Придбати Друкарські та висічні машини для етикеток б/у (131)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Технічні характеристики Матеріал: термоеластичні плівки з нанесенням друку або без нього Типи плівок: термоеластична плівка з ПВХ, ПЕТ, OPS Товщина плівки: приблизно 28–100 мкм Мінімальна ширина втулки: приблизно 50 мм Максимальна ширина втулки: приблизно 300 мм Максимальний діаметр розмотувальної бобіни: приблизно 600 мм Максимальний діаметр намотувальної бобіни: приблизно 600 мм Допустиме відхилення ширини втулки: приблизно +/- 0,15 мм Перекриття зовнішнього шару: приблизно 0–1 мм Положення клею: регульоване Максимальна швидкість виробництва: до 500 м/хв Максимальна вага рулону втулки: приблизно 50 кг (стандарт) Живлення: 240 В / 50 Гц Стиснене повітря: мінімум 6 бар, сухе та без олії, приблизно 40 літрів/хв _____ Конфігурація машини Згідно з наявною інформацією, машина обладнана наступними основними вузлами: Розмотувальний вузол • Вузол розмотування • Консольний вал для розмотування • Пневматичний важіль для підтримки головної бобіни • Адаптер для втулки діаметром 76 мм • Адаптер для втулки діаметром 152 мм • Електромагнітне гальмо з управлінням від ультразвукового датчика • Автоматичне регулювання положення матеріалу за допомогою ультразвукового датчика Нанесення клею / розчинника • Вузол нанесення розчинника для склеювання • Ємність для розчинника під тиском • Контроль кількості клею відповідно до швидкості • Регульоване положення лінії нанесення клею Вузол формування втулки • Вузол поздовжнього попереднього розрізання / перфорації з двома перфораційними роликами • Напівавтоматичний інструмент для формування втулок шириною приблизно від 50 до 300 мм • Регульовані направляючі ролики для формування втулки Gedpfx Agezka T Asvekc • Набори роликів для укладання плівки навколо формуючої планки • Система управління DCM для вимірювання ширини втулки Намотувальний вузол • Вузол намотування • Шкаф управління машиною • Сенсорна панель управління _____

Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується штампувально-тиснювальний прес Gietz та безрамна дротяна зшивальна машина Polygraph. 1) Тиснювально-штампувальний прес Gietz Presto, максимальний формат паперу X/Y: приблизно 320 мм/480 мм, розмір рами X/Y: приблизно 320 мм/460 мм, робоча поверхня X/Y: приблизно 350 мм/480 мм, максимальний формат паперу без додаткового обладнання: приблизно 330 мм/470 мм, продуктивність: приблизно 2500 циклів/год, кількість обертів маховика на цикл: 8, діаметр маховика: приблизно 725 мм, ширина маховика: приблизно 50 мм, робоча висота: приблизно 900 мм, вага: приблизно 1100 кг. Огляд можливий за домовленістю. 2) Безрамна дротяна зшивальна машина Polygraph 781/1L50 RF, рік випуску: 1960, кількість зшивальних головок: 1, максимальна товщина зшивки: приблизно 8 мм, довжина зшивальної руки: приблизно 500 мм, ширина зшивальної руки спереду: приблизно 10 мм, внутрішня довжина скоб: приблизно 12 мм, дріт: розмір II-IV, максимальна продуктивність зшивання: приблизно 250 зшивок/хв. Огляд можливий за домовленістю. Gkodpfx Ajzk Nb Aegvec

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Перемотувально-різальний верстат Grafisk Maskinfabrik Gkjdpoipvhnsfx Agvec

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Друк і лакування • 5 друкарських агрегатів для глибокого друку • 1 додатковий агрегат для лакування • УФ-система сушіння • Можливість нанесення лаку безпосередньо в процесі друку • Підходить для високоякісного друку етикеток і пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, штрих-кодів, растрових зображень і детальної графіки Gkjdpfeztqlzsx Agvoc Обробка рулонного матеріалу • Розмотувальний пристрій • Намотувальний пристрій • Автоматична система контролю натягу рулонного матеріалу • Система обробки поверхні короною • Стабільний і контрольований рух рулонного матеріалу протягом усього виробничого процесу Ламінування та обробка • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку • Підходить для виробництва ламінованих і багатошарових етикеток • Секція ламінування може використовуватися незалежно • Можлива окрема робота в поєднанні з одним друкарським агрегатом • Отже, машину також можна використовувати як окрему лінію для обробки та фінішної обробки Висікання та фінішна обробка • Напівротаційний висікальний агрегат • Агрегат для розрізання рулонного матеріалу • Агрегат для перфорації • Можливість обробки та фінішної обробки безпосередньо в процесі друку • Гнучка обробка різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів Контроль якості • Система контролю якості за допомогою камери • Безперервний моніторинг якості друку та точності позиціонування рулонного матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу • Зменшення кількості відходів і бракованої продукції _____ ЧОМУ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Високоякісний друк Процес друку забезпечує чіткий текст, чисті лінії, насичені кольори та точне відтворення дрібних деталей. Це робить машину особливо придатною для самоклеючихся етикеток, фармацевтичних етикеток, косметичних етикеток, етикеток для харчових продуктів, етикеток зі штрих-кодами та іншої вимогливої вузькорулонної продукції. • П’ять друкарських агрегатів і агрегат для лакування Машина оснащена п’ятьма друкарськими агрегатами та одним окремим агрегатом для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та, за потреби, захищати їх або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному безперервному виробничому процесі. • Незалежна можливість обробки Однією з найважливіших переваг цієї машини є гнучка конфігурація секції ламінування та обробки. Ця секція може працювати окремо в поєднанні з одним друкарським агрегатом, що дозволяє використовувати машину як окрему лінію для обробки: • Ламінування • Лакування • Висікання • Розрізання • Перфорація • Намотування Це забезпечує додаткові виробничі можливості, навіть коли повна друкарська секція не потрібна. • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку Інтегрований агрегат для ламінування дозволяє виробляти захищену, багатошарову або етикетну продукцію з покращеними властивостями. Ламінування збільшує довговічність готової етикетки та може покращити стійкість до вологи, хімічних речовин, стирання та механічних навантажень. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний агрегат забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо підходить для коротких і середніх виробничих партій, де часта зміна завдань і гнучка обробка форматів є важливими. • Комплексне виробництво в одному потоці Друк, лакування, ламінування, висікання, перфорація, розрізання та намотування можуть бути виконані в межах однієї виробничої лінії. Це зменшує кількість ручних операцій з матеріалами, мінімізує проміжні вир

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже як новий (вживаний), GRAFOTRONIC DCL2, Рік випуску: 2017/2018  Виробник: GRAFOTRONIC  Рік встановлення: 2017 з модернізацією у 2018 році  Макс. ширина: 350 мм  Діаметр розмотування: 1000 мм  Система керування краєм полотна  Напівротаційний друкарський модуль  Ультрафіолетове сушіння GEW  Напівротаційне висікання / вивід на листовий метал  Ламінація  Холодне тиснення фольгою  Зміщувач етикеток  Довжина висікання: 609,6 мм  Контроль відходів (ґратки)  Ручна коробка для ножів Godoncfukepfx Agvekc  Автоматична турель  2 x шпинделі

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), Подача Ширина носія: мін. 100 мм, макс. 216 мм Розмір аркуша: мін. 76,2 мм, макс. 254 мм * Макс. 1200 мм у послідовному режимі Діаметр носія: макс. 254 мм Внутрішній діаметр гільзи: макс. 76 мм Вага носія: макс. 10 кг Ламінатор Ширина носія: мін. 80 мм, макс. 195 мм Довжина носія: макс. 200 м або 210 мм зовнішнього діаметра Внутрішній діаметр гільзи: макс. 76 мм Діаметр носія: макс. зовнішній – 200 мм, макс. внутрішній – 25,4 мм Вага носія: макс. 8 кг Різак Система: обрізка за допомогою плотера Двигун: цифровий сервопривід Сила різу: 20–300 gf у 31 ступені Макс. область різу: без R.-Mark – 203 мм x 300 мм, з R.-Mark – 186 мм x 1200 мм Макс. швидкість різу: 600 мм/с Загальні дані Макс. діаметр носія на модулі сепарації: 220 мм Внутрішній діаметр гільзи: 25,4 мм Кількість сліттерів: 3 Інтерфейс: USB2.0 (High Speed), мережа (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) Дисплей: РК-дисплей 128 x 64 точок Джерело живлення: AC100–120V, AC200–240V 50/60Hz (автоматичне перемикання) Gkedst D E Aiopfx Agvoc Макс. споживана потужність: 170 ВA Умови експлуатації: 10–35°C / 35–75% відносної вологості (без конденсату) Умови для гарантованої точності: 16–35°C / 35–70% відносної вологості (без конденсату) Габарити (ШxВxГ): близько 1904 мм x 994 мм x 1297 мм Вага: близько 151 кг

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, VIVA CODIMAG 340 П’ЯТИКОЛЬОРОВА ОФСЕТНА ДРУКАРСЬКА МАШИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ЕТИКЕТОК З ЛАКУВАННЯМ ТА ТИСНЕННЯМ ФОЛЬГОЮ Ми раді запропонувати наступну, добре обладнану друкарську машину VIVA CODIMAG 340, розроблену для високоякісного виробництва та обробки етикеток преміум-класу. Машина поєднує в собі п’ять офсетних друкарських модулів з додатковим модулем для лакування, тиснення фольгою, напівротаційним висіканням та обладнанням для обробки в лінію. Її універсальна конфігурація робить її особливо придатною для виготовлення етикеток для вина та спиртних напоїв, косметики, харчових продуктів та інших вимогливих застосувань, що потребують точного друку та декоративної обробки. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: Codimag Модель: VIVA 340 Рік виготовлення: 2006 Ширина веб-матеріалу: 340 мм Спосіб друку: Офсетний друк Друк. модулі: 5 офсетних друкарських модулів Додатковий модуль: 1 модуль для лакування Доступність: за домовленістю • 1 додатковий модуль для лакування • УФ-система сушіння • Можливість лакування в лінію • Підходить для високоякісного виробництва етикеток та пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, растрових зображень і детальної графіки Обробка веб-матеріалу • Розмотувальний модуль • Перемотувальний модуль • Автоматична система контролю натягу веб-матеріалу • Система коронарної обробки • Стабільний рух веб-матеріалу протягом усього виробничого процесу Декоративна обробка • Модуль для тиснення фольгою • Обладнання для гарячого тиснення • Підходить для створення металевих, декоративних та ефектів преміум-класу • Можливість покращення зовнішнього вигляду етикеток без необхідності окремого процесу обробки Обладнання для обробки • Напівротаційний висікальний модуль • Модуль для різання • Модуль для перфорації • Можливість обробки та фінішування в лінію Контроль якості • Система відеоконтролю Gkjdpoztqi Hjfx Agvec • Безперервний моніторинг якості друку та позиціювання веб-матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу та зменшення відходів _____ ЧОМУ САМЕ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Висока якість офсетного друку Офсетний друк особливо добре підходить для застосувань, що потребують чітких деталей, тонких растрових зображень, плавних переходів і високоякісної передачі кольору. Це робить машину привабливим рішенням для виготовлення етикеток преміум-класу в таких галузях, як виробництво вина та спиртних напоїв, косметики, фармацевтичної продукції та спеціалізованих харчових продуктів. • П’ять друкарських модулів плюс лакування Машина обладнана п’ятьма офсетними друкарськими модулями та одним окремим модулем для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та одночасно захищати або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному виробничому процесі. • Вбудоване тиснення фольгою Обладнання для гарячого тиснення дозволяє наносити металеві та декоративні ефекти безпосередньо в лінію. Це значно підвищує цінність етикеток преміум-класу та зменшує необхідність у окремому процесі обробки. • Комплексне виробництво в лінію Друк, лакування, тиснення фольгою, висікання, перфорація, різання та перемотування можуть здійснюватися в одній виробничій лінії. Це зменшує час на обробку матеріалів, скорочує виробничий час і підвищує загальну ефективність виробництва. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний модуль забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо вигідний для коротких і середніх виробничих серій, де часта зміна завдань і гнучке керування форм

Рік виготовлення: 1996, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, GALLUS T 180 МАШИНА ДЛЯ ДРУКУ ЕТИКЕТОК МЕТОДОМ ТРАФАРЕТНОГО ДРУКУ ТА ГРАВЮРИ З ГАРЯЧИМ ТИСНЕННЯМ, РЕЛЬЄФНИМ ТИСНЕННЯМ ТА ВИСІЧАННЯМ ЛИСТОВИМ ШТАМПОМ Ми раді запропонувати універсальну машину GALLUS T 180, розроблену для виробництва та обробки високоякісних етикеток вузької ширини. Машина поєднує три трафаретні друкарські вузли з одним друкарським вузлом для гравюрного друку, систему УФ-полімеризації, гаряче тиснення, рельєфне тиснення та листове висічення. Завдяки вбудованій системі розмотування та намотування, готові рулони можна виробляти безпосередньо в машині в одному повному виробничому процесі. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: Gallus Модель: T 180 Рік випуску: 1996 Ширина матеріалу: 180 мм Методи друку: Трафаретний друк і гравюрний друк Друк. вузли: 3 трафаретні друкарські вузли та 1 гравюрний друкарський вузел Наявність: за домовленістю _____ ТЕХНІЧНА КОНФІГУРАЦІЯ Друк. Вузли • 3 трафаретні друкарські вузли • 1 гравюрний друкарський вузел • Підходить для високопігментованих фарб, суцільних кольорів і детального друку Gkjdpfx Aeztqp Togvec • Комбінація трафаретного та гравюрного друку в одній виробничій лінії Система сушіння • Система УФ-полімеризації • Миттєва полімеризація фарб і лаків • Підходить для безпосередньої обробки в процесі та подальшої переробки Лакування • Можливість лакування в гравюрному друкарському вузлі • Підходить для захисного та декоративного лакування • Обробка безпосередньо в процесі, без потреби в додатковій окремій машині для лакування Декоративна обробка • Вузол для гарячого тиснення • Можливість рельєфного тиснення • Підходить для металевих, декоративних і тактильних ефектів обробки • Особливо привабливо для етикеток преміум-класу та спеціальних етикеток Обробка матеріалу • Вузол розмотування • Вузол намотування • Контрольоване транспортування матеріалу протягом усього виробничого процесу • Готові рулони можна виробляти безпосередньо в машині Висічення • Вузол для листового висічення • Підходить для точного висічення різних форм і матеріалів етикеток • Виробництво безпосередньо в процесі, від сировини до готових рулонів _____

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), ROTOFLEX VLI 330 Машина для контролю, розрізання та перемотки Виробник: ROTOFLEX International Модель: VLI 330 Рік випуску: 2008 Серійний номер: VLI 3517 Робоча ширина: 330 мм Електроживлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Стан: Дуже добрий робочий стан Поточний статус: Все ще використовується у виробництві Наявність: Приблизно 3 місяці після встановлення нової лінії обробки, що належить власнику АБСОЛЮТНО НОВА ТЕХНОЛОГІЯ КОНТРОЛЮ BST TubeScan – Встановлено/Замінено у 2025 році Машина оснащена сучасною системою: Цифрова стробоскопічна система контролю BST TubeScan Digital Strobe 4000 Уся система камер/контролю була замінена лише у 2025 році, тому фактично є новою. Це є значною додатковою перевагою порівняно з багатьма старішими машинами Rotoflex, які зараз доступні на ринку вживаного обладнання. Система дозволяє оператору контролювати друковану стрічку під час виробництва та забезпечує надійний контроль якості готових етикеток. СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ МАШИНИ Rotoflex VLI 330 призначена для професійної обробки та контролю матеріалу для етикеток. Типові сфери застосування: · Контроль друкованих етикеток Gjdpfx Agszww Ikovekc · Розрізання великих рулонів на готові рулони · Перемотування · Видалення та виправлення дефектного матеріалу · Контроль якості · Підготовка готових рулонів до відвантаження · Обробка самоклеючихся матеріалів для етикеток · Застосування для паперових і плівкових етикеток

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Загальна інформація • Тип машини: Модульна флексографічна друкарська і конвертувальна машина • Максимальна ширина друку: 510 мм Друкарські секції Кількість друкарських секцій: 3 Привід: Подвійний привід для кожної друкарської секції Друкарська технологія: Флексографія Крок друкованого циліндра: 1/8" Друкарські циліндри (1/8") • 3 × Z88 • 3 × Z92 • 3 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 3 × Z140 Висічні секції Кількість висічних станцій: 3 Контр-циліндри: 2 станції оснащено регульованими контр-циліндрами (Spilker Variabase) Магнітні циліндри (1/8") • 2 × Z96 • 3 × Z100 • 3 × Z108 • 3 × Z116 • 3 × Z120 • 4 × Z140 • 3 × Z176 • 3 × Z184 • 2 × Z192 • 1 × Z222 Анілоксові вали Загальна кількість анілоксових валів: 13 Об’єми (см³/м²): 4,1 / 5,04 / 6 / 6 / 6,3 / 6,09 / 8 / 8,25 / 9,58 / 13 / 13,51 / 16,57 / 30 2 нових анілоксових вали Лакування та спеціальні секції • Тримачі рукавів для лакування: - 3 × тримачі рукавів Z88 - з монтажною станцією • Ситодрукарська секція • Ламінувальна станція Gksdpjx Ngflefx Agvec Системи сушіння UV-системи: 3 × UV-модулі Uviterno, 240 Вт/см NIR-сушіння: 2 × NIR-модуля для водних систем (Lambda Technology) Обробка полотна й перемотування Мережкові перемотувачі: 2 × перемотувачі на рейках (вгору/вниз) Перемотувач: Двушпиндельний перемотувач для рулонного режиму Вивід: Транспортерна стрічка для окремих етикеток Система очищення полотна Повний комплект антипригарних роликів Корона та керування полотном Установка коронування: 2 кВт (SIT) Система керування полотном: Erhardt+Leimer (E+L) • 2 × ультразвукових датчики • 1 × лінійний сенсор Система інспекції та контролю регістру Відеоінспекційна система: E+L Elscan Керування регістром: Sensotec • Система регістру на 5 секцій (3 друкарські + 2 висічні) • Контроль вставки для вже надрукованих рулонів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Ширина полотна: 850 мм 1. Система розмотування й подачі Розмотувач із контролем постійного натягу полотна Блок вирівнювання і стабілізації полотна Електронно керований механізм подачі з точним керуванням натягом Повна приводна система для точного транспортування полотна 2. Система намотування Намотувач на один вал, макс. діаметр: 1000 мм Контроль постійного натягу для стабільної намотки 3. Обробка поверхні та очищення полотна Корона-пристрій для оптимізації поверхневої енергії (попередня обробка перед друком) Очистник полотна ACE з контактним валом для видалення пилу та частинок 4. Друкарські секції Флексографічна друкарська секція 8 флексодрукарських модулів із: Друкарський циліндр Знімний фарбувальний лоток (анілоксні вали не входять) Опції для флексосекцій: Вибухозахищене виконання (застосовується для кожної друкарської секції) Система охолодження циліндра Легкі анілоксні вали: 5 одиниць (195–300 lpi) із шестернею 5 одиниць (>300 lpi) із шестернею 24 друкарські гільзи із замками 2 додаткових фарбувальних лотки (лоток + гумовий вал) 1 візок для фарбувальних лотків (3 слоти – 2 робочі + 1 запасний) Gedpfx Aey Ey Nisgvjkc Спеціальні флексомодулі 1 візок для холодного фольгування 1 зсувний модуль холодного фольгування (можливість переміщення на будь-яку друкарську станцію, конструкція без рейок) Глибокодруковий модуль 1 глибокодрукова секція для лицьового або зворотного друку, обладнана: Похила планка для зворотного друку Розроблено для нанесення холодного лаку PETROCOLL (2,8–3,2 г/м² при 180 м/хв на папері) Візок для глибокого друку з можливістю мобільної установки Розширена система сушіння гарячим повітрям: "Super Hood" із 32 високоефективними вентиляторами Нагрівання – пальник на метані Інтегрований охолоджувач Електростатична система допомоги перенесення фарби 3 глибокодрукових формати (16”–26”) В'язкозиметр для фарб на розчинниках Насос і бак для подачі фарби 5. Системи сушіння й УФ-затвердіння 8 УФ-ламп потужністю 22 кВт кожна, по одній на кожну друкарську секцію Інтегрована система охолодження для УФ-ламп Охолодження циліндра для термочутливих матеріалів 6. Блок висікання і фінішної обробки Ротаційна секція висікання, робоча ширина до 530 мм Основа для висікальної станції Система видалення обрізків (до 530 мм ширини) Система притискання обрізків (до 530 мм) 7. Секція різання Система різання "ножиці" 6 різальних ножів Helios у коробчатому корпусі з самозаточуючими контр-лезами 8. Електронне керування та інспекція Система електронної регістровки OMET для 8-фарбового друку Функція "gate" для точного суміщення Візуальна система для онлайн інспекції друку Моторизована камера E+L Elscan для високої роздільної здатності контролю полотна 9. Безпека та відповідність Повний комплект захисних огороджень відповідно до CE і аварійних вимикачів Конструкція для ергономічної експлуатації та швидкої зміни формату

Рік виготовлення: 2008, Стан: готовий до використання (вживаний), номер машини/транспортного засобу: LF 020, Мін. / макс. ширина полотна: 150 – 330 мм Мін. / макс. щільність паперу: 90 – 160 г/м² Максимальний діаметр рулону на розмотуванні: 1000 мм Максимальний діаметр рулону на намотуванні: 400 мм (300 мм при використанні турретної намотки на 3 втулки) Діаметр втулки: Розмотування: 76 мм / Намотування: 40, 45 та 76 мм (3 комплекти по 3 втулки) Максимальна швидкість: 200 м/хв Gsdpfxjy Shzto Agvokc Опис: Розмотування з ножами для склеювання і затискними пристроями, направлення та регулювання натягу полотна (включаючи автоматичну фіксацію під час зупинки й компенсатори натягу), до 12 ротаційних або 12 стаціонарних ножів у пневматично керованому ножовому блоці, система відсмоктування крайніх відходів, інтерактивна цифрова панель керування з кольоровим сенсорним екраном, пам'ять програм, управління налаштуваннями, функції підрахунку (етикеток або погонних метрів) і система перевірки (виявлення пропущених етикеток), повністю автоматичний турретний намотувач на 3 втулки для безперервної роботи. На машині присутні всі необхідні захисні пристрої.

Рік виготовлення: 2014, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики обладнання Виробник: CARTES Модель: GT 363 HSD Рік випуску: 2014 Тип обладнання: Обладнання для фінішної обробки/декорування/переробки етикеток Максимальна ширина матеріалу: 360 мм Максимальний формат друку/роботи: 340 x 320 мм Максимальна швидкість: до 15 000 циклів/годину Габаритні розміри обладнання: приблизно 8288 мм (довжина) x 1628 мм (ширина/глибина) x 2148 мм (висота) Стан: Обладнання все ще використовується у виробництві до кінця року Причина продажу: Заміна на більш швидке обладнання _____ Конфігурація Обладнання оснащено наступними вузлами: • Розмотувальний пристрій • Пристрій для обробки короною • Плоский термогофрувальний вузол • 2 x поперечні плоскі термогофрувальні вузли • 1 x поздовжній направляючий пристрій для фольги • Розмотування фольги, ширина 1 дюйм • Перемотування фольги, ширина 3 дюйми • Плоский трафаретний друкарський вузол • УФ-нагрівальний вузол для затвердіння УФ-випромінюванням • Плоский висікальний вузол • Перемотування матриці, ширина 3 дюйми / втулка 76 мм • Ножі для обрізки країв • Поздовжній розріз / нанесення лінії відриву на задній стороні • Леза для поздовжнього розрізу • 2 x вали для перемотування, ширина 3 дюйми _____ Комплектуючі • 2-га друкарська форма для термогофрування • 2 друкарські форми для тиснення/рельєфного тиснення _____ Технічне обслуговування та стан Наразі обладнання все ще використовується у виробництві, і про нього повідомляють, що воно в хорошому робочому стані. У жовтні 2024 року технічне обслуговування було проведено технічним спеціалістом Dortschy. Оцінка стану FGT: 8/10 ★★★★★☆☆ Ця оцінка базується на році випуску, поточному виробничому стані, нещодавно проведеному технічному обслуговуванні та загальній конфігурації обладнання. Остаточний стан підлягає перевірці, технічному підтвердженню та перегляду відеоматеріалів. _____ Основні переваги • Приваблива ціна порівняно з початковою ціною нового обладнання, приблизно 244 500 євро • Потужна конфігурація для висококласної фінішної обробки етикеток • Можливість термогофрування та тиснення • Плоский трафаретний друкарський вузол для створення спеціальних ефектів та використання у високоцінних виробах • УФ-система затвердіння входить до комплекту • Плоский висікальний вузол входить до комплекту Gkjdpfx Ajzkavdjgvsc • Видалення матриці, розрізання та перемотування входять до комплекту • Все ще використовується у виробництві • Нещодавнє технічне обслуговування у жовтні 2024 року • Компактне та повне рішення для фінішної обробки для виробників етикеток

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Машина оснащена високогнучкою комбінацією різних технологій друку: 8 друкувальних модулів. • 5 модулів офсетного друку • 3 модулі ротаційного трафаретного друку • 2 модулі флексографічного друку/нанесення покриття Ця комбінація робить машину особливо придатною для складного виробництва етикеток, що потребує кількох процесів друку та обробки на одній виробничій лінії. До комплектації входять, серед іншого: • Велика кількість друкувальних циліндрів • Магнітні циліндри • Широкий вибір ракельних валів • Аксесуари для друку та обробки • Обладнання для трафаретного друку • Додаткові інструменти, специфічні для даної машини Детальний перелік інструментів може бути надано за запитом, залежно від наявності на складі. _____ ПОВНА КОНФІГУРАЦІЯ МАШИНИ Друк на всіх 8 друкувальних модулях: • 5 модулів офсетного друку • 3 модулі ротаційного трафаретного друку • 2 модулі флексографічного друку/нанесення покриття Обробка рулонного матеріалу • Автоматичний розмотувач Martin • Перемотувач • Система контролю натягу та країв рулонного матеріалу • Коронна обробка Сушіння • УФ-система сушіння Контроль якості • Камерна система/система контролю рулонного матеріалу Обробка та доопрацювання • Станція флексографічного лакування • Ротаційний гарячий тиснення фольгою • Холодне тиснення фольгою • Модуль вибіркового тиснення Rinio • Ламінувальна система • Ротаційна висічна машина Kocher & Beck Інструменти • Друкувальні циліндри • Магнітні циліндри • Ракельні вали • Аксесуари для трафаретного друку Gsdpfxszww N Uj Agvskc • Додаткові інструменти та аксесуари, специфічні для даної машини _____

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для вирізання етикеток, книг, брошур з прорубних штампів. Максимальний формат 350 x 350 мм. Gkedjwm Hk Aopfx Agvsc

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Nilpeter Модель: F3000 Номер машини: F-2002 Рік виготовлення: Приблизно 1994–1998 Зверніть увагу: Точний рік наразі неможливо підтвердити через пошкоджену табличку ідентифікації машини. Спосіб друку: Флексографічний друк + Трафаретний друк Флексографічні друкарські агрегати: 5 Трафаретні друкарські агрегати: 2 Наявність: За домовленістю _____ ТЕХНІЧНА КОНФІГУРАЦІЯ Друкарські агрегати • 5 флексографічних друкарських агрегатів • 2 трафаретних друкарських агрегатів • Комбінація флексографічного та трафаретного друку в одній виробничій лінії • Підходить для стандартних, а також спеціальних етикеток • Можливість нанесення високопігментованих фарб, білих фарб та спеціальних ефектів за допомогою трафаретних друкарських агрегатів _____ Система сушіння • 5 УФ-сушильних агрегатів • 5 гарячоповітряних сушильних агрегатів • Можлива комбінація УФ-отверджуваних та водорозчинних фарб, залежно від матеріалу та виробничих вимог • Гнучка конфігурація сушіння для різних матеріалів та видів покриття _____ Обробка рулонного матеріалу • Секція розмотування • Транспортування рулонного матеріалу по всій виробничій лінії • Поворотна система • Система розділення / повторного ламінування • Підходить для друку на зворотному боці та для багатошарових етикеток • Стабільна обробка рулонного матеріалу протягом усього виробничого процесу _____ Секція ламінування • Інтегрований ламінувальний агрегат • Підходить для захисного ламінування • Підходить для багатошарових етикеток • Дозволяє здійснювати обробку в лінії без необхідності у використанні окремої ламінувальної машини _____ ВИСІЧАННЯ ТА ОБРОБКА Машина обладнана повноцінною секцією обробки: • 3 ротаційних висікальні станції • 1 додаткова висікальна станція для подачі аркушів • Інтегрована система подачі аркушів • Підходить для різноманітних операцій, таких як різання, перфорація та обробка • Гнучка конфігурація для різних етикеток та видів обробки _____ ПОДАЧА АРКУШІВ • Інтегрована система подачі аркушів • Додаткова висікальна станція, призначена для виробництва аркушів • Дозволяє машині виробляти як рулонні, так і аркушні вироби • Додаткова гнучкість для спеціальних застосувань _____ ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ Машина поставляється з великою кількістю виробничого інструменту та додаткових аксесуарів. Магнітні циліндри • 10 магнітних циліндрів Анілоксові вали Gkedpfx Aoztqrnsgvec • 21 анілоксовий вал Друкарські та гумові вали • 5 гумових валів • 10 друкарських валів Додатковий інструмент • Різноманітні додаткові циліндри • 1 новий циліндр для розрізання • Інший інструмент, що постачається разом з машиною Великий комплект інструментів значно зменшує потребу в додаткових інвестиціях і сприяє швидшому запуску виробництва після встановлення.

Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 9056423, Конфіг. №: 096-104-00404 Оснащення / додаткова інформація: Максимальна зона друку: ширина: 3,4 дюйма / 86 мм Довжина (зі стандартною пам’яттю): 39 дюймів / 991 мм Роздільна здатність: 300 dpi / 12 точок/мм Максимальна швидкість друку: 8 дюймів / 203 мм на секунду Ширина етикетки та підкладки: 0,79 дюйма / 20 мм – 3,54 дюйма / 90 мм Gkodpsvf Ifajfx Agvsc Ширина фарбувальної стрічки: 0,79 дюйма / 20 мм – 3,4 дюйма / 87 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, GIC TAGINNOV SPEED ETIQ Рік випуску: 2019 _____ Опис продукту: Машина для обробки RFID GIC, в якій RFID-мітка розміщується під етикеткою у заданому місці. Технічні характеристики та обладнання:  Швидкість: від 3 до 50 м/хв.  Вага: від 70 до 16 г  Ширина етикетки: до 350 мм максимум  RFID: вологий  Ширина RFID: до 100 мм максимум _____ Укомплектованість:  Інструкції Gkedpfxsv Iqg Se Agvjc  Ключі  Та інше _____ Технічний та візуальний стан: • Технічний: 9/10 (перевірено, у відмінному робочому стані) • Візуальний: 9/10 (очищено, готове до негайного використання кінцевим користувачем) _____

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Максимальна ширина полотна: 330 мм Мінімальна / максимальна щільність паперу: 90 – 160 г/м² Gksdpfx Agjy Shz Hsvec Максимальний діаметр рулону на розмотуванні: 700 мм Максимальний діаметр рулону на намотуванні: 400 мм Діаметр гільзи: Розмотування: 76 мм / Намотування: 76 мм Максимальна швидкість: 230 м/хв Опис: Розмотувач, стіл для зрощування з притискним пристроєм, система ведення полотна та регулювання натягу (включно з автоматичним фіксуванням полотна під час зупинки), окрема станція висікання (інструменти не входять у комплект) з намотуванням висічних відходів, до 12 дискових ножів в одному ножовому блоці з сепараторами для різання й/або поздовжнього різання рулонів, розширена панель керування для налаштувань, лічильник (етикетки або метри) та контрольна система (виявлення бракованих етикеток) з візуальним контролем, 2 привідні намотувальні шпинделі для швидкого та ефективного виробництва. Всі необхідні засоби безпеки на машині присутні.

Рік виготовлення: 2008, Стан: добрий (вживаний), KARVILLE Tornado 2500 – капітально відремонтований у 2020 році! Рік виробництва: 2008 _____ Технічні характеристики і оснащення машини: Tornado – електричний тунель Остання розробка в нашій лінійці продуктів – тунель Tornado – це електрична система термоусадки, яка ідеально підходить для застосування на чутливих до пари виробах. Вона забезпечує відмінний результат усадки, аналогічний паровим тунелям, практично на будь-якій формі тари та пропонує компактне рішення для задач, де необхідний високий рівень якості усадки і використання пари недопустиме. Tornado ідеально підходить для:  Усадки на пляшках та упаковці складної форми  Усадки для продуктів, чутливих до води  Усадки для тари, чутливої до температури, наприклад, ПЕТ  Виключення зморшок після усадки  Економії енергії – високоефективна конструкція  Економії місця – немає потреби в додаткових теплових фенах Leister та спеціальних системах обертання  Зменшення обсягів технічного обслуговування – проста конструкція  Відсутність потреби у паровому котлі та складній інфраструктурі Ідеально підходить для видувних виробників, контрактних пакувальників та виробників термоформованої продукції. _____ Комплектація:  Інструкції  Ключі  Інше _____ Gedpfevxkatox Agvskc Технічний та візуальний стан: • Технічний стан: 9/10 (перевірений, в ідеальному робочому стані) • Візуальний стан: 9/10 (очищений, готовий до негайного використання кінцевим споживачем) _____

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Ширина полотна: 500 мм Швидкість: макс. 150 м/хв Головний розмотувач: - Розмотування з підшипниками з обох боків - Пневматичний підйомний ролик - Серводвигун Вакуумний стіл для різання BST контроль кромки полотна Вакуумна станція (2x) - Серводвигун - Регульована ширина полотна Висікальний модуль: - Серводвигун - Пневматично керований PowerBridge - Легка заміна інструмента завдяки рухомому мосту - Контроль по реєстраційній мітці Намотувач/розмотувач: - Окремий серводвигун для намотувача і допоміжного вала Gsdpfxju Iucuj Agvokc - Обертання в обох напрямках - Пневматичне затискання - Автоматичний розрахунок діаметра Tube Scan – контроль полотна Буферна секція полотна (статична) Тандемний намотувач: - Окремий серводвигун для кожного випадку - Фрикційні вали - Стіл для різання та фіксації полотна - Окремий дисплей S-CONtrol: - Зручне та інтуїтивне управління - Керування користувачами і рецептами - Дисплей на рейковій системі

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Технічні характеристики: • Робоча ширина: хв. 20 мм, макс. 250 мм • Діаметр намотування: макс. 510 мм • Розміри втулок: хв. 1 дюйм до макс. 3 дюйми (до 6 дюймів з адаптером) • Подача стисненого повітря: 6 бар • Натяг стрічки: 1–21 Н Обладнання: • Базова рама з двома сервомоторами • 2 пневматичні намотувальні вали • Система натягу стрічки з регулювальним валом • Розпізнавання місць з’єднання та дефектів етикеток • Стіл для з’єднання • Вимірювальний вал • Лічильник • Керування через сенсорний екран HMI з цифровим маховиком Особливості: • Двонаправлене намотування • Внутрішнє та зовнішнє намотування • Регулювання натягу стрічки: залежно від діаметра або незалежно від діаметра • Повністю відтворювані результати намотування • Вбудована пам’ять завдань (управління рецептами) • Лічильник для етикеток, метрів та діаметра Модель Gepard 500 Швидкість: 500 м/хв (залежить від матеріалу та діаметра намотування) Ширина стрічки: 250 мм Напрямні ролики: приблизно 80 мм з вуглепластику Лічильник: діаметр, метри, лічильник етикеток з ультразвуковими датчиками для етикеток типу «прозорий на прозорому» Розпізнавання місця з’єднання: Так Перевірка на наявність етикеток: Так Модернізація камери: Можливо Модуль друку серії HR Модуль друку: серія Rea-Jet HR, до 2 друкуючих головок, 25,4 мм ширина друку при постачанні з однією друкуючою головкою (12,7 мм ширина друку) Намотувальні вали: вуглепластиковий енкодерний вал (особливо підходить для тонких плівок) з вбудованим енкодером Швидкість: 60 dpi / 300 м/хв; 600 dpi / 30 м/хв Друк на лицьовій та зворотній сторонах: Так Точність реєстрації: +/-0,3 мм Чорнило: DCV2 Станції з’єднання: Повністю автоматизовані станції з’єднання для безперервного друку Програмне забезпечення: Безпомилковий початок і зупинка процесу друку в двонаправленому режимі. Антистатичні планки: 2 антистатичні планки постійного струму (по одній для лицьової та зворотної сторін) Інспекційна система HQ 5050 Загальні характеристики: базова плита, блок керування, 40-дюймовий HD-LCD-монітор, система освітлення, високоякісний комп’ютер для обробки зображень Доступні алгоритми: • Перевірка зображення друку • Розпізнавання 2D-коду (тільки з камерою > 4 Мп), мінімальний розмір 10 мм / окремий елемент 0,6 мм / QR-код / Micro-QR / Micro-PDF • Розпізнавання штрих-кодів (тільки з камерою 4 Мп), мінімальний розмір 0,6 мм / JAN/EAN/UPC / Code39 / Codabar / ITF / Code93 / Code128 / GS1-128 / GS1 DataBar / Pharmacode / Розпізнавання символів (OCR) (тільки з роздільною здатністю камери > 4 Мп) • Загальне вимірювання відстані • Збір даних у файлі CSV Освітлення: • Верхня куполоподібна лампа з несліпучим освітленням та потужним світлодіодом (32 000 люкс) • Світлодіодна плоска куполоподібна підсвітка (30 000 люкс) для перевірки на просвіт Камера: • 5-Мп колірна камера QSXGA Gsdpszq U Syefx Agvskc • 2448 x 2048 при 200 x 167 мм > 310 dpi • Мін. розмір дефекту 0,3 мм • Приблизно 160 м/хв (етикетка 100 x 100 мм) Технічні дані, надані користувачем (без гарантії).

Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. ширина полотна: 250 мм Мін. / макс. щільність паперу: 90 – 160 г/м² Макс. діаметр рулону при подачі: 700 мм Макс. діаметр рулону при намотуванні: 400 мм Діаметр втулки: подача: 76 мм / намотування: 50 та 76 мм Макс. швидкість: 230 м/хв Опис: Пристрій подачі, 2 столи для стикування зі затискними механізмами, система напрямлення полотна та контролю натягу (включно з автоматичною фіксацією полотна при зупинці), до 7 лез у блоці різання зі сепараторами для поперечного та/або поздовжнього розрізання рулонів, простий пульт керування для налаштувань, лічильники (етикетки або метри), а також система контролю (виявлення помилкових етикеток) зі стробоскопом для візуального контролю, намотувальний пристрій для швидкого та ефективного виробництва. Всі захисні пристрої встановлені на машині. Gksdsy Shzyspfx Agvsc

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), VIVA 420 ANIFLO – Безводний офсетний друкарський прес для друку етикеток • Рік виготовлення: 2012 • Конфігурація: 6 кольорів ANIFLO, безводний офсет, повний сервопривід • Ширина полотна: 200 – 420 мм • Максимальна ширина друку: 420 мм • Довжина друку: 200 – 432 мм (змінна, без заміни циліндра/інструменту) • Швидкість друку: до 12 000 цил./год • Габарити (Д × Ш × В): приблизно 12 300 × 2 500 × 1 800 мм Основне оснащення: • Розмотувач з підйомником рулону та монтажним столом • 6 × офсетних секцій ANIFLO з технологією безводного друку та повністю сервопривідними механізмами • Система температурного контролю Technotrans для анілокса, друкарського циліндра та UV-контртиску • IR-сушка перед першою друкарською секцією • Автоматичне попереднє вирівнювання та моторизоване поперечне й окружне регулювання реєстрації • 1 × флексографічна секція (серво, UV) з анілокс-валом, камерним ракельним ножем та фарбовим насосом • UV-система IST-MBS 5 (6 ламп, з охолодженням, плавне регулювання) • Відеосистема контролю полотна BST Powerscope • Gap Master для контролю тиску різання • Форматнозмінна висікальна секція (товщина пластини 0,44 мм) • Перемотувач і перемотувач відходів • Різальна секція (4 ножі) • Система очищення полотна SIMCO DD 320 • Електронний пристрій Insetter для повторної реєстрації попередньо надрукованого полотна • Різноманітні аксесуари: магнітний циліндр, анілокс-вали, запасні полотна, мийні пристрої тощо Gkedpfx Agexbq Ufjvec Стан: • Дуже добре доглянутий, повна лінія, у виробництві • Візуальний і технічний стан: відмінний.

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), CARTES CE 162 HH ? Серія машин: CE160 ? Рік випуску: 2021 ? Серійний номер: 216359 Технічна характеристика Вхідний та розмотувальний модуль ? Інтегрований розмотувач з тяговою системою ? Фотодатчик наддруку для точної реєстрації Станції гарячого тиснення фольгою ? Перша станція: модуль гарячого тиснення з поперечною фольгою ? Друга станція: модуль гарячого тиснення з поперечною фольгою Різання та обробка ? Ультразвукова ріжуча система для етикеток із тканини без використання смоли ? Максимальна ширина полотна: 80 мм ? Незалежне налаштування різання, що дозволяє здійснювати різальні цикли на кожному друкарському проході або кожні 2, 3, 4 чи 5 циклів Контроль та керування ? Інтегрована шовкотрафаретна друкарська машина (SN 161) ? Сенсорна панель управління для інтуїтивного контролю машини Сушіння та аксесуари ? Інфрачервона піч для стандартних та спеціальних шовкотрафаретних фарб ? Фотодатчик для точності наддруку Додаткове обладнання ? Поздовжній різа́к із трьома регульованими притискними лезами Godpfjycv Hkjx Agvjkc ? Додаткові розрізальні модулі Чому саме ця машина? CARTES CE 162 HH — це високоякісне рішення для гарячого тиснення фольгою, розроблене для конвертерів, які вимагають максимальної точності, надійності та гнучкості. Машина оснащена двома станціями гарячого тиснення, розвиненою системою контролю реєстрації та міцною конструкцією CARTES, забезпечує виняткову якість фольгування навіть на великих швидкостях виробництва. Це ідеальний вибір для виготовлення преміальних етикеток для винної, алкогольної, косметичної та фармацевтичної галузі.