забезпечує оптимальну підготовку пасти для різних сортів оливок і умов збору врожаю. Модульні секції полегшують балансування лінії та її налаштування під час пікових періодів збору врожаю. - Електронна система керування розвантаженням для забезпечення стабільного потоку - Регульована швидкість подрібнення для оптимізації пасти - Пневматичні системи керування для приводів та ключових механізмів - Модульні секції для налаштування відповідно до попереднього приймання плодів і подальшої фільтрації Можливості інтеграції виробничої лінії Розроблена для безперешкодної інтеграції в установку для екстракції оливкової олії, ця система поєднує попереднє приймання плодів зі змішуванням, сепаратором і остаточною обробкою. На завершальному етапі її можна ефективно поєднати з компонентами ліній розливу, що були у використанні, та промисловими рішеннями для пакування харчової олії, забезпечуючи таким чином плавний перехід від екстракції до розливу, закупорювання та маркування, якщо це необхідно. - Безперервна робота: подрібнення, змішування, центрифугування та фільтрація - Легке підключення до наступних систем розливу та маркування харчової олії - Продуктивність може бути збільшена шляхом модернізації насосних секцій - Сортувальні машини з конвеєрами та воронками забезпечують рівномірну та безперервну подачу Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання регулярно підтримується в робочому стані та проходить планове щорічне технічне обслуговування. Воно використовується щороку під час збору врожаю, що забезпечує рух компонентів і їхню готовність до обслуговування. Постійне технічне обслуговування підкреслює, що це практичне обладнання, яке було у використанні, і воно залишатиметься функціональним і надійним для безперервного виробництва в довгостроковій перспективі. - Робочий стан: використовується під час періодів збору врожаю Prodpj Adt D Eefx Am Hsc - Технічне обслуговування: проводиться регулярне щорічне технічне обслуговування - Стан: готовий до під

Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 10 000 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Обладнання повністю справне, востаннє використовувалося 25 днів тому, зараз знаходиться на вашому складі. Можливий огляд обладнання та надання відеозапису його роботи. Podpfx Ame Adlxze Horc