Фарба-автоматична, гібридна, ручна

ROMER-Lakiernie-automatyczne,hybrydowe Power&free, poprzeczny krzyżowy,łańcuch

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Hfedpfx Asflrc Ssckok Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК поєднують усі переваги гідравлічних і електромеханічних систем прес-гальм в одній машині. Якщо ви шукаєте швидкі, точні та енергоефективні прес-гальма, BAYKAL — ідеальний вибір. Hjdpfx Acsrq D Niekefk Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК дозволяють суттєво заощаджувати енергію, зменшувати витрати пального, підвищувати ефективність гнуття, зменшувати ризик витоку мастила, знижувати вартість монтажу, продовжувати термін служби витратних матеріалів, покращувати точність гнуття, зменшувати рівень шуму та створювати комфортніші умови праці. Система гібридних прес-гальм BAYKAL з ЧПК розроблена з індивідуальним електрогідравлічним сервоприводом і сервонасосами для кожного з лівого та правого циліндрів. Серводвигун керує потоком масла від насоса відповідно до заданої програми, контролюючи швидкість та позиціонування штока; при цьому дроселювання на всьому шляху відсутнє. Отже, вся енергія, що виробляється насосом, подається безпосередньо до лівого і правого циліндрів, що забезпечує відсутність втрат енергії й суттєву економію. У цій системі гідравліка працює лише при натисканні педалі, замість постійної роботи насоса, як у стандартній гідравліці. Це забезпечує менше споживання енергії, швидші робочі цикли та надзвичайно високу точність. Потік та тиск в олійних циліндрах Y1 і Y2 окремо контролюються двома незалежними системами серво-бідірекційних насосів. Масло з верхньої камери циліндра безпосередньо перекачується в нижню камеру насосом, забезпечуючи підйом балки. Зворотне обертання насоса перекачує масло з нижньої камери у верхню, що дозволяє здійснювати пресування та згинання верхнього пуансона. Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК доступні у виконаннях від 100 до 1250 тонн. Синхронізація лівої і правої сторін балки управління забезпечується окремо двома системами серво-бідірекційних насосів.

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Гідравлічний витяжний прес SMG HZPU 8000-3000/2100-S1 Виробник: SMG Модель: HZPU 8000-3000/2100-S1 Рік випуску: 1995 Опис: Гідравлічний витяжний прес з конструкцією типу «Н»-рама Hfodpfxsn Awd Re Ackjk Зусилля пресування: 800 тонн Площа стола для кріплення: прибл. 3 000 x 2 100 мм Висота встановлення: макс. 1 400 мм

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: Seriennummer: 9302394, CNC-керування HATASTAR 2000 Пресова потужність становить 500 т або 5000 кН Доступні інструменти поряд із машиною Електрошафа зліва Вісь X1- + R- / вісь X2- + R- на круговому напрямному Вісь Y1- + Y2 Гідравлічне затискання верхнього інструменту Hfedpfod Egc Ajx Acksk Пневматичний пристрій для супроводу листа + передні упори на круговому напрямному Друге дворукове керування Універсальна матриця 100x100x5'100 мм Ножиці типу "Rehfuss" 280 x 5'100 мм Плита центрування матриць, ширина = 111 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Трубний лазер Durma HD-TC 60220 — це високоточне та ефективне обладнання для обробки трубних матеріалів. Завдяки максимальному діаметру труби Ø220 мм і здатності різати як квадратний профіль розміром до 160 x 160 мм, так і прямокутний до 200 x 100 мм, цей трубний лазер забезпечує виняткову гнучкість для найрізноманітніших завдань. Завдяки сучасній автоматичній системі завантаження, яка підтримує труби діаметром до Ø170 мм, а також можливості обробки матеріалів довжиною до 6500 мм, модель HD-TC 60220 ідеально підходить для проєктів, які потребують швидкого виробництва при постійно високій якості. Мінімальна довжина матеріалу для автоматичного завантаження — 3000 мм, що додатково підвищує ефективність машини та скорочує час обробки. Максимальний діаметр труби: Ø220 мм Потужність лазера: 3 кВт Максимальні розміри квадратного профілю: 160 x 160 мм Максимальні розміри прямокутного профілю: 200 x 100 мм Мінімальний діаметр труби: 20 мм (12 мм при ручному завантаженні) Максимальний діаметр труби для автоматичного завантаження: Ø170 мм Максимальні габарити профілю для автоматичного завантаження: 150 x 100 мм, 120 x 120 мм Максимальна довжина матеріалу: 6500 мм Мінімальна довжина матеріалу для автоматичного завантаження: 3000 мм Довжина останнього відрізка: 4000 / 6000 мм Довжина розвантаження: 150 мм Максимальна вага матеріалу на метр: 52 кг/м Максимальна вага матеріалу (по всій довжині): 340 кг Максимальна вага для завантаження: 3000 кг Типи профілю: круглий, квадратний, прямокутний, еліптичний Типи відкритого профілю: L, U Hodpfx Asq Tpkyockofk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Діаметр обробки: 376 мм Довжина обробки: 760 мм Система управління: Fanuc Вісь X: 260 мм Вісь Z: 830 мм Вага машини: приблизно 6000 кг Револьверна головка: BMT65 Патрон основного шпинделя: 250 мм Патрон контршпинделя: 175 мм Конвеєр для стружки з шарнірною стрічкою Hodpfxsy Sblrj Ackefk Тримачі для приводного інструменту: 2x аксіальні, 3x двосторонні аксіальні та 3x радіальні Різноманітні тримачі токарного та свердлильного інструменту Стан машини на даний момент дуже добрий, відомих пошкоджень чи подібних дефектів немає. Подавач прутка не входить у комплект.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 1 000 t, ширина столу: 1 500 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 750 мм, загальна довжина: 2 700 мм, Гідравлічний прес 1000 тонн, б/у, на продаж 1000-ТОННИЙ ПРЕС КОНСТРУКЦІЯ: бокова рама МАКСИМАЛЬНИЙ ТИП ВМІСТИМІСТЬ: 1000 тонн ТИСК: 175 кгс/см² ХІД ПОРШНЯ: 1000 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ПРОМІЖОК (DAYLIGHT): 1750 мм Hodoucdgpjpfx Ackofk РОБОЧА ПЛОЩА СТОЛУ (BOLSTER): 2700 x 1500 мм ЗВОРОТНА СИЛА (PULL BACK CAPACITY): 52,7 тонни ЗУСИЛЛЯ ПОДУШКИ МАТРИЦІ: 50 тонн ХІД ПОДУШКИ МАТРИЦІ: 180 мм ГОЛОВНИЙ ДВИГУН: 415В, 50Гц, 6P, 110 кВт ОБ’ЄМ МАСЛЯНОГО БАКУ: 1800 л

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Hedefz U S Eopfx Ackofk

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Румунський токарний верстат SARO SPS 1250x9000 Виробник: Saro Тирговіште Рік випуску: 1997 Діаметр патрона: 1250 мм Максимальний діаметр обробки над станиной: 1250 мм Діаметр шпинделя: 250 мм Hjdpfx Ajy Icbaocksfk Відстань між центрами: 9000 мм Максимальний діаметр над супортом: 920 мм Максимальна вага заготовки між центрами: 15 000 кг Доступна шліфувальна приставка! Відео роботи верстата під напругою доступне Вага близько 25 т

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, загальна вага: 2 900 кг, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 2 200 мм, Профілевальцювальний верстат ROUNDO - R-4-S ID ОБЛАДНАННЯ: 9349 Виробник: ROUNDO Тип: R-4-S Рік випуску: 1999 Довжина: 1800 мм Ширина: 1900 мм Висота: 2200 мм Вага: 2900 кг Hfsdpfx Aceycu E Eokek