Придбати млини б/у (57)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1976, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: TM5, вхідна напруга: 380 V, Вживана багатофункціональна мішалка Molteni Milano TM5 Виробник: Molteni Milano Модель: TM5 Напруга: 380 В Pgsdpfew H I Tlex Aafjg Остання перевірка: червень 2017 р. Рік виробництва: 1976

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Кульовий млин для вугілля, також відомий як вугільний млин для помолу, — це тип подрібнювача, який використовується для подрібнення та змішування матеріалів для використання у збагачуванні корисних копалин, виробництві фарб, піротехніки, кераміки та селективного лазерного спікання. Це циліндричний пристрій, призначений для механічного помолу або змішування вугілля, руд, хімікатів та інших матеріалів. Основні характеристики та аспекти кульового млина для вугілля: 1. Циліндрична конструкція: - Кульовий млин для вугілля зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпуса. Внутрішня поверхня корпуса, як правило, облицьована зносостійким матеріалом, наприклад, сталлю або гумою, для захисту від зношування. 2. Помольне середовище: - В якості помольного середовища в млин завантажують сталеві чи керамічні кулі. Обертання млина спричиняє рух куль, які дроблять вугільні частинки. 3. Подача і випуск вугілля: - Вугілля зазвичай подається в млин через центральну подаючу трубу, а помелені вугільні частинки виходять через розвантажувальний кінець. Протягом помолу розмір вугільних частинок зменшується. 4. Обертальний рух: - Кульовий млин для вугілля обертається навколо горизонтальної осі. Обертання забезпечується двигуном, швидкість якого можна регулювати для контролю процесу помолу та розміру частинок. 5. Продування повітрям: Pgsdpfsq Nf U Ejx Aafsg - Деякі млини для вугілля мають конструкцію з продуванням повітрям. Повітря подається у млин для сушіння і транспортування подрібненого вугілля за межі млина. Це допомагає контролювати вологість вугілля і покращує процес помолу. 6. Сушка і помел: - Окрім подрібнення, кульові млини для вугілля можуть виконувати сушіння. Це особливо важливо, якщо у вугіллі міститься волога. У деяких млинах ці функції поєднані й відбуваються одночасно. 7. Система керування: - Сучасні кулькові млини для вугілля оснащені системами керування, які дозволяють контролювати основні параметри, такі як швидкість обертання, подача та температура. Це забезпечує оптимізацію процесу та ефективну переробку вугілля. 8. Застосування: - Кульові млини для вугілля широко використовуються на вугільних електростанціях та в інших галузях, де вугілля застосовується як паливо. Вони є частиною системи подрібнення вугілля, яка готує вугілля до спалювання у котлах в вигляді дрібного порошку. 9. Захисні функції: - Для безпечної роботи млини оснащуються захисними пристроями, датчиками моніторингу та системами аварійної зупинки. 10. Захист від зношування: - У критичних зонах конструкцій млина застосовуються зносостійкі матеріали, щоб забезпечити стійкість до абразивного зносу й подовжити строк служби основних елементів. Кульові млини для вугілля відіграють ключову роль у процесах подрібнення вугілля на електростанціях, сприяючи ефективному спаленню вугілля для виробництва електроенергії. Конструкція та технічні характеристики млинів можуть відрізнятися залежно від виробника та галузі застосування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: Psdpfxeq Nxp So Aafegg - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Pjdpfx Aasq Nyydefjgg Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Керамічний кульовий млин, або періодичний кульовий млин (інша назва — керамічний млин), використовується для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне застосування керамічного кульового млина — змішування, подрібнення матеріалів, забезпечення рівномірної тонкості продукту та економія енергії. Можливий як сухий, так і мокрий помел. В залежності від виробничих потреб використовуються різні типи футерування, щоб задовольнити різні вимоги. Дисперсність (тонкість) помелу регулюється часом помелу. Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи млина сталеві кулі у барабані переміщуються разом із ним до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Періодичний кульовий млин здійснює подрібнення у циліндричному корпусі. При обертанні барабану матеріал піднімається на певну висоту, а потім скочується вниз під впливом сили тяжіння сталевих куль. На кульки впливають дві основні сили: одна в напрямку дотику (тангенціальна сила), інша — у напрямку діаметра (реактивна сила), що виникає при скочуванні кульок. Ця пара сил створює різний коефіцієнт тертя між кулями й стінками барабану, що посилює подрібнення. Кулі повторно піднімаються та падають, утворюючи сильний імпульс удару по руді, що забезпечує її ефективне руйнування. Отже, подрібнення здійснюється комплексною дією механічного обдирання, імпульсної дії та стискання. Керамічний кульовий млин, відомий також як періодичний мокрий млин, використовується для тонкого помелу й змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та керамічні сировини. Вихідний матеріал і суспензія можуть проходити через сито з розміром отворів до 1000 мкм. Млин відноситься до високоефективного обладнання, матеріали мають бути попередньо доведені до необхідної тонкості для забезпечення максимальної продуктивності та економічності процесу. Podovzx Auepfx Aafjgg Цементний млин — це ключове обладнання для процесу помелу цементного клінкеру після стадії дроблення. Основна сфера застосування — виробництво силікатної продукції для цементної промисловості. В результаті багаторічної розробки та виробництва наша компанія пропонує низку цементних млинів із різними технічними характеристиками для задоволення потреб замовників. Особливості цементного млина: В залежності від модифікації застосовуються різні типи приводу: периферійний або центральний. Циліндр оснащується ступінчастою футеровкою нового типу для збільшення площі помелу, що суттєво спрощує обслуговування та заміну футерівки. Нова конструкція з розділеними камерами передбачає використання як гнучких, так і фіксованих підйомних лопатей, які легко монтувати та обслуговувати. Принцип роботи цементного млина: Барабан обертається за допомогою приводу. Під дією відцентрової сили сталі кулі притискаються до футерівки і обертаються разом із циліндром, досягаючи певної висоти, після чого під дією сили тяжіння падають і здійснюють удар по матеріалу. Багаторазове підняття, падіння, ковзання й обертання сталевих куль у поєднанні з футерівкою забезпечує ефективне помел матеріалу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Pedpfoq I Nw Iex Aafegg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин — це ключове обладнання у процесі подрібнення бариту. Його призначено для подрібнення та перемішування твердих або твердих матеріалів до дрібніших фракцій, зокрема до порошку. У баритовому помольному заводі кульовий млин часто використовується для отримання ультратонкого порошку бариту для різних галузей. Ось основні характеристики та особливості кульового млина для помелу бариту на промисловому об’єкті: 1. Конструкція млина: - Кульовий млин для помелу бариту зазвичай складається з горизонтального циліндричного корпусу з фланцевими, болтовими торцевими кришками. Торці можуть містити отвори для завантаження і вивантаження бариту. 2. Помольне середовище: - Як помольне середовище у кульовому млині зазвичай використовують сталеві або керамічні кулі. Вони сприяють подрібненню завдяки зменшенню розмірів часток бариту. 3. Обертання: - Млин обертається навколо горизонтальної осі. Обертальний рух, приводжений у дію електродвигуном, змушує помольне середовище пересипатися і подрібнювати барит. 4. Подача і вивантаження: Pgodpfxoq Ngafe Aafeg - Барит зазвичай подається у млин через бункер або транспортер. Подрібнені частки вивантажуються через відповідний розвантажувальний кінець млина. 5. Система керування: - Сучасні кульові млини оснащені системами керування для моніторингу й регулювання важливих параметрів, таких як швидкість обертання, подача сировини та температура. Це дозволяє точно керувати процесом подрібнення. 6. Зменшення розміру: - Основне призначення кульового млина — зменшення розміру часток бариту. Подрібнення відбувається внаслідок ударного й фрикційного впливу помольного середовища. 7. Класифікація: - Залежно від бажаної дисперсності може бути інтегрована система класифікації для відокремлення дрібних часток від крупніших, що гарантує відповідність кінцевого продукту вимогам. 8. Система пиловловлення: - Для збору й фільтрації дрібнодисперсних часток, що утворюються під час помелу, може передбачатися система пиловловлення, що сприяє чистоті й безпеці виробничої зони. 9. Футеровка: - Внутрішня поверхня млина часто футерована зносостійкими матеріалами, такими як сталь чи гума, для захисту корпусу від стирання і продовження терміну служби обладнання. 10. Використання у переробці бариту: - Кульовий млин на баритовому заводі — це критично важливе обладнання для переробки руди бариту у дрібнодисперсний порошок. Цей порошок застосовується в різних галузях промисловості, включаючи буріння нафтових і газових свердловин, лакофарбову промисловість та фармацевтику. 11. Системи безпеки: - До млинів, як правило, інтегрують пристрої моніторингу та системи аварійного зупинення для забезпечення безпечної експлуатації. Особливості конструкції та функціоналу кульового млина для помелу бариту можуть відрізнятися у різних виробників і сфер застосування. Необхідно дотримуватись відповідних інструкцій з експлуатації та обслуговування обладнання для досягнення оптимальної продуктивності й довговічності.

Стан: дуже добре (вживаний), Перлова млин VMA Getzmann Dispermat SL50-C Потужність: 3 кВт Psdpfxex Rzxio Aafegg Діапазон обертів: 0–6000 об/хв Об’єм камери для помолу: 0,5 л Щуп для вимірювання температури Дуже гарний стан, прямо з виробництва!!!

Стан: дуже добре (вживаний), Перламельниця Molteni MS.15 Pjdpfxsiu H Uce Aafegg Вибухозахищене виконання Об’єм млинової ємності: 15 л Додаткова млинова ємність Подвійна оболонка Потужність: 17,5 кВт Дуже хороший, готовий до експлуатації стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: дуже добре (вживаний), Перлиста млин Drais PM 1 RL-V Вибухозахищене виконання Об'єм камери для помолу: 1,3 л Потужність мішалки: 2,5 кВт у комплекті з подаючим насосом Psdok D Ac Eepfx Aafsgg Ревізія у 2005 році Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!

Стан: дуже добре (вживаний), Кульова млин Vollrath EFC 200 Вологе та сухе помел Беззалізний помел з використанням стеатитових кульок Вкладання – тверда порцеляна Об'єм: 200 л Потужність приводу: 1,4 кВт Частота обертання: 42 об/хв Кожна 3 кульові млини встановлені на стальній конструкції Дуже гарний, робочий стан, прямо з виробництва!!! Pgjdek D Dwtspfx Aafjg

Стан: дуже добре (вживаний), Перлова млин Comec M 8 Podpfeh Rakhex Aafegg Нержавіюча сталь Подвійна оболонка Об’єм резервуара 8 л Дуже хороший, готовий до роботи стан, прямо з виробництва!

Стан: дуже добре (вживаний), Перлова млин Drais PM 25 RL-V Pgsdok D Agtopfx Aafsg Вибухозахищене виконання Об'єм млина 26 л Потужність мішалки 24 кВт з подаючим насосом Дуже хороший стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: дуже добре (вживаний), Перлиста млин Vollrath VMSM 2/8 B Pgodpfx Aash Svr Sefog Виконання з вибухозахистом Подвійна камера Помольний бак 2 x 8 л Подвійна оболонка Потужність 18,5 кВт Дуже хороший робочий стан, безпосередньо з виробництва!

Стан: дуже добре (вживаний), Сортувальний млин Hosokawa Powderplex APP 400 Подрібнення та сортування Потужність приводу: 37 кВт Частота обертання двигуна: 3000 об/хв Pgsdpfxshbq Urj Aafjg Стійкість до вибухового тиску до 10 бар надлишкового тиску Додаткове сортувальне колесо Дуже хороший робочий стан, готовий до негайного використання, прямо з виробництва!

Рік виготовлення: 1976, Стан: готовий до використання (вживаний), Діапазон тонкості помелу: 50 мкм – 5 мм, діаметр ротора: 630 мм, вага: приблизно 1200 кг. Огляд на місці можливий. Podpsyarrkefx Aafjgg

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Hosokawa Mikropul ACM 10 мікромельниця/сортувальна мельниця з новою електричною шафою та приладдям Пропонуємо мікромельницю Hosokawa Mikropul ACM 10 у відмінному стані – ідеальне рішення для точної дроблення та класифікації порошків і гранулятів. Pedjvn Riaopfx Aafegg Технічні характеристики: • Модель: ACM 10 • Потужність двигуна: 9,2 кВт • Стан: Дуже добрий стан (капітально відремонтована), з новою електричною шафою Додаткові деталі: • Класифікаційне сито в наявності: на складі також є відповідне сито для подальшої класифікації продукту. • Аналогічні мельниці: у нас на складі також є мельниці аналогічного принципу роботи, як і ACM 10. Переваги ACM 10: • Компактна конструкція: економія місця на виробництві • Енергоефективність: оптимізована для зниження споживання електроенергії • Універсальність використання: підходить для обробки хімічних, харчових, фармацевтичних продуктів та інших матеріалів Стан і огляд: Машина швидко готова до роботи й може бути оглянута за домовленістю. Також пропонуємо технічне приладдя і запасні частини для безперебійної інтеграції у ваше виробництво. Звертайтесь за додатковою інформацією чи індивідуальною пропозицією.

Стан: вживаний, Вживана молоткова дробарка Christy Turner, модель LB7. Подача: діаметр 252 мм, довжина 295 мм. Приводиться в дію двигуном 15 кВт, 1460 об/хв. Корпус ротора: діаметр 205 мм, довжина 400 мм. Оснащена глухими маятниковими молотками з низьковуглецевої сталі, приблизно 10 мм завтовшки. Включає розвантажувальний бункер. Вся конструкція змонтована на рамі з низьковуглецевої сталі. Вага: приблизно 250 фунтів. Габарити: 700 x 1450. Pgedpjyc Tnxofx Aafjg

Стан: готовий до використання (вживаний), До продажу пропонується горизонтальний кульовий млин від групи Ruitong. Обʼєм: 30л, матеріал: сталь, потужність двигуна: 22 кВт, електроніка: Delixi, макс. робоча температура: 45°C, частота обертання вала: 780 об/хв, дисперсійних дисків: 11, продуктивність: від 50 до 600 кг/год, макс. вʼязкість продукту: 100 Па·с. Габаритні розміри (Д/Ш/В): близько 2000/950/1600 мм, маса: близько 950 кг. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Обладнання знаходиться в Китаї. Pgjdpjx R Dt Ajfx Aafog

Стан: вживаний, Б/в Alpine Model 630AFG аероплексна протитокова струменева млинна установка з псевдозрідженим шаром з нержавіючої сталі. Класифікаційне колесо з нержавіючої сталі з ремінним приводом від двигуна 15 кВт, 400/690 В, 2/50, 2940 об/хв. У комплекті 4 форсунки для подачі струменя. Включено бункер для подачі продукту об'ємом близько 230 літрів із шнековим живильником з нержавіючої сталі, що приводиться в дію двигуном 1,5 кВт, 400 В, 3/50, 1440 об/хв. Вся установка змонтована на загальній рамі зі звичайної сталі. Pedpfoyanwvox Aafsgg Технічні характеристики: Потужність двигуна: 20,1 к.с.

Стан: вживаний, потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), Дробарка GETECHA RS 8012 Комплектуючі: з уживаним шафою управління Привід: 160,0 кВт Роторні ножі: 7x2 Статорні ножі: 4 Діаметр ротора: 800 мм Ширина ротора: 1200 мм Podpfxox H Nvzs Aafjgg Завантажувальний отвір: 1200 x 950 мм

Стан: вживаний, Капітально відремонтована ріжуча млин важкої серії, зносостійка броня. Призначена для сухого та вологого подрібнення. Типові застосування: пластмасові порожнисті об’єкти, дороздрібнення попередньо подрібнених відходів. Ротор діаметром 800 мм і шириною 1600 мм. Відкритий ротор типу F7 зі змінними ножовими накладками. Потужність приводу 160-250 кВт. Оснащена примусовою подачею через три шнеки з автоматичним регулюванням за навантаженням. Гідравлічно відкривна та гідравлічно відкидна сіткова корзина. Продуктивність до 5 т/год, залежить від матеріалу та розміру гранул. Podpfxexgrdfj Aafegg

Стан: вживаний, Повільнохідний переддробар для гуми, пластику, кабелів, композитних матеріалів. Відмінно підходить для розділення матеріальних сполук, наприклад, шин, старих кабелів. З інтегрованою запобіжною стригальною муфтою для захисту від сторонніх предметів. Ротор діаметром 600 мм x робоча ширина 1450 мм. Закритий ротор зі зміщеними сегментними ножами, змонтованими на касетах. 24 роторних ножі, 2 ряди статорних ножів. Відкидний ситовий кошик, перфорація за вибором. Pgedpfxexgrnqo Aafsg З притискним пристроєм (маятниковий важіль). Потужність приводу 90–200 кВт.

Стан: вживаний, CONDUX CS 500/600-II/III A дробарка для різання / ріжучі дробарки Привідний двигун 37 кВт (може бути збільшений до 75 кВт) Pgjdjxgrd Ejpfx Aafeg Діаметр ротора: 500 мм Ширина ротора: 600 мм Вхідний отвір: 500 x 600 мм 5 лез, косий різ Корпус відкидний, з 2 статичними лезами.

Стан: вживаний, CONDUX CS 500/1000 роторна подрібнювальна машина / подрібнювачі Багатоножова млин з ротором на 16 ножів Pjdpfsxgrn Rsx Aafsgg 6 стаціонарних ножів (статорних) Привід 90 кВт У комплекті з аксесуарами