Маркувальна машина

RENNER Etikettiertechnik GmbH

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Кронес наповнювач для пива у скляних пляшках, 24 клапани, 6-головковий закручувач з корковими кришками, рік випуску 1990, з системою управління Siemens S7, з попереднім вакуумуванням, для 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 мл + 330 мл + 750 мл. Gsdpfx Ajt Akftjhxett

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Продається: (ВІДЕО доступне за запитом, детальні технічні дані дивіться у PDF) Розливочна лінія MARKL / BAVARIA для пивоварень і напоїв, для пляшок 0,5 л та 0,33 л Продуктивність: 3 000 - 15 000 пляшок/год Мало напрацювання: 3 дні на тиждень по 7 годин, рідко використовувалась 4 дні Щорічне обслуговування виробником Машина для наповнення і закупорювання пляшок під коркову кришку d = 26 мм з системою попередньої евакуації Типи пляшок: 0,5 л NRW, 0,5 л Long-Neck, 0,5 л Warsaw, 0,33 л Long-Neck Обладнання доступне одразу, було знято з виробництва близько 5 місяців тому. Gedpfxewqz Nns Ahxott Ціна нової становила близько 330 000 €.

Стан: вживаний, Лінія розливу скляних пляшок для гарячого розливу смузі. Складається з наступних компонентів: - Стіл для розпакування - Промивач пляшок - Вакуумний наповнювач (з 24 наповнювальними клапанами, Nagema, 1984 р., тип "VW 24/1") - Установка для короткочасного підігріву (КЗЕ) - Напірний бак - Закаточна машина (Marchesini, тип "ML667") - Орієнтувач кришок - Тунельний охолоджувач - Повітродувка Gtodpfx Aowgc R Eshxet - Контроль кришок (BBull CIS) - Етикетувальна машина (Anker, 1999, тип "Roland 10/4") - Стіл для упаковки - Транспортери - Щит управління - Холодильна башта - Паровий котел Тип машини (додатково): Гарячий розлив з пастеризацією Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: пляшки 0,25 л, кришки типу Twist-off Комплектація: стіл для розпакування, промивач, вакуумний наповнювач, установка короткого підігріву, напірний бак, закаточна машина, орієнтувач кришок, тунельний охолоджувач, видув кришок, контроль кришок, етикетувальна машина, стіл для упаковки, транспортери, щит управління, холодильна башта, паровий котел.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 18 412 h, Наповнювач для скляних пляшок, наповнювач для пляшок, наповнювач для пива, ізобаричний наповнювач під тиском, виробник: Kosme-Krones, модель: Barifill FC 30-6, рік випуску: 2015. Продуктивність: 7.000 – 8.000 пляшок на годину, налаштовано на об'єми 0,33 – 0,50 л (330 мл – 500 мл, 33 cl – 0,5 l), кроненкорк 26 мм, керування Siemens S7, вакуумний насос, напрацювання: 18.412 годин. Godpfx Ahov N E Iajxjtt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 11,1 балка, робочий тиск: 6 балка, температура: 102 °C, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Конструкція: Трьохходова конструкція для роботи з низьким рівнем NOx Встановлення: Внутрішнє Висота над рівнем моря: 400 м Розрахункова температура живильної води: 102 °C Брутто-продуктивність пари: макс. 820 кг/год Номінальна теплова потужність котла: 530 кВт Макс. робочий надлишковий тиск: 6 бар Перевірочний тиск: 11,1 бар Робочий тиск: прибл. 3 бар Втрати відхідних газів з економайзером (газ/мазут): макс. 7,4/6,8 мбар Температура відхідних газів після економайзера: 119 °C ККД котла з економайзером: 95,2 % Об'єми Загальний об'єм води: 3,25 м³ Об'єм води до рівня NW з Eco 200: 2,50 м³ Середній робочий об'єм: 2,47 м³ Об'єм води під паром: 0,70 м³ Об'єм живильної води: 2,45 м³ ДЕТАЛІ МАШИНИ Мережева напруга: 3 x 400 В, 50 Гц Довжина котла: 3 640 мм Ширина котла: прибл. 1 700 мм Висота котла (включно з Eco 200): 3 760 мм Діаметр жарової труби: 556 мм Довжина жарової труби: 2 100 мм Ваги Транспортна вага: прибл. 3,5 т Робоча вага (гідравлічне випробування): прибл. 6,75 т Присоединительные номінальні діаметри на котлі Основна парова лінія: DN/PN 80/16 Запобіжний клапан: DN/PN 25/40 Живильна вода: DN/PN 25/40 Gtjdpfxjvr Tkuj Ahxjt Продувка: DN/PN 25/40 Вентиляція: DN/PN 15/40 Підключення димових газів зовні/зсередини: DN/PN 224/216

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний моноблок для розливу пива FIMER, продуктивністю 4000 пляшок/год Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph є комплексним технічним рішенням для пивоварень, яким потрібна надійна система ополіскування, ізобаричного розливу та закупорювання скляних пляшок. Дане обладнання, виготовлене компанією FIMER у 2004 році (модель SRTT1-20-20-3-3 CPK), поєднує компактний дизайн із довготривалою стабільністю роботи, що робить його придатним для крафтових і напівпромислових виробників пива. Конфігурація моноблока: Опо́ліскування, розлив та закупорювання Ця машина інтегрує три скоординовані робочі модулі: секції ополіскування, ізобаричного розливу й закупорювання. Зокрема, секція ополіскування оснащена 20 захватами для надійної й ефективної обробки пляшок. Система розливу використовує 20 ізобаричних клапанів, які підтримують тиск протягом усього процесу — це важливо для напоїв із вмістом вуглекислого газу, таких як пиво. Блок закупорювання містить 3 головки, сумісні з кришками діаметром 26 мм та 29 мм, що дозволяє використовувати різні типи закупорювальних засобів без втрати точності та стабільності. Технологія закупорювання розроблена компанією AROL — відомим виробником високопродуктивних систем герметизації, що забезпечує надійну й якісну закупорку. Формати пляшок та сумісність шийки Моноблок FIMER для пива 4000 bph працює з різними типами шийок пляшок: Long Neck, APO, Champenoise. Підтримує скляні пляшки об’ємом 0,33 л і 0,75 л, забезпечуючи продуктивність 4000 пляшок/год для 0,33 л і 2000 пляшок/год для 0,75 л. Це дає змогу пивоварням вести кілька виробничих ліній із різними форматами в одному потоці. Крім того, машина гнучко налаштовується під різні формати без тривалих переналаштувань, що підвищує ефективність виробництва та мінімізує простої. Така універсальність особливо цінна для пивоварень із різними SKU та видами упаковки. Gtodpfx Ahjwcf Acjxet Технічні характеристики та обслуговування Моноблок споживає 10,5 кВт, що свідчить про його енергоефективність. Він оснащений усіма необхідними елементами безпеки відповідно до вимог промислових стандартів. Основна рама виготовлена компанією CIMEC, механічні та керуючі компоненти — FIMER і AROL, що забезпечує довговічність, точність і простоту обслуговування. Останнє технічне обслуговування проводилось сертифікованими спеціалістами у квітні 2020 року: були замінені 20 поршнів, 20 клапанів, 20 ключів відкривання клапанів, а також виконано повне змащування основної колони. Відповідно, моноблок перебуває у відмінному технічному та гігієнічному стані, що забезпечує його стабільну і безпечну роботу на майбутнє. Поточний стан і доступність Вживаний моноблок для розливу пива FIMER 4000 bph знаходиться на складі, доступний для огляду та переміщення.

Стан: вживаний, мотогодини: 500 h, Вживана лінія для розливу плоских напоїв у пляшки, вода, 300 пляшок/год, 18,9 л, CapSnap Лінія CapSnap Adapta Series – це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Ідеально підходить для розливу води у пляшки середньої потужності у форматі HOD. Спроєктована для максимальної гнучкості – цю машину можна адаптувати під тари об'ємом як 3, так і 5 галонів. Уся лінія забезпечує продуктивність 300–600 пляшок/год. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (капітально відремонтована у 2015 році та з того часу відпрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: повітря – 6 бар, електропостачання – 40 кВт, підведення води для миття – 2 бари та підведення води для наповнення Склад лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: Використовується для зняття кришок з пляшок. - Вхідний транспортер: На цю стрічку пляшки розміщуються вручну. - Попереднє миття холодною водою через форсунки: Перша стадія миття, використовується холодна вода. - Миття теплою водою з мийним засобом через форсунки: Друга стадія миття, вода 50°C з мийним засобом. - Полоскання холодною водою та дезінфектором через форсунки: Третя стадія миття, холодна вода з дезінфектором. - Вихідний транспортер наповнення пляшок: Тут пляшки наповнюються, по дві за раз. - УФ-фільтр: Вода наповнюється через вбудований УФ-фільтр у водозабірній лінії. Gtodpfx Asvgud Sshxjt - Транспортування наповнених пляшок до автомата закупорювання: Бутлі транспортуються з етапу наповнення до місця закупорювання. - Дозування кришок через дезінфектор на пляшку: Кришки дезінфікуються та готуються до герметизації. - Циліндр для закривання пляшки: На цьому етапі кришка герметично надягається на бутиль. - Вихідний конвеєр: Звідси бутлі вручну складаються на піддони. Кожен елемент цієї лінії має визначену функцію у процесі розливу у пляшки, разом утворюючи функціональну виробничу лінію для розливу води у пляшки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Система укупорки кришок з вакуумною функцією для банок із кришками типу Twist-Off. Повністю автоматична машина для укупорки з автоматичною подачею кришок. Розроблена для укупорювання банок кришками типу Twist-Off, включаючи вакуумний насос для вакуумування банок. Технічні дані: Швидкість: до 3500 банок/год (залежить від матеріалу та розміру кришки); Формати банок і кришок: наявний інструмент для 3 форматів: Банки висотою 176 мм і кришки TO82; Банки висотою 124 мм і кришки TO82; Godpfx Ahjv Hgxbexjtt Банки висотою 92 мм і кришки SCT 66 RTS/RSB. Крутний момент закривання: 5-30 Нм; Вакуум: ≥38 кПа; Кількість головок для укупорки: 6 шт. у ряд; Потрібний тиск і витрата стисненого повітря: 0,4 МПа; 0,3 м³/хвилину; Електроживлення та споживана потужність: ~380 В, 50Гц/60Гц, 3 кВт; Габаритні розміри: ~ Д5950 x Ш1250 x В2010 мм; Загальна вага: ~800 кг.