Затискна пластина

Rübenach 2500/1500/H835 mm

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Altendorf WA 6 ручне регулювання висоти, подвійний роликовий візок, довжина 2000 мм передній підрізний агрегат, нахил (шворіння), консольний стіл, Podpfx Ajihahmjf Hspp кутова та похила упорна лінійка, автоматичне гальмо, опускається нижче рівня столу ----- Технічні характеристики ----- Діапазон нахилу: 0 - 45 °, Ширина різу по паралельному упору: 1.000 мм, Максимальна висота різу: 87 мм, Максимальний діаметр пилкового диска: 315 мм, Діапазон нахилу кутового упору: до 49 °, Частота обертання: 4.200 об/хв., Потужність основного двигуна: 5,5 к.с. / 4 кВт, Потужність двигуна підрізного вузла: 0,5 к.с. / 0,37 кВт, Висота робочого столу: 910 мм, Діаметр патрубків для витяжки: по 1 x 100 / 50 мм, Вага: 450 кг Велика витяжна кришка Місцезнаходження: зі складу, 54634 Бітбург - в наявності відразу - Місцезнаходження: зі складу, 54634 Бітбург - вільне завантаження - - в наявності відразу -

Стан: капітально відремонтований (вживаний),

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вживана балансувальна машина Schenck H 50 V/B з вживаним вимірювальним блоком CAB 690 H. (Можлива модернізація до нової системи CAB 920 за додаткову плату (18 000–20 000€)) Машина постачається з оригінальними фундаментними кресленнями, технічною документацією та інструкціями з експлуатації. Можливий тестовий запуск обладнання у Керава. Технічні характеристики ротора: - Діапазон маси ротора: 20 – 6 000 кг - Максимальне симетричне навантаження на підшипникову опору: 7 500 кг Pedpjx Ein Sjfx Af Hjpp - Максимальне симетричне навантаження на підставку: 3 750 кг - Машина може працювати із меншими ваговими навантаженнями за умови дотримання рекомендованих процедур. - Максимальна довжина ротора між опорами: 1 600 мм (ремінний привід) - Максимальний діаметр над станиною машини: 2 100 мм - Діапазони діаметрів затиснутого ротора: 25–180 мм, 180–380 мм - Довжина станини машини: 3 500 мм - Швидкість балансування n залежить від моменту ротора і повинна підбиратися з урахуванням недопущення перевантаження приводу. - Максимальне допустиме значення G·n²: 1400 × 10⁶ кг/хв² - Діє для жорсткого симетричного ротора, встановленого на підшипникових опорах. - Може бути перевищене під час динамічних випробувань гнучких роторів та випробувань на міцність. - Крайовий привід / FU-двигун: 7,5 кВт - 4-ступеневий редуктор: 120–2520 об/хв - Ремінний привід BU 5 / FU: 7,5 кВт - Дисбаланс Umar 0,5 гмм/кг: 0 гмм/площина

Стан: новий, Пристрій вимірювання дисбалансу PAK-1 призначений для модернізації вашого балансувального верстата. Pedpfx Aeq Ttn Dsf Hopp Балансувальні верстати мають тривалий термін служби механіки, однак при тривалому використанні електроніка та вимірювальні прилади поступово виходять з ладу, що призводить до проблем з пошуком запасних частин і відсутністю технічної підтримки. Мінімізуйте простої та забезпечте надійність вашого балансувального верстата за допомогою сучасного вимірювального блока. Блок вимірювання дисбалансу PAK-1 підходить для всіх балансувальних верстатів більшості існуючих конструкцій і виробників. Впевненість у результатах та простота використання: Налаштування та експлуатація приладу не вимагають спеціальних теоретичних знань — усе зрозуміло та просто. Широкий функціонал для вашого верстата: Застосування сучасних мікропроцесорних технологій і багаторічний досвід конструкторів дозволяють реалізувати функції, недоступні іншим виробникам. Ваш верстат відповідає ISO 21940: Балансувальні верстати, обладнані PAK-1, повністю відповідають вимогам сучасних стандартів точності. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Ми робимо балансування простішим – головна перевага наших систем. • Процес балансування відображається в реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора відслідковується на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість обладнання в будь-який момент роботи — налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Невразливість до зовнішніх вібраційних факторів і висока захищеність від різних завад. • Легкість навчання та обслуговування для будь-якого співробітника. КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1) блок обробки сигналів датчика вібрації, 2) безвентиляторний промисловий комп'ютер із сенсорним екраном, 3) нові датчики вібрації та частоти обертання, 4) набір металевих захищених кабелів. ПОРЯДОК ДІЙ ПРИ МОДЕРНІЗАЦІЇ - Заміна існуючої вимірювальної системи на комплекс PAK-1 на базі промислового комп’ютера; - Встановлення нових датчиків вібрації та частоти обертання ротора; - Заміна всіх з'єднувальних кабелів; - Налаштування вимірювального блоку на балансувальному верстаті; - Навчання персоналу роботі з обладнанням. VTM GROUP пропонує модернізацію вашого балансувального верстата. Ми ремонтуємо і модернізуємо різні старі балансувальні верстати будь-яких типів і виробників. Економно. Альтернатива купівлі нового балансувального верстата у 95% випадків. Терміново. Всі роботи можуть бути виконані на майданчику замовника протягом 1-2 днів. Нові компоненти для модернізації вашого обладнання: • Встановлення нової вимірювальної системи, датчиків вібрації та частоти обертання; • Встановлення нового електрообладнання; • Виготовлення або ремонт приводу обертання; • Виготовлення нових роликів. У кожного бізнесу свої завдання. Обговоримо ваш проєкт. Ми підберемо рішення для будь-якого балансувального верстата. Зверніться до нас, щоб отримати найкращу пропозицію! 👇

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Вага заготовки: 150 кг Довжина заготовки: 2500 мм Діаметр: 160 - мм Регульована швидкість балансування: 100 - 3000 об/хв Діаметр цапфи підшипника: 160 - 350 мм Робоча напруга: 400 В Загальна встановлена потужність: 1,5 кВт Вага машини: близько 1,5 т Потрібна площа: приблизно 7,50 x 1,30 x 1,60 м Пульт керування: 0,60 x 0,60 x 1,85 м Програмне забезпечення для вимірювання та аналізу: TIRA X9000 Балансування у двох площинах або окремо за статичним/динамічним дисбалансом можливо Psdpfx Afewcg Elo Hspp Операційна система: Windows XP Оновлення програмного забезпечення для вимірювань: 2007 рік Серійний номер: R 32/98 Максимальна чутливість індикації: 0,5 гмм Привід пасовий: 100 - 3000 об/хв.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Ppodpefy T H Ijfx Af Hep САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 730 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 580 кг, загальна довжина: 1 335 мм, загальна ширина: 750 мм, загальна висота: 1 880 мм, тиск (макс.): 11 балка, мінімальна температура навколишнього середовища: 3 °C, максимальна температура навколишнього середовища: 45 °C, рівень шуму: 66 дБ, ступінь захисту (код IP): IP55, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, рефрижераторний осушувач, Kaeser Aircenter SK22 гвинтовий компресор (2020) Виробник: Kaeser Модель: Aircenter SK22 Рік випуску: 2020 Стан: Дуже хороший, вживаний Години включення: 6000 год Години під навантаженням: 1730 год Сервіс через: 2589 год Технічні характеристики: Тиск: 11 бар Ефективна подача: 1,67 м³/хв Номінальна потужність електродвигуна: 11 кВт Ступінь захисту електродвигуна: IP 55 Електроживлення: 400 В / 3 фази / 50 Гц Ppodpjxnnd Dofx Af Hjp Габарити (ШхГхВ): 750x1335x1880 мм Вага: 580 кг Резервуар для стисненого повітря: 350 л Підключення стисненого повітря: G 1 Рівень шуму: 66 дБ(А) Осушувач: Споживана потужність: 0,49 кВт Точка роси під тиском: 3 °C Втрата тиску: 0,06 бар Холодоагент: R 513a Енергозберігаюча система керування: Так Електронний дренаж конденсату Eco-Drain Електрообладнання EN 60204-1: Так Комплектація: – Повна оригінальна документація – RFID-картки (2 шт.) – Кабель живлення 5 м з штекером 32A

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Pjdpfxefz Anpj Af Hopp ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), Зварювальний поворотний стіл KT 50 Максимальне навантаження горизонтально: 50 кг, у нахиленому положенні: 25 кг Споживання струму: 220 В, 50 Гц Діаметр столу: 320 мм Висота столу: 400 мм, у нахиленому положенні до центру: 300 мм Ppedod A Etyopfx Af Hsp Довжина: 650 мм, ширина: 650 мм Діапазон нахилу регулюється безступінчасто за допомогою мотор-редуктора 0 – 90° Швидкість обертання: 1,7 – 15 об/хв В комплекті: ножне дистанційне керування

Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 5336, Вантажопідйомність: 6000 кг Розміри планшайби: 1500 x 1500 мм Діапазон нахилу: горизонтально до -145° Швидкість обертання: 0 – приблизно 1 об/хв Електропідключення: 400 В, приблизно 5 кВт Необхідна площа: 2800 x 2350 x 3250 мм Pjdogbt Sqspfx Af Hspp Вага: 5000 кг