Багатошпиндельний свердлильний верстат SCM MB 63

SCM mb63

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 600 кг, кількість шпинделів: 21, Багатошпиндельний свердлильний верстат SCM MB 63, 21 шпиндель, потужність 1,5 кВт, справний Gbsdexqx U Eepfx Ac Ejn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, - Агрегат для наклеювання кромки - Агрегат для відрізання (кромки) - Фрезерний агрегат - Агрегат для чистового фрезерування - Витяжний ніж (скребок) - Полірувальний агрегат Gbedpod Inktjfx Ac Esn

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AN004439, Кількість свердлильних шпинделів: 2 шт. Крок: 32 мм Кріплення свердла: швидкозатискний патрон, хвостовик свердла: 10 мм Управління: педаль Інструменти: так Напрям свердління: знизу і з торця Максимальна висота проходу: 60 мм Кількість затискачів матеріалу: 2 шт. Godpfx Aceuuu Rks Ejbn Тип фіксації матеріалу: пневматична Виконання: стаціонарне Система упорів: для серії отворів та конструкційної серії Вага прибл.: 300 кг Потужність двигуна: 2+3 к.с.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Товщина крайки: 0,4 - 12 мм Кромка з рулону: 3 x 45 мм або 0,8 - 60 мм Мінімальна ширина заготовки: 65 мм Мінімальна довжина заготовки: 160 мм Товщина заготовки: 10 - 55 мм Подача: 13 м/хв Попереднє фрезерування (з'єднання) Клеєва ванна Quickmelt Клейовий вузол Обрізання Крайове фрезерування Фаскове фрезерування Радіусне фрезерування Копіювання кутів Плоске ножове скреблення Полірувальний агрегат Розміри машини: 7450 x 1220 x 2400 мм Вага: 3000 кг Місце зберігання: Nattheim Gbsdpfx Asvvkd Tec Eon

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 400 h, потужність: 11,5 кВт (15,64 к.с.), висота заготовки (макс.): 50 мм, максимальна товщина кромки: 8 мм, загальна довжина: 5 860 мм, Односторонній крайколичкувальний верстат у правосторонньому виконанні. Для приклеювання крайки розплавним клеєм. Блок для розплавного клею із системою швидкої заміни. Можлива обробка PU-клейового грануляту з урахуванням вимог до обробки клею. Запас клею герметично розташований під клеєнаносним валиком. Точне дозування клею на заготовку за допомогою клейового вала — не вимагається налаштування по товщині заготовки. Напрямок обертання клейового вала може бути прямим або реверсивним. Контроль температури клею за допомогою електронного термостата. Автоматичне зниження температури клею при перервах у роботі. Інфрачервона активація розплавного клею. Автоматичний крайковий магазин для рулонного і нарізаного матеріалу, включаючи дисковий тримач Ø 800 мм. Оснащення посиленими ножицями для обрізки товстого ПВХ/ABS до макс. 3 x 45 мм. Централізовано регульований верхній притиск. Пульт керування біля входу до верстата. Електронна система керування power control PC 20+ Gsdpeyud S Esfx Ac Eebn Системa керування BRANDT з кольоровим графічним інтерфейсом користувача для легкого і зручного управління та програмування. Технічні характеристики: - Поворотна панель керування біля входу до верстата - Довговічна мембранна клавіатура з коротким ходом - Кольоровий графічний ЖК-екран - Промисловий ПК з Compact-Flash-диском як основним носієм - Функціональні кнопки для агрегатів з LED-індикатором стану - Підтримка користувача за допомогою кольорових піктограм - Онлайн-перемикання мови між різними іноземними мовами - Відображення основних заданих і фактичних станів верстата - Текстові повідомлення про стан - Простий вибір і корекція маршрутних точок - Легке переміщення осей (за відповідної комплектації агрегату) - Онлайн-допомога у вигляді текстового вікна, яке можна викликати в будь-який час - Облік виробничих даних: виробничий час, довжина крайки та кількість заготовок, із поділом на добові та загальні значення - Індикація інтервалів інспекцій і техобслуговування - Дистанційний сервіс через вбудований модем і встановлене сервісне ПЗ - Збереження оброблювальних програм - Виробництво за оброблювальними програмами - Резервне копіювання оброблювальних програм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Gsdpfowf Dpgsx Ac Eobn Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Startech CN ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГНУЧКЕ ТА ІНДИВІДУАЛЬНО НАЛАШТОВАНЕ ВИРОБНИЦТВО В ПОЄДНАННІ З ШВИДКІСТЮ ТА ТОЧНІСТЮ. СВЕРДЛІННЯ ЗВЕРХУ В ОПОРІ НА ВЕРХНІЙ БІК ПЛИТИ ЗАБЕЗПЕЧУЄ АБСОЛЮТНО ТОЧНУ ОБРОБКУ. ЧИСЛОВЕ ПРОГРАМНЕ КЕРУВАННЯ З 7" КОЛЬОРОВИМ ЕКРАНОМ: ПРОСТЕ ТА ІНТУЇТИВНО ЗРОЗУМІЛЕ.КОНСТРУКТИВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Startech CN ВІСІ: Макс. розмір заготовки X-Y-Z мм: 3050 x 800 x 50, Мін. розмір заготовки X-Y-Z мм: 300 x 90 x 10, Робоча зона свердління/пазування мм: 0 x 800/0 x 800, Хід по осі X мм: 750, Макс. швидкість переміщення по X-Y осях м/хв: 25. СВЕРДЛИЛЬНИЙ АГРЕГАТ: Вертикальні шпинделі, кількість: 7 (4X-4Y, з них один спільний), Горизонтальні шпинделі по осі Y, кількість: 2 (1+1), Горизонтальні шпинделі по осі X, кількість: 1, Фіксована пильна установка (напрямок) X, Діаметр пилки, мм: 100, Макс. товщина пилки, мм: 5, Потужність двигуна кВт (к.с.): 1,5 (2), Оберти шпинделя, об/хв: 3350, Оберти пилки, об/хв: 4300. ІНФРАСТРУКТУРА: Живлення, В (Гц): 380/400 (50/60), Встановлена потужність, кВА: 4,5, Необхідний тиск повітря, бар: 6, Витрата стисненого повітря, л/цикл: 90, Необхідна витяжка, м³/год: 1200, Швидкість витяжного повітря, м/с: 20, Діаметр патрубка для витяжки, мм: 120. ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Універсальний ЧПК-свердлильний центр із робочим столом із нерухомою портальною рамою й рухомою заготовкою для виконання: – вертикальних свердлінь на верхній поверхні плити, – горизонтальних свердлінь з усіх чотирьох сторін заготовки, – пазових фрезерувань інтегрованою пилкою по X. Самонесуча конструкція станини з сталевих труб забезпечує міцну основу для встановлення робочого столу. Конструкція з опорою на 3 самовирівнюючі ніжки. Електрошкаф інтегрований у станину. Центральний стіл із бакеліту "Easy Motion": – МДФ-сектор для наскрізного свердління, що автоматично відводиться для горизонтальних свердлінь, – вхідний ролик для полегшення подачі плит, – задній роликовий конвеєр для легкого ковзання плит, – лівий і правий упори, – центральний вирівнювач із ручним налаштуванням. Для свердління протилежних сторін плит у горизонтальному напрямку X потрібне використання лівого та правого упорів. Позиціювання по осі X здійснюється вакуумною присоскою. Тримач робочого вузла – портална структура зі сталевих труб, на якій встановлений основний робочий агрегат. F10L свердлильний агрегат включає: – 7 незалежних вертикальних шпинделів, – патрон D10 мм, – відстань між шпинделями 32 мм, – 2 горизонтальні головки: 1 по X з 1 свердлом, 1 подвійна голова по Y (1+1 свердло, патрон D10 мм), – 3350 об/хв, – 1 інтегрований пильний модуль по X (макс. Ø 100 мм), – оберти пилки 4300 об/хв, – потужність двигуна 1,5 кВт, – вертикальний пневматичний хід по шпинделю 70 мм, – горизонтальний пневматичний хід свердлильного агрегату. Позиціонування заготовки й рух робочого вузла: вакуумний захват із ЧПК-керуванням притискає й позиціонує заготовку послідовно під робочим агрегатом. Переміщення по X та Y – по напрямних THK з приводом по посиленій зубчатій рейці. Переміщення по Z – пневматичне, по "Ball-bushing" направляючих із фіксацією по упору, яка регулюється по розташуванню агрегату. Керування розроблене спеціально для використання Gbsdpfx Ajvwbp Ajc Eon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, POWER CONTROL PC 20+ Висота панелі (мм) 60 Товщина ПВХ-ABS кромки (мм) 3 Товщина масивної кромки (мм) 12 Швидкість подачі 20 м/хв Ручне подавання Заготовки Попередньофрезерний агрегат Агрегат для нанесення EVA-клею та попереднього розігріву Пластина для тримання кромки Обрізний агрегат Двомоторний фрезерний агрегат для перекриття кромки Двомоторний фасочний агрегат зі зміщенням та NC-регулюванням Двомоторний агрегат для округлення Знімач залишків кромки Знімач клею Щітковий агрегат Gbjdpfew Db Rfjx Ac Esn

Стан: готовий до використання (вживаний), Робоча ширина: 410 мм Довжина столу для стругання: 1450 мм Кількість ножів: 4 шт. Потужність двигуна: 4 кВт Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2650x850x1100 мм Вага машини: приблизно 750 кг Стругальна фуганкова машина F 410 N Технічний опис виробника: Максимальна ширина стругання: 410 мм Загальна довжина стола: 2600 мм Висота стола: 855 мм Довжина приймального стола: 1450 мм Алюмінієвий фуганковий упор із поворотом до 45° Розміри фуганкового упора: 1100 x 170 мм Чотириножева стругальна валка, діаметр: 120 мм Частота обертання валу: 5000 об/хв Потужність двигуна: 4 кВт Стругальна валка TERSA Monoblock із одноразовими змінними ножами Захист фуганка SCM, інтегрований у станину машини Gsdpjwzmu Djfx Ac Eebn Патрубок для підключення пиловидалення, діаметр 120 мм Ручний перемикач «зірка-трикутник» Теплове реле захисту двигуна, автомат відключення при зниженні напруги Головний вимикач із можливістю блокування Автоматичне гальмо двигуна Поворотний допоміжний упор Ціна зазначеної машини — за запитом! (технічні дані згідно з інформацією виробника — без гарантії!) Усі ціни вказані без ПДВ. Додатково сплачується законодавчо встановлений ПДВ.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний токарний верстат Locatelli Miniariete 35 Максимальна довжина матеріалу: 1000 мм Максимальна довжина оброблюваної деталі: 100 мм Godpsx Ar Ivjfx Ac Ejbn Автоматична подача матеріалу Сертифікат CE Повний комплект технічної документації (DTR) Основний двигун потужністю 3/4 кВт