Рефрижераторний критий вагон

Renault Trafic L2/H1 Koelwagen

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 93 853 км, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), перша реєстрація: 09/2020, тип пального: дизель, розмір шини: 215/65R16, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 500 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, кількість передач: 6, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 280 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 1 930 мм, довжина вантажного відсіку: 2 800 мм, ширина вантажного відсіку: 1 560 мм, висота вантажного відсіку: 1 280 мм, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, система контролю тяги, центральний замок,

Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон діаметра банки: 50 мм - 100 мм Діапазон висоти банки: 28 мм - 120 мм Продуктивність: до 200 банок за хвилину Nkodpfjwnriaox Aa Uou Оснащення для прибл.: 73 мм Кількість закаточних головок: 6 Кількість наповнювальних поршнів: 16 Одноножовий сепаратор кришок Приводні підйомники Сенсорна панель Siemens

Стан: вживаний, пробіг: 93 000 км, потужність: 96 кВт (130,52 к.с.), тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 500 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, кількість передач: 6, клас викидів: Євро 6, загальна довжина: 5 480 мм, загальна ширина: 1 960 мм, загальна висота: 1 940 мм, Рік виготовлення: 2022, Обладнання: ABS, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 22 000 км, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), перша реєстрація: 06/2022, тип пального: електричний, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 430 мм, паливо: електрика, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, загальна довжина: 5 370 мм, загальна ширина: 1 930 мм, загальна висота: 1 860 мм, довжина вантажного відсіку: 2 200 мм, ширина вантажного відсіку: 1 380 мм, висота вантажного відсіку: 1 120 мм, Рік виготовлення: 2022,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд  Gruber AFD6 — це машина для розливу пляшок і партійних KEG, виготовлена німецьким виробником Gruber у 2018 році, з напрацюванням 725 годин. Обладнання доступне негайно. Технічні характеристики  Продуктивність: 800 пляшок/год (при 0,33 л), 750 пляшок/год (при 0,5 л), 600 пляшок/год (при 1,0 л), 400 пляшок/год (при 2,0 л), 240 пляшок/год (при 5,0 л Party KEG). Продуктивність залежить від вмісту CO2 і температури пива (на практиці досягали й 1 000 пляшок/год на 0,33 л). Машина оснащена довгоштоковим наповнювачем із 6 наповнювальними позиціями. Повністю автоматизований процес розливу. Можливість одно- або дворазового промивання CO2. Система керування Siemens S7 із сенсорним дисплеєм. Наробіток: 725 годин. Nkjdpju I Hr Usfx Aa Ueu

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Напівавтоматичний укупорювач для гвинтових кришок Виробник: Zalkin Nodpfoiby Hmsx Aa Uoku Модель: TM-3 Рік випуску: 2004 На даний момент налаштований для кришок діаметром до 90 мм Управління: ручне / ножна педаль В робочому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Камерний пастеризатор для 4 піддонів Машина (додатково): Пастеризаційна установка на 4 піддони Nksdpfx Aswrbduea Ueu Місця для піддонів: 4 шт. Довжина: 530 см Ширина: 220 см Висота: 305 см Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: окремо стоїть

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 110,32 кВт (149,99 к.с.), тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 900 кг, загальна вага: 3 500 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 31 003 500 мм, колір: білий, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 3, довжина вантажного відсіку: 21 102 520 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, додаткові фари, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, круїз-контроль, охолоджувальний агрегат, подушка безпеки, протитуманні фари, розсувні двері, система контролю тяги, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в моноблок для розливу пива, 800 пляшок/год Структура моноблоку Б/в моноблок для розливу пива з продуктивністю 800 пляшок на годину складається з трьох окремих агрегатів: автоматичної ополіскувальної машини, ізобарного наповнювача з подвійною вакуумною системою та закатника коркових кришок. Така конфігурація оптимізує процеси ополіскування, наповнення та укупорки, забезпечуючи ідеальні умови для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,5 л. Модульна побудова спрощує обслуговування та заміну вузлів, що підвищує загальну експлуатаційну надійність обладнання. Ротаційна ополіскувачка ZPC-12 Ополіскувач моноблоку працює за принципом безперервного обертання з використанням 12 захватних кліщів. Цикл включає подачу пляшок, внутрішнє промивання підготовленою водою, зливання залишків і вивід чистої тари. Машина обробляє скляні пляшки заввишки від 150 до 330 мм і діаметром від 50 до 90 мм, забезпечуючи продуктивність від 600 до 800 пляшок за годину. Встановлений двигун має потужність 1,5 кВт. Конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання під різні формати тари, підвищуючи гнучкість виробництва. Njdpfx Ajw Tlz Eja Uoku Ізобарне наповнення з подвійним вакуумом Блок наповнення BFP-12, що є центральною частиною моноблоку, має 12 наповнювальних клапанів і реалізує ізобарний процес із дворазовим вакуумуванням. Система проводить дві евакуації повітря і повторну подачу CO₂ перед фазою розливу, що суттєво знижує залишковий кисень і зберігає якість пива. Підтримується розлив пляшок об’ємом від 250 до 1000 мл. Оснащення включає насос Southern Pump, ПЛК Mitsubishi, сенсорну панель THINEDA, датчики корейського виробництва та пневмосистеми AUTONICS. Двигун — 1,5 кВт. Електроінтерфейс дозволяє оперативно регулювати параметри процесу для підвищення точності налаштувань під час виробництва. Закатна машина для коркових ковпачків ZDS-3 Закатник моноблоку оснащений трьома головками й працює у безперервному обертовому режимі, закупорюючи скляні пляшки металевими корковими ковпачками. Приймає пляшки заввишки до 330 мм і ковпачки діаметром від 20 до 30 мм (стандарт cP), сумісні зі звичайною європейською горловиною. Закатник здатен обробляти до 1500 пляшок за годину, створюючи резерв по продуктивності та запобігаючи «вузьким місцям» після етапу розливу. У порівнянні зі стандартними моделями, машинa вирізняється підвищеною точністю й стабільністю укупорки, а міцна рама мінімізує вібрації при роботі на великих швидкостях. Електротехнічні характеристики й сумісність Усі агрегати моноблоку оснащені надійними електрокомпонентами промислового класу. Сумарне енергоспоживання лінії — біля 4,5 кВт, що робить її сумісною з підприємствами середньої енергетичної потужності. Система призначена виключно для розливу пива у скляні пляшки 0,5 л. Розлив здійснюється підконтрольним тиском, що зберігає рівень CO₂ і стабільність продукту. Обладнання гарантує стабільну роботу, мінімальне насичення киснем та високу якість фасування. Компактні габарити спрощують монтаж навіть у обмеженому просторі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для розливу Cimec America Вживаний моноблок для розливу Cimec America модель DPS 6/6/1C є сучасним ізобаричним рішенням для пляшкового розливу, призначеним для точного ополіскування, наповнення та закупорювання пляшок з газованими напоями. Виготовлений з промислової нержавіючої сталі та побудований на надійній механічній архітектурі, цей моноблок орієнтований на малі й середні підприємства харчової промисловості, які цінують надійність, гігієнічність та стабільний контроль процесу. Цей моноблок CIMEC поєднує три ключові станції в одному компактному, повністю автоматизованому модулі. Комплектація включає вузол ополіскування, ізобаричний карусельний наповнювач та станцію кроненакупорювання – усе це розміщено у корпусі з нержавіючої сталі зі зручними прозорими дверцятами для візуального контролю та забезпечення техніки безпеки. Nodpfjw Hr Awex Aa Ueku Ізобарична технологія розливу та конструктивні особливості Основним елементом Used Filling Monoblock Cimec America є його ізобарична карусельна секція, спеціально розроблена для роботи з газованими рідинами – пиво, ігристе вино, комбуча, сидр та інші напої, яким необхідне делікатне поводження для збереження вуглекислого газу та мінімальних втрат продукту. Станція наповнення оснащена ізобаричними клапанами з нержавіючої сталі, які з’єднані з пресованою продуктною ємністю, що дозволяє точно зрівнювати тиск у пляшці із тиском у баку перед початком циклу наповнення. Ізобаричний метод розливу передбачає підтримку постійної противотиску за допомогою CO₂ або інертних газів. Така технологія забезпечує заповнення пляшки під тиском, зводячи до мінімуму утворення піни й ризик дегазації, що є ключовим для газованих напоїв. Наповнення здійснюється із контрольованою швидкістю відповідно до "рівневого" принципу: клапан закривається, коли рівень напою досягає заданої висоти у пляшці, що контролюється спеціальними переливними трубками. Усі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує повну відповідність санітарним вимогам харчової промисловості. Блок наповнення обладнаний манометрами та запобіжними клапанами для тонкого регулювання процесів і захисту оператора та продукту. Система працює з пляшками об’ємом від 0,22 до 1,5 літра, що забезпечує гнучкість виробничих форматів. Зміна формату пляшки відбувається вручну завдяки регульованим напрямним і опорам. Моноблок пристосований до встановлення кроненпробки (діаметр 26 мм) за допомогою спеціального турнікетного блока з механічним орієнтуванням і подачею пробок. Конструкція забезпечує точне й герметичне закупорювання – необхідне для збереження вуглекислоти й цілісності продукту. Автоматизація, вимоги до підключення та безпека експлуатації Used Filling Monoblock Cimec America функціонує як повністю автоматичний роторний триблок і не вимагає значного ручного втручання під час стандартних виробничих циклів. Механічна синхронізація гарантує плавне переміщення пляшок між станціями. За точне позиціонування протягом ополіскування, наповнення та закупорювання відповідають моторизовані конвеєри та роторні зірочки.