Кульковий підшипник

SKF 6202-Z/QE6

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1987, Гіраторний подрібнювач Модель 1500, дрібнокамерна Потребує заміни осьових підшипників, решта машини у гарному стані. Може бути відремонтована або використана на запчастини. Itsdpfx Ajiuifvjgler Ціна – 1 євро за кг.

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Безпосередньо доступно зі складу. Список на запит. 550 штук = 1 вантажівка (теоретична вага 15 000 кг / фактична вага 13 900 кг). Ijdpfsica Amox Aglotr

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи Itedpfx Ajtzmifjgljr - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Максимальна робоча температура: 1270°C, розміри роликів: 45x35x2350 мм, відстань між роликами: 60 мм, мінімальний формат: 150x150 мм, робоча ширина: 1200 мм, довжина: 80 000 мм, у комплекті документація. Iedpjh Dbrhofx Agletr

Стан: вживаний, доступні різні типи Itodpodc A Sbefx Agler

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: вживаний, близько 15 тонн у наявності Itodpfxjdc A Sio Aglor

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ливарний цех — Інвентар Повний інвентар цеху лиття по піску у Венло-Ломме (Нідерланди) Itodpfjvz Aprox Aglsr Ливарна лінія HWS, тип SFM2 / 30 форм/год Система керування S7 Трубофреза Установка для відливання стрижнів Röper H6,5 - H16, гідравлічна, керування S7 Установка для замішування стрижневого піску, виробник Klein Рентгенівська установка YXLON Спектральний аналізатор Spectro Пристрій для аналізу Ideco Формувальні машини Устаткування для підготовки піску Плавильні печі Стрічковий шліфувальний верстат Контейнер для небезпечних вантажів Сушильна піч Стрічкова пила Дробоструминна установка Мостовий кран 32 т / Кранова база: 5750 мм / Рік виготовлення: 2002 Ви запрошені оглянути ливарний цех. Всі пристрої та обладнання продаються у використаному стані. Продавець виключає будь-які гарантії.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). Itsdjq Nyzbopfx Aglor 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.