Стрижковий обробний центр

Schirmer ALU-BAZ COMPOSITE

Опис обладнання

• Розкрій алюмінієвих профілів.
• Фрезерна обробка.
• Обробка торцевої частини профілю.
• Збір та надання виробничих даних.
Обробка профілів здійснюється за допомогою обробних агрегатів з ЧПУ.

Подаючий магазин: приблизно 15 профілів при ширині профілю 100 мм.
Максимальна довжина профілю: 7500 мм
Мінімальна оброблювана залишкова довжина: 1000 мм
Швидкість позиціонування: 100–250 м/хв
Мінімальна довжина готової деталі: 350 мм
Максимальна довжина готової деталі: 7500 мм
Максимальна ширина обробки: 250 мм
Максимальна висота обробки: 150 мм
Мінімальна ширина обробки: 40 мм
Мінімальна висота обробки: 40 мм

Регулювання захватних кущів
• Регулювання захватного куща в напрямках Y і Z
• Керування за допомогою двох сервоосей

Вимірювання початку заготовки
• Вимірювання початку заготовки за допомогою світлового бар’єра
• Контроль правильності довжини профілю

Вимірювання висоти
• Автоматичне вимірювання висоти для визначення допусків профілю.
• Корекція необхідних довжин обробки за допомогою програмного забезпечення.

Вимірювання ширини
• Автоматичне вимірювання ширини для виявлення допусків профілю.
• Корекція позицій обробки за допомогою програмного забезпечення.

Основна обробна станція ЧПУ
Тип конструкції: кільцевий модуль «Circular»
Осі обробки: 3 сервоосі
Обертання: 360°
Кількість фрезерних головок: 6
Максимальна частота обертання шпинделя: 24 000 об/хв
Потужність шпинделя: 4 кВт

Функції обробки
• Багатостороння обробка профілю.
• Фрезерна обробка з ЧПУ.
• Автоматичне позиціонування обробних головок.
• Моніторинг поломки інструменту.

Пила, тип: SUA 1
Кількість пиляльних головок: 1
Виконання: 4-осьова версія
Кут нахилу: 45°–135°
Максимальний діаметр пильного диска: 600 мм
Потужність двигуна: 2,2 кВт

3-осьова обробна станція «Kämpferfräse Alu»
Осі: 3
Потужність фрезерного двигуна: 4 кВт
Діапазон швидкості обертання: 3000–12 000 об/хв
Максимальний діаметр фрези: 160 мм
Заміна інструменту: Автоматична
Кількість місць для інструменту: 9

Машинний HMI (інтерфейс «людина-машина»)
• 3D-візуалізація обладнання
• Відображення програм обробки
• Перевірка на зіткнення
• Інтерфейс програмування
• Управління даними
• Управління інтерфейсами
• Реоптимізація
• Надання виробничих даних

Програмне забезпечення: UniLink
• Прийом і надання даних обробки.
• Інтерфейс між попередніми процесами обробки даних та керуванням обладнанням.

BDE/BDA
Розширення програмного забезпечення для збору та аналізу даних про роботу обладнання.
• Підрахунок деталей.
• Реєстрація тактового часу.
• Реєстрація виробничого часу.
• Повідомлення про нестачу матеріалів.
• Підрахунок інструментів.
• Повідомлення про стан.
• Управління виробничими даними.

Маркування
Автоматична система маркування типу Sato
• Автоматичний друк етикеток
• Автоматичне нанесення етикеток
• Бічне маркування профілів
• Інтеграція в процес обробки та транспортування

Транспортування та утилізація профілів
Спеціальне транспортування
• Послідовне виконання.
• Загальна довжина: 7500 мм.
• Транспортування матеріалу за обробними станціями.

Транспортування відходів
Dedpfs Aiwxiex Ahfswd
• 2 конвеєрні стрічки для алюмінієвих відходів.
• Розміщення в зоні обладнання пили SUA-1.
• Вивезення алюмінієвих відходів, що утворюються під час різання.

Відхідний контейнер
• 1 відхідний контейнер під кільцевим модулем Circular.
• Ручне очищення.

Продуктивність обладнання
Опорний компонент Вказаний час обробки
Двостулкове вікно з перетиною: прибл. 12 хв 40 сек.
Двері F30: прибл. 10 хв 20 сек.
Фасадний елемент: прибл. 18 хв.
Розра

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.