країнооблицювальний верстат

SCM K560 HP

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Крайклеїльний верстат SCM K560HP - 2020 рік. ПОВНІ СЕРВОПРИВОДИ Обслуговувався авторизованим сервісом SCM Rodjxn T Sgepfx An Iscf Повністю справний, знаходиться в постійній роботі. Плановий демонтаж машини: січень/лютий 2026 року Повний опис функцій на доданих фотографіях Можливий огляд та перевірка на місці.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008350, Тип оброблюваної кромки: тонка кромка, товста кромка, масивна деревина Система склеювання: PUR, гаряче повітря Фрезерування для з’єднання: так Багатофункціональний модуль: так Максимальна швидкість подачі: 20 м/хв Максимальна товщина плити: 60 мм Робочі агрегати: 7 шт. Rcodpox A Tgyjfx An Isf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 4 800 мм, загальна ширина: 1 000 мм, Колір: сірий Ціна: за запитом - Особливості: - Опис: Машина наразі видає помилку, код помилки — порожня машина - Рік випуску: 2017 - Документація: недоступна - Позначення CE: є - Сертифікат CE: відсутній - Кількість вузлів [шт.]: 9 - 1. Тип вузла: агрегат для попереднього фрезерування - Інструменти в наявності: так - 2. Тип вузла: клейовий агрегат - 3. Тип вузла: прижимний роликовий агрегат - Інструменти в наявності: так - 4. Тип вузла: агрегат для торцювання - Інструменти в наявності: так - 5. Тип вузла: агрегат для заокруглення кутів - Інструменти в наявності: так - 6. Тип вузла: агрегат для профільного зняття радіусу - Інструменти в наявності: так - 7. Тип вузла: агрегат для заокруглення кутів - Інструменти в наявності: так - 8. Тип вузла: агрегат для плоского зняття - Інструменти в наявності: так - 9. Тип вузла: щіточний агрегат - Інструменти в наявності: так - Клейова система: клейовий котел Rjdeyll Snspfx An Iocf - Напруга [V]: 400 - Споживання струму [A]: 42 - Транспортні габарити: 4800 мм x 1000 мм x 1800 мм (д x ш x в) Фінансова інформація: ПДВ: вказана ціна без ПДВ ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ до відшкодування для підприємців Доставка та прийом у рахунок оплати завжди можливі для всіх промислових категорій Йорік Дібельс

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Робоча висота: 8–60 мм Товщина кромки у стрічці: 0,4–8 мм Товщина кромки у рулоні: 0,4–3 мм Дистанційна опора на вхідному напрямному Rcsdpfx Aszcwmfon Ief Пристрій “EASY SIZE” Група шліфування Керамічна інфрачервона лампа Група нанесення клею “VC-S4.1” Клеєва ванна “SGP” з ЧПК-дозуванням замість стандартної ванни Група притискних роликів Група торцювання “RT-V” Група торцювання по торцю “K/SEL” Група рівного обрізування “R-HP Multiedge 2R” Група закруглення "ROUND X Multiedge" Група крайкового скребка “RAS-HP Multiedge 2R” Група скребків для клею по поверхні “RC-N” Група щіток “SP-V” Група антиадгезійного розпилювача “AAR” Розпилювач для фінішної обробки кромки Розпилювач для делікатних кромок Контроль “Maestro Active Edge” Операторська консоль “eye-M” з вбудованим ПК Готовність до підключення сканера штрих-кодів Внутрішнє освітлення кабіни та зони нанесення клею Ролики-щупи для обробки "Nesting" Відповідає європейським стандартам безпеки Вага близько 1829 кг. Всього оброблено лише 17.304 метри кромки Встановлено: серпень 2024 року Доступна з липня 2026 року

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Спеціальна ціна – демонстраційна машина Garbsen ПРОМИСЛОВА АВТОМАТИЧНА КРАЄНОКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА stefani md (зображення машини не є обов'язковими щодо вказаних нижче фактичних характеристик) ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ КРАЄНОКЛЕЮВАННЯ МАСИВНОЇ ДЕРЕВИНИ ДО 15 ММ ТОВЩИНИ: ПРОСТЕ І ФУНКЦІОНАЛЬНЕ ОБРОБЛЕННЯ КРАЇВ ВЕЛИКИХ РОЗМІРІВ КЛЕЄВИЙ БАК "SGP": ВИКОРИСТАННЯ КЛЕЮ EVA ТА ПОЛІУРЕТАНОВОГО КЛЕЮ ДЛЯ ІДЕАЛЬНОГО КЛЕЙОВОГО ШВА УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH": ДЛЯ КЕРУВАННЯ МАШИНОЮ ДОСИТЬ ОДНОГО ДОТИКУ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Rcodpfx Anjzc Ilxo Iof Автоматична одностороння краєноклеювальна машина для наклеювання крайки розплавленим клеєм на чотири сторони прямих панелей з подальшою фінішною обробкою. Рама машини та поздовжня балка виготовлені з холоднокатаного сталевого профілю коробчастої конструкції одним елементом для високої жорсткості та відсутності вібрацій, що забезпечує стабільність робочих агрегатів. Вивантажувальні отвори з лотками для залишкової стружки з розташуванням унизу. Верхній притискний брус — товстостінна сталева конструкція на чавунних стійках для безвібраційної фіксації робочих агрегатів. Притискні ролики на подаючому ланцюгу, подвійний ряд гумових роликів із високим коефіцієнтом тертя, рухаються на підшипникових роликах. Система захисту притискних роликів від залишкової стружки. Електронне регулювання верхнього притискного вузла залежно від товщини панелі. Верхні робочі агрегати закріплені на притискному брусі або з'єднані механічно, щоб гарантувати автоматичне налаштування при зміні товщини панелі. Нижні робочі агрегати кріпляться до рами або поздовжньої балки для точного позиціонування відносно панелі. Усі високочастотні мотори працюють через частотні перетворювачі (інвертори). Захисний кожух для всіх агрегатів, розташованих після клейового вузла. Полікарбонатні вікна забезпечують добрий огляд агрегатів під час обробки. Внутрішнє освітлення кабіни. Кожух із шумопоглинаючим матеріалом для зниженого рівня шуму під час роботи. Обмежувач на вхідній лінійці дозволяє подавати панелі з правильним зазором – він автоматично налаштовується залежно від обраної швидкості подачі. Всмоктувальні патрубки розміщені на звукоізоляційному кожусі. Поворотний пульт керування у ергономічному положенні на вході до машини. Електрообладнання відповідає чинним стандартам. Електричні компоненти розміщені в металевому корпусі, закріпленому на рамі, із дверцятами для зручного доступу під час обслуговування. ПОДАЧА ПАНЕЛІ Подача панелей здійснюється за допомогою подаючого ланцюга з гумовими підошвами з високим коефіцієнтом тертя, закріпленими на промисловому ланцюгу 1-1/4". Ланцюг рухається на двох напрямних із загартованої та шліфованої сталі – круглій та плоскій – для забезпечення прямолінійної подачі без бокового відхилення. Автоматичне змащення ланцюга: обсяг масла оптимізується керуванням залежно від оброблених панелей. Опорний роликовий конвеєр розташований зовні по всій довжині машини, складається з розсувної системи, що ковзає по лінійних підшипниках, з пластиковими опорними роликами на сталевих шпинделях. УПРАВЛІННЯ "STARTOUCH" Основні особливості: 12" кольоровий сенсорний екран. Графічне відображення всіх робочих агрегатів та їхнього стану (on/off).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 42 A, загальна висота: 1 800 мм, загальна довжина: 4 800 мм, загальна ширина: 1 000 мм, Обладнання: Маркування CE, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість одиниць: 9 1. Одиниця: Попередній фрезерний агрегат Інструменти наявні 2. Одиниця: Клеєвий агрегат 3. Одиниця: Притискні ролики Інструменти наявні 4. Одиниця: Обрізний агрегат Інструменти наявні 5. Одиниця: Агрегат заокруглення кутів Інструменти наявні 6. Одиниця: Радіусний стягуючий агрегат Інструменти наявні 7. Одиниця: Агрегат заокруглення кутів Інструменти наявні 8. Одиниця: Плоский стягуючий агрегат Інструменти наявні 9. Одиниця: Rcedpfx Ajyux Rijn Isf Щітковий агрегат Інструменти наявні ДЕТАЛІ МАШИНИ Напруга: 400 V Струм: 42 A Розміри (Д x Ш x В): 4 800 мм x 1 000 мм x 1 800 мм ОСНАЩЕННЯ Клейовий бак

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 336 h, максимальна товщина кромки: 8 мм, загальна довжина: 4 764 мм, загальна вага: 1 840 кг, модель контролера: Maestro Pro Edge, Кромкооблицювальний верстат з лише 336 мотогодинами та комплексним комплектом приладдя! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Макс. товщина кромки: 8 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТУ Система управління: Maestro Pro Edge Електричні дані Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Розміри та вага Довжина верстата: 4 764 мм Вага прибл.: 1 840 кг Мотогодини: 336 год Конфігурація кромкооблицювального верстата: Узагальнюючий фрезерний та стягувальний агрегат – радіус: 1 мм Rcedpfx Anoydc Abe Ief Узагальнюючий фрезерний та стягувальний агрегат – радіус: 2 мм Спрей-агрегат для заключної обробки кромки Спрей-агрегат для делікатних кромок Плоска стругальна лопатка "RC-V" Щіточний агрегат "SP-V" Комплект "SAVENERGY" Пристрій "EASY SIZE" Внутрішнє освітлення кабіни і зони нанесення клею Керамічна інфрачервона лампа Електронне позиціонування притискних роликів Запасний клейовий бак "SGP" з NC-дозуванням Додатковий клейовий бак "SGP" з NC-дозуванням Ручна подача Ролики копіювання "Nesting" Діамантові інструменти H=64 для агрегату попереднього фрезерування, 2 зубці Підставка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Промисловий автоматичний кромкооблицювальний верстат SOLUTION XD. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * СИСТЕМА КЕРУВАННЯ «E TOUCH» З АВТОМАТИЧНИМ ПРОГРАМУВАННЯМ: достатньо лише одного дотику, щоб керувати верстатом. * СТАНДАРТНА ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПРИТИСКУ З ПРИВІДНИМ РЕМЕНЕМ для оптимального направлення плити. * ОБРОБКА РУЛОННОГО МАТЕРІАЛУ, КРОМКОВОГО МАТЕРІАЛУ В РУЛОНАХ ТА МАСИВНОЇ ДЕРЕВ’ЯНОЇ КРОМКИ. Rodpfxsxy Tm Is An Iocf ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Односторонній кромкооблицювальний верстат з лівим розташуванням для обробки рулонного матеріалу та кромкового матеріалу в рулонах з використанням усіх звичайних термоклеїв. Рама верстата складається зі стабільної сталевої зварної конструкції з підвищеною жорсткістю, що забезпечує оптимальну опору для кріплення обробних вузлів. Верхня притискна планка виготовлена з товстостінних сталевих профілів і подвійного трапецієподібного приводного ременя, який автоматично позиціонується відповідно до товщини плити. Регулювання висоти з індикатором на верхній притискній планці та на панелі керування для оператора. Ручна система подачі заготовки з великою робочою зоною та збільшеною площею опори полегшує подачу великих заготовок. Регульована направляюча планка для двох положень з автоматичним вибором для обробки з використанням або без попереднього фрезерувального вузла. Верхні робочі вузли закріплені на притискній балці та механічно з’єднані, щоб забезпечити автоматичне налаштування при зміні товщини плити. Ниж Ті робочі вузли закріплені на рамі верстата або на поздовжній балці для забезпечення точної орієнтації щодо плити. Усі високочастотні двигуни працюють через частотні перетворювачі (інвертори). Кожен вузол оснащений власним інвертором для оптимальної гнучкості та покращення часу виробництва верстата. Захисний кожух для всіх вузлів, розташованих після вузла нанесення клею. Вікно з полікарбонату забезпечує гарний огляд вузлів під час обробки. Внутрішнє освітлення кабіни. Захисний кожух зі звукопоглинальним матеріалом для зменшення рівня шуму під час роботи. Обмежувач на направляючій планці дозволяє завантажувати верстат на правильній відстані. Відстань автоматично регулюється відповідно до обраної швидкості подачі. Відсмоктувальний патрубок, розташований на поворотній панелі керування в зоні подачі, регулюється для ергономічного розташування. Електрична система відповідає чинним нормам. Електричні компоненти розміщені в металевому корпусі, закріпленому на рамі верстата, і мають дверцята для зручного доступу під час технічного обслуговування. Стандартна напруга: 400 В, 50 Гц (з нульовим провідником). Подача матеріалу здійснюється за допомогою ланцюгової подачі з 80-мм ланцюговими пластинами з гумованого нейлону для оптимального направлення та високої надійності. Ланцюг ковзає по 2 направляючих із загартованої та шліфованої сталі, одній круглій і одній плоскій, щоб гарантувати прямолінійну подачу та захистити від бічного зміщення. Автоматичне змащення ланцюга. Кількість мастила регулюється системою керування залежно від типу оброблюваних плит. Опорна роликова доріжка розташована зовні та по всій довжині верстата; складається з висувної системи з можливістю висування на відстань до 650 мм (для плит із максимальною шириною 1200 мм). Система керування E-TOUCH PC для швидкого та простого виконання основних функцій верстата. Включає: – обробку програм у режимі "точно в строк" (Just in Time); – можливість управління за допомогою специфікацій; – можливість управління за допомогою…

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Машина нова, запакована та готова до транспортування зі складу продавця у Хорватії! OLIMPIC k 560 комплектація «T-ER2» (40) - Європейські норми безпеки (відповідає директивам CE) - Електронне керування "StarTouch" із сенсорним дисплеєм 12" 100 робочих програм з можливістю індивідуального налаштування - Префрезерний вузол "RT-V1" - Клеєвий вузол "VC-VM" (Встановлена потужність: 3 кВт, Час нагріву: 12 хв, Обʼєм клеєвого бачка: 1,5 кг) - "SGP" – інтелектуальний клеєвий бачок - Вузол торцювання «K/SEL» (Потужність двигунів: 0,35 кВт, Швидкість інструменту: 12 000 об/хв) - Обрізний вузол "R-K" (Потужність двигуна: 0,55 кВт, Швидкість фрез: 12 000 об/хв, Виступання матеріалу за товщину панелі: 2+2 мм, Мін. товщина панелі з радіусом: 12 мм, Вертикальні/фронтальні копіювальні пристрої: диск/подушка, Радіус інструменту: 2 мм) - Округлюючий вузол "ROUND X" (Потужність двигуна: 0,35 кВт, Швидкість фрез: 12 000 об/хв, Товщина кромки: 0,4–3 мм, Товщина панелі з прямим кутом: 10–50 мм, Товщина панелі з фігурним профілем: 10–30/40 мм, Радіус інструменту: 2 мм) - Вузол циклювання кромки "RAS-HP MULTIEDGE 2R" Rcodpeza U H Refx An Isf - Копіювальний пристрій "Nesting" ТЕХНІЧНІ ДАНІ Регульована швидкість руху траку: 12–18 м/хв Товщина панелі: 8–60 мм Товщина крайки в стрічках: 0,4–6 мм Товщина крайки з рулону: 0,4–3 мм Макс. переріз крайки з рулону: 135 мм² Відстань між послідовними панелями: 600 мм Мін. довжина панелі (мін. ширина 100 мм): 140 мм Мін. довжина крайки в рулоні: 180 мм Мін. довжина крайки в стрічках: 220 мм Мін. ширина панелі (мін. довжина 210 мм): 95 мм Відстань відкриття для ролика підтримки панелі: 500 мм Висота робочого столу: 900 мм Габарити машини (транспорт): Довжина: 5 005 мм Ширина: 1 000 мм Висота: 1 950 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Gannomat Selekta – пристрій для встановлення дерев’яних штифтів Rcjdpfx Anovxgm No Ief Рік випуску: 2026 Машина для встановлення дерев’яних штифтів із пістолетом для одночасного нанесення клею та встановлення штифтів. Призначена для професійної та ефективної обробки дерев’яних штифтів у меблевому виробництві та виробництві рам. • Стала глибина занурення штифта • Завжди стабільна та точна кількість клею • Завдяки точній кількості клею, немає потреби в додатковому очищенні деталей після обробки • Найпростіше очищення системи подачі клею за допомогою EasyClean, автоматичної програми очищення • Автоматичне відкидання штифтів з неправильним діаметром і довжиною за допомогою Auto-DL-селектора • Штифти не вдавлюються в отвір, глибина занурення штифта регулюється незалежно від глибини свердловинного отвору • Пістолет для нанесення клею та встановлення штифтів з функцією захисту від віддачі, надзвичайно легкий і зручний у використанні • Значна економія часу порівняно з використанням пляшки клею та молотка