Rico UNO L-пакувальна машина з 1 головкою (2012)

Rico Einpacker

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ця пакувальна машина була виготовлена німецьким виробником Rico у 2008 році. Машина працювала до січня 2025 року, а тепер зберігається на підприємстві. Технічні характеристики Продуктивність: 1 600 ящиків на годину Оснащена для наступних типів ящиків/пляшок: - 500 мл NRW скляні пляшки у 20-місних ящиках, формація 4x5 Cjdpfx Afewhxrbj Sjaa - 330 мл скляні пляшки Longneck у 24-місних ящиках, формація 4x6 - 330 мл скляні пляшки Steinie у 30-місних ящиках, формація 5x6 - 330 мл бугельні пляшки у 20-місних ящиках, формація 4x5 Оснащена системою керування Siemens S7 Оснащена змінним магазином для різних пакувальних головок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Codpfxevgu D Ss Af Ssaa Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця машина була виготовлена у 1998 році французьким виробником Sidel. Машина знаходиться у дуже хорошому стані, вже професійно демонтована та зберігається на складі. Технічні характеристики Деталі: - Продуктивність: 7 200 пляшок/год при 1,5 л - Кількість форм: 6 (форми не входять до комплекту) - Оснащена системою швидкої заміни форм для шале - Кількість нагрівальних модулів: 10 модулів - Персоналізація горловини: 29/25 - Наробіток: 47 000 годин - Машина регулярно обслуговувалась Машина оснащена: - Підйомником Sidel для преформ до розмотувача - Розчинником та подачею преформ Sidel - Піччю та видувним колесом Sidel на 6 форм Codsrkgy Uopfx Af Soaa - Шафа керування Sidel - Привід PCC Sidel і панель управління Детальний перелік запасних частин надається за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Автоматична машина для видуву ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Тип: SBO 16/16 S1 Cjdpfjutni Rsx Af Soaa Рік випуску: 1998 Продуктивність: 16 000 пляшок 1,5 л або до 19 000 пляшок/год для пляшок 0,5 л Встановлена потужність: 347 кВт У комплекті: - Форми для 1,5 л - Подавач преформ - Чилер (агрегат охолодження) Технічний стан: вживана машина, була справною до моменту демонтажу. Наразі машина демонтована, складена по елементах і підготовлена до транспортування. Повна і оригінальна технічна документація.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 11095150, IPG Laser GmbH вживаний 4 кВт лазерне джерело з охолоджувальним агрегатом 400-460V AC 3P/PE 50/60 Гц 30,8A Рік випуску: 2011 DWG-номер: G25-16-100920-2 Охолоджувальний агрегат: LC170.01-W3.5 Рік випуску: 2010 Casdpfx Aforq D D Ee Sja 3/PE - 400V 50Hz 21,8A Доступно 4 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 90 мм, загальна вага: 11 000 кг, загальна ширина: 3 200 мм, загальна довжина: 5 200 мм, загальна висота: 2 200 мм, Екструзійно-видувна машина HDPE, PE (каністри, пляшки). Продається 4 штуки. До машин додаємо компресори, чиллер та дробарки. Cjdpfx Afexhg N Ee Ssaa

Стан: добрий (вживаний), Артикул: D-7608-10APV-Насос ZMH3 Caedpfx Aohglrysf Sea APV - Центрифужні насоси Бренд: APV В наявності: 3 шт. Модель: ZMH3 (HP3) Двигун: 18,5 кВт Вхід/Вихід: 4"-3,5"

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год є високоефективним промисловим рішенням для розливу та пакування негазованої води, газованої води й безалкогольних напоїв у ПЕТ-тару. Система розрахована на номінальну продуктивність 18 000 пляшок на годину у форматі 2 літри та забезпечує високу гнучкість експлуатації навіть для різних розмірів пляшок із використанням опційних комплектів для зміни формату. Csdpfx Afsw D E Ubs Ssaa Весь виробничий цикл лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год починається з ділянки завантаження преформ, де автоматизована система, яка складається з бункера, перевантажувача й подавача преформ, здійснює накопичення й ефективне транспортування преформ до машини видуву. Блок видуву, оснащений чотирнадцятьма формами, використовує нагрівання і нагнітання повітря під тиском для забезпечення максимальної однаковості геометричних і міцнісних характеристик пляшок, оптимізуючи продуктивність лінії. Переміщення щойно видутих пляшок на наступні етапи організовано за допомогою повітряних транспортерів із нержавіючої сталі, які забезпечують дбайливе й впорядковане транспортування без ризику деформацій, що дозволяє плавну інтеграцію секцій видуву й розливу. Розміри транспортерів, регулювання швидкості та централізована автоматизація проєктовані для підтримки безперервної продуктивності, необхідної напоївній промисловості. Ядро лінії: розлив, закупорювання, інспекція та маркування Лінія оснащена пре-міксером для підготовки CSD і газованої води, включно зі стадіями змішування й насичення CO₂. Система враховує керування CO₂ та забезпечує стабільність виробництва. Функціональна основа вживаної лінії розливу у ПЕТ для води – CSD – 18 000 пляшок/год – це ізобаричний моноблок розливу, що працює у парі з ополіскуючою станцією для санітарної обробки пляшок на вході. Ізобарична технологія розливу дозволяє працювати як із негазованими, так і з газованими продуктами, забезпечуючи точність дозування та експлуатаційну універсальність. Зокрема, система дозування азоту після розливу оптимізує термін зберігання продукту й якість за рахунок зменшення вмісту кисню та забезпечує стабільність для виробництва газованої води та CSD. Фаза закупорювання використовує ротаційну закупорювальну машину з автоматичною подачею кришок за допомогою елеватора, з інтегрованими системами контролю правильності встановлення та наявності кришки. Висока надійність системи забезпечується механічною синхронізацією між етапами, що мінімізує ризик помилок навіть на високих швидкостях. Харчова безпека також підтримується спеціалізованими технічними рішеннями, які гарантують захист продукту протягом усього процесу. Контроль якості по лінії розливу у ПЕТ – CSD – 18 000 пляшок/год здійснюється за допомогою багаторівневих систем оптичного візуального та електронного контролю.

Стан: майже як новий (вживаний), Tetra Pak Spiraflo — це міцне та спеціалізоване рішення для термічної обробки в’язких і продуктів з частинками, що забезпечує рівномірну та дуже гігієнічну обробку. Трубчастий теплообмінник Tetra Pak призначений для термічної обробки харчових продуктів у виробничій лінії. Застосування: Продукти харчування з високою та низькою в’язкістю, з частинками й без, а також продукти з волокнами чи м’якоттю. Особливості: - Плаваюча система захисту - Модульна конструкція Casdpfxexp Rhnj Af Sja - Захисні панелі теплообмінника - Відновлення тепла продукт-продукт - Довгі плаваючі труби

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу KHS до 19000 пляшок/год для напоїв об’ємом 1,5 л Codpfx Afevgt Ipo Ssaa Вступ до ефективних технологій розливу Сучасна індустрія безалкогольних напоїв постійно шукає ефективні та надійні рішення для розливу, щоб задовольнити зростаючий попит. Динамічний розвиток цього сектору вимагає високопродуктивних, технологічно передових ліній розливу. Лінія розливу KHS із продуктивністю до 19000 пляшок на годину (bph) для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 л пропонує виняткове рішення для сучасних виробництв. Її впровадження гарантує автоматизований, якісний та безперервний виробничий процес, що має вирішальне значення для компаній, які прагнуть підвищувати ефективність розливу. Огляд основних компонентів лінії KHS до 19000 пляшок/год Лінія розливу складається з ряду спеціалізованого обладнання, кожне з яких виконує певну функцію у загальному процесі. Початковий етап забезпечує автомат видуву пляшок – BLOWMAX 10 (2009 р.), який формує ПЕТ-тару з високою точністю й продуктивністю, гарантуючи стабільну роботу всієї лінії. Далі транспортування тари здійснюють перекидач коробів (Box Tipper) та аеро-конвеєри, вироблені у 2009 році; це забезпечує дбайливе переміщення пляшок на наступні етапи без ризику пошкоджень або простоїв. Технологія розливу на лінії KHS до 19000 пляшок/год Ключовим вузлом є філлерний моноблок INNOFILL DRV (2007 рік випуску) з ізобаричною технологією розливу. Ця передова система розрахована на точний і стабільний розлив газованих напоїв, що дозволяє відповідати найсуворішим вимогам щодо якості продукції. Інноваційні рішення лінії KHS мінімізують втрати продукту та забезпечують максимальну продуктивність при дотриманні всіх стандартів. Контроль якості продукції Якість – критично важливий аспект у процесі розливу. Лінія розливу KHS до 19000 пляшок/год включає два сучасних інспектори INNOCHECK FHK і INNOCHECK ETK (обидва 2007 рік). Перший здійснює контроль пляшок до етапу розливу, перевіряючи їх відповідність усім технічним вимогам. Другий відповідає за перевірку процесу етикетування та коректність маркування готової продукції відповідно до стандартів зовнішнього вигляду. Такі контрольні заходи гарантують відповідність готової продукції найвищим стандартам індустрії безалкогольних напоїв. Етикетування і кінцеве пакування Після етапів розливу та контролю якості, автомат етикетування INNOKET NEO (2007 р.) забезпечує гнучкі та точні рішення з нанесення маркування. Цей етап є ключовим для ідентифікації товару й брендінгу у конкурентному середовищі ринку безалкогольних напоїв.