Дробильна установка

Polygonmach VSI-900 VERTICAL SHAFT IMPACTOR

Стан: новий, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), тип пального: електричний, колір: чорний, Призначення: гірничодобувна промисловість Власна вага: 16 500 кг Габарити (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Марка двигуна: Siemens 1-модель: VSI 700 -CR Максимальний розмір вхідного зерна: 35 мм. Тверді породи Діаметр ротора: 760 мм / ротор закритого типу Швидкість обертання ротора: 50–70 м/с Привід: 132 кВт / 1500 об/хв Продуктивність: 40–60 тонн/год виробництва піску 0–5 мм при подачі 5–32 мм Загальна продуктивність: 80–120 тонн/год Вага: 8 500 кг Ротор із алмазними вставками (дворядний – 6 штук з твердосплавного вольфраму на ковкій сталі) Інші зношувані деталі (2 молібденові, 22 литих деталі зі сплаву хрому) Електропривідна гідравлічна установка (для натягу ременя і підйому верхньої частини корпуса) Одностороння обслуговуюча платформа з драбинкою Шків для двох окремих швидкостей (1400 об/хв – 1600 об/хв) Датчик вібрацій Обслуговуючий кран 3-модель: VSI 800-CR Максимальний розмір вхідного зерна: 50 мм Діаметр ротора: 1000 мм / стандартний або закритий ротор Швидкість обертання ротора: 50–70 м/с Привід: 180 кВт / 1500 об/хв Godpfx Aeygf R Todlotw Продуктивність: 70–100 тонн/год виробництва піску 0–5 мм при подачі 5–50 мм Загальна продуктивність: 100–150 тонн/год VSI-900-CR 1. Ротор із алмазними вставками (дворядний – 6 штук з твердосплавного вольфраму на ковкій сталі) 2. Інші зношувані деталі (2 молібденові, 22 литих деталі зі сплаву хрому) 3. Електропривідна гідравлічна установка (для натягу ременя і підйому верхньої частини корпуса) 4. Одностороння сервісна платформа з драбинкою 5. Шків для двох окремих швидкостей (1400 об/хв – 1600 об/хв) 6. Датчик вібрацій 7. Сервісний кран 3-модель: VSI 900-CR Максимальна подача: 45 мм Діаметр ротора: 900 мм / закритий ротор Швидкість обертання ротора: 50–70 м/с Привід: 185 кВт x 2 / 1500 об/хв Продуктивність: 70–80 тонн/год виробництва піску 0–5 мм при подачі 5–15 мм Загальна продуктивність: 230 тонн/год Вага: 14 500 кг Стандартна комплектація: 1. Електропривідна гідравлічна установка (для натягу ременя і підйому верхньої частини корпуса) 2. Одностороння обслуговуюча платформа (оцинкована решітка та сходи) 3. Шків для двох окремих швидкостей (1400 об/хв – 1600 об/хв) 4. Автоматизована панель керування (сенсор вібрації – контроль робочого часу автоматичних вимикачів) 5. Обслуговуючий кран

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, По суті складається з: завантажувального бункера (20 та 95 куб. м), конусної дробарки SANDVIK H-2000, двопалубної грохотної установки, різних транспортних і відвальних конвеєрів, електрогенератора (300 кВА), електромонтажу зі щитом управління, змонтованим у контейнері, накопичувального силосу, системи пилопридушення. Gtodeq Tcmvspfx Adljw

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 92 880 13, повний комплекс: із завантажувальним бункером, випускним жолобом, живильним конвеєром, ударною дробаркою MFL-VORTEX, випускним жолобом під дробаркою Godpfx Aolhrufsdletw

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Просіювальна поверхня: приблизно 1 300 x 4 000 мм Gtedpfjtpgvxex Adljw нова напівмобільна сталева конструкція

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дводвалковий дробарка для виробництва піску, також відома як вальцьова машина для отримання піску, є машинним обладнанням, яке використовує два вальці для подрібнення та переформування крупнозернистих матеріалів, таких як гірські породи, камінь і руда, у дрібніші частки. Таке обладнання широко застосовується при виробництві будівельних заповнювачів, штучного піску та інших матеріалів, які використовуються в різних галузях промисловості. Основні особливості та характеристики дводвалкового дробарки для виробництва піску: 1. Дводвалкова конструкція: - Дробарка має два паралельних вали, які обертаються назустріч один одному та створюють тиск на матеріал. Відстань між вальцями регулюється для контролю розміру одержуваних часток. 2. Механізм дроблення: - Матеріал подається між двома вальцями; у процесі обертання вальці захоплюють його в зону подрібнення. Під тиском матеріал подрібнюється до необхідного розміру. 3. Подача і вивантаження матеріалу: - Зазвичай матеріал подається зверху дробарки й подрібнюється між вальцями. Подрібнений матеріал виходить у нижній частині машини. 4. Регульовані налаштування зазору: - Відстань між вальцями можна регулювати, що дозволяє контролювати кінцеву фракцію дробленого матеріалу. Ця функція важлива для отримання матеріалу різної зернистості. 5. Конструкція поверхні вальців: - Поверхня вальців може бути гладкою або рифленою для покращення захоплення та подрібнювальної дії. Тип поверхні обирається залежно від особливостей оброблюваного матеріалу. 6. Висока ефективність: - Дводвалкові дробарки вирізняються високою ефективністю при подрібненні та формуванні матеріалу. Конструкція з двома валами забезпечує більш стабільний і контрольований процес, ніж одновалкові дробарки. Gjdpjq Ngamjfx Adlotw 7. Універсальність: - Такі дробарки є універсальними та застосовуються для різних матеріалів, включно з твердими й м’якими породами, рудами та іншими сипучими. Особливо підходять для виробництва штучного піску. 8. Контроль запиленості та шуму: - Деякі дводвалкові дробарки оснащуються системами контролю пилоутворення й зниження шуму, що покращує умови праці. 9. Застосування у виробництві піску: - Дводвалкові дробарки для піску використовуються для отримання дрібних заповнювачів і штучного піску, зокрема для виготовлення високоякісного будівельного піску та інших промислових застосувань. 10. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярне технічне обслуговування є необхідним для підтримки ефективної роботи обладнання. Для безпечної експлуатації часто передбачені аварійні зупинки й захисні кожухи. 11. Двигун і система приводу: - Надійний потужний двигун і якісна система приводу потрібні для обертання вальців, що забезпечує постійний і ефективний процес дроблення. Конкретні конструкції та характеристики дводвалкових дробарок для виробництва піску можуть різнитися залежно від моделі й виробника. При виборі та експлуатації цього обладнання важливо звертатися до інструкцій і технічних рекомендацій виробника для забезпечення правильного обслуговування та безпеки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Ударний млин Kleemann (для піску) Бренд: Kleemann Тип: 825 Gtsdpfsi A Avlsx Adlow Завантажувальний отвір: 790 x 140 мм Включає: електродвигун 160 кВт

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Просіювальна площа: 1 300 x 4 000 мм включно з ситовими настилами (Верхній рівень: 60x60 мм, Нижній рівень: 15x15 мм) на одновісному причепі Gtsdpfx Adotpa Rrslow з вивідною стрічкою та щитком керування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, загальна довжина: 6 500 мм, загальна вага: 18 000 кг, довжина ротора: 1 700 мм, Дробарна установка, двовальний шредер, малошвидкісний, привід: електро-гідравлічний, електродвигун 200 кВт, гідравлічний агрегат із щитком керування та пультом управління. Установка не працює приблизно 0,5 року. З боку приводу два нових підшипника ротора та лабіринтові ущільнення були встановлені 2 роки тому. Електрична та гідравлічна системи не перевірялися: необхідне підключення. Gtodpfox Nkdrex Adljw

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 565 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, ASCO CB 3000 — це міцний, потужний конвеєр, спеціально розроблений для гнучкого застосування у будівництві, переробці, садівництві та промисловості. Його відрізняє стійка конструкція, просте управління і різноманітні можливості налаштування. З довжиною від 3 метрів цей транспортер ідеально підходить для перевезення різних сипучих матеріалів на короткі або середні відстані – наприклад, піску, ґрунту, гравію, компосту чи будматеріалів. Продуктивний, модульний і індивідуально адаптований CB 3000 є частиною модульної серії конвеєрних стрічок (CB 3000 / 5000 / 8000), призначеної для довговічності, простоти обслуговування та високої ефективності транспортування. Швидкість руху стрічки, кут і довжину можна налаштувати згідно з потребами. Завдяки можливості розширення систему можна в будь-який момент адаптувати до нових умов експлуатації – ідеально для зростаючих вимог на будмайданчику або у виробництві. Вбудований лічильник напрацювання годин забезпечує зручне планування обслуговування і оптимальний контроль використання. Переваги ASCO CB 3000 одним поглядом: - Модульна конвеєрна система – довжина від 3 м, розширюється для довших маршрутів - Міцна конструкція для щоденного використання у складних умовах - Проста настройка стрічки та кута для оптимальної продуктивності - Індивіальне виготовлення під Ваші потреби - Вбудований лічильник годин для планування обслуговування - Надійне транспортування матеріалів: будматеріали, ґрунти, компост та ін. ASCO конвеєри – надійне сполучення Ваших процесів Gsdjw N Imijpfx Adletw Обираючи ASCO CB 3000, Ви отримуєте високоякісний, гнучкий конвеєр, що ефективно підтримує Ваші матеріальні потоки. Як у якості доповнення до сортувальних установок, так і як автономне транспортне рішення – ця система забезпечує безперервне, надійне транспортування матеріалів з мінімальними витратами на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Gtjdeq Ngb Dopfx Adlew Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.