Slowbeer MB-500MAN та ін. 5hl Варочний цех (2012)

Slowbeer MB-500MAN Sudhaus

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця пивоварня з солодовою дробаркою та пластинчастим теплообмінником була виготовлена у 2013 році іспанською компанією Slowbeer. Устаткування складається з двочленного пивоварного комплексу (затирний чан та варильний котел), солодової дробарки та пластинчастого теплообмінника і розраховане на повний цикл пивоваріння, включаючи затирання, варіння та вирування. Технічні характеристики - Вихід сусла: 250 літрів за цикл - Застосування: пивоваріння - Конфігурація: двочленне варильне відділення (затирний чан + варильний котел), повний цикл пивоваріння (затирання, варіння, вирування) - Система нагріву: електрична - Контроль температури: автоматичний - Система безпеки: термічний аварійний сигнал - Охолодження: пластинчастий теплообмінник - Живлення: 400 В, трифазне - Встановлена потужність: 15 кВт Комплектація - Варильне відділення (2 котли) | Не входить у комплект | MB 250 E | 2013 | Затирний чан і варильний котел, електронагрів, автоматичне керування температурою - Пластинчастий теплообмінник | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Теплообмінна площа: 0,63 м², розрахунковий тиск: 10 бар, об’єм: 1,5 л, розрахункова температура: 0 – 100 °C Fjdpfxoyw Abfo Aagegf - Солодова дробарка | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Продуктивність 100–150 кг/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A700 — єдина пила, яка вам знадобиться для будь-яких завдань різання. Завдяки найбільшій у своєму класі робочій області та широкому діапазону кутів нахилу ±75°, ця машина створена для справжнього висококутового різання під кутом без обмежень по розмірах алюмінієвих профілів. Підходить для пакетного різання багатьох профілів одночасно з високою точністю. Високошвидкісна обробка алюмінію з точною, програмованою PLC-системою керування рухом. Пневматично керований захисний кожух відкривається та закривається натисканням кнопки, забезпечуючи повний доступ до столу пилки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятті кожуха. Опційне ЧПУ-керування позиціонуванням кута різу saw з сенсорним екраном. • Дискова пила Ø700 мм з твердосплавними зубцями (TCT), двигун 4 кВт • Відповідність стандарту безпеки AS/NZS 4024:2014, виконання різу двома руками • Верхній захисний кожух з захисними тунелями по 900 мм з обох боків пилки • Захисний кожух підіймається пневматично натисканням кнопки Fsdpemb U Tujfx Aagsgf • Вимикач безпеки блокує роботу пилки при піднятому кожусі • 2 вертикальні та опційно 2 горизонтальні прижими з регулюванням тиску • Кут обрізки ±75° з фіксацією на 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Система обприскування й змащення диску • Повітряний пістолет і LED внутрішнє освітлення • 2× Ø100 мм патрубка для відведення стружки • Опційний стружковідсмоктувач 2,2 кВт • Опційна автоматична система керування кутом обрізу Ідеально підходить для: • Масового виробництва алюмінію • Виготовлення алюмінієвих конструкцій з різкою під кутом • Виробництва вікон та дверей • Виготовлення жалюзі, ролет та меблів • Виробництва зварних алюмінієвих конструкцій • Виробництва алюмінієвих фасадів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Лінія з виробництва ковбас, що складається з двох сучасних машин – VEMAG HP20E та VEMAG FSL210, є ефективним рішенням для м'ясопереробних підприємств, які шукають надійне обладнання для автоматизації процесу наповнення та формування ковбас. Обидві машини, вироблені відомою компанією VEMAG Maschinenbau GmbH, гарантують високу якість, довговічність і точність. Вакуумний наповнювач VEMAG HP20E Вакуумний наповнювач VEMAG HP20E забезпечує рівномірну порціонування фаршу різної консистенції. Завдяки потужності 23 кВт та ефективній вакуумній системі, машина стабільно працює навіть при інтенсивному виробництві. Технічні характеристики VEMAG HP20E: Рік випуску: 2015 Потужність: 23 кВт Живлення: 3x400В, 50/60 Гц Продуктивність: до 6 300 кг/год Вага порції: 1-99 000 г Споживання повітря: 40 л/хв Тиск повітря: 5-6 бар Конструкція: нержавіюча сталь VEMAG FSL210 – лінія для ковбас з подрібнюючою головкою VEMAG FSL210 – це автоматична система виробництва ковбас, що забезпечує точне наповнення, порціонування та скріплення оболонок. Пристрій гарантує високу продуктивність і стабільну якість готової продукції, залишаючись простим в експлуатації та швидким у чищенні. Технічні характеристики VEMAG FSL210: Рік випуску: 2015 Потужність: 7 кВт Потужність порціонування: 800 порцій/хв, залежно від типу оболонки, калібру і ваги Довжина порції: Від 55 мм – без обмежень, одинарна нарізка / від 40 мм – без обмежень, для 2 чи більше ковбас Живлення: 3x400В, 50/60 Гц Вага: 548 кг Продуктивність: до кількох тисяч шт./год Конструкція: нержавіюча сталь Переваги лінії VEMAG HP20E + FSL210: Висока продуктивність як для сирих, так і для варених ковбас Точне порціонування і скріплення оболонок Fgedpfx Aasxpgtgsgof Легка експлуатація та просте обслуговування Міцна і гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі Ідеальне рішення для середніх та великих м’ясопереробних підприємств Дана лінія дозволяє автоматизувати процес виробництва ковбас, мінімізувати втрати сировини та гарантувати стабільну якість продукції.

Стан: добрий (вживаний), Складається з: - 3 резервуари по 18 000 літрів - 3 резервуари по 15 300 літрів - З системою ходового містка - Матеріал: AISI 316 - Квадратний випускний люк (внизу) - Моторизований вивід м'язги - Круглий люк DN 400 (циліндрична частина) Fgsdpfeib H Ddsx Aagof - Злив залишків, кульовий кран Ø 40 Friedrich № 2 - Злив прозорої фази, кульовий кран Ø 40 Friedrich № 2 - Відбір проб - Перекачувальна лінія з кульовим краном Ø 40 Friedrich № 2 - Купол Ø 400 мм, ексцентричний - Центральний купол DN 400 з установленим всередині циліндричним ситом (для зволоження шару м'язгового пирога) Розміри: - 3 резервуари по 18 000 л: Ø 2000 мм, висота 5600 мм - 3 резервуари по 15 300 л: Ø 2000 мм, висота 4800 мм - Дорожній просвіт: бл. 550 мм

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Максимальна робоча температура: 95 °C Fgjdpfequuxuox Aagjf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Огляд Машина для миття пляшок «Sirio 7» німецького виробника MAG була виготовлена у 1995 році. Обслуговування регулярно виконувалося компанією MAG. Машину можна оглянути та протестувати особисто. Технічні характеристики Продуктивність до 7.000 пляшок/год Клітини для пляшок об'ємом 1,0 літр (можливе використання також менших пляшок, для чого потрібні додаткові вставні листи) Діаметр пляшок: 78 – 90 мм Висота пляшок: 288 – 310 мм Кількість пляшкових клітин у ряду: 10 Розміри (ДхШхВ): 7.880 мм x 3.045 мм x 3.325 мм Вага порожньої машини: 14.300 кг Вага під повним навантаженням: 25.600 кг Встановлена потужність: 20,85 кВт Система обігріву: пара, 3 бар Fgjdpfjtrbrqjx Aagef

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC636, Вживана лінія розливу в банки KHS Innofill, продуктивність 16000 банок/год—рік випуску 2018 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна вживана лінія розливу є системою дозування для напоїв, зібраною на базі банки-напірного блоку KHS в поєднанні з високоякісним пакувальним обладнанням для стадій до та після розливу. Конструкція орієнтована на промислову упаковку та виробництво напоїв, забезпечує надійну роботу з алюмінієвими банками. Продуктивність: до 16 000 банок/год Fodoy Szbyjpfx Aagjgf Головний наповнювач: KHS Innofill Can C (2018) Закаточна машина: Ferrum FC03 (2018) Депалетайзер: SKA Fabricating Can-I-Bus Інспекція: Heuft—контроль рівня наповнення Промивка: AV-C500, повітряний ополіскувач для банок Сушарка: Air Control Industries, сушарка для банок Етикетувальник: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Картонна пакувальна машина: Atlanta Rafaello 726 Маркування коробок: SATO S86-EX принтер Транспортери: KHS, AE Conveyors та KBR вихідна стрічка з ПК Допоміжні системи: змащувач стрічки (Loewados) Тип тари: алюмінієві банки Документація: в наявності паперові інструкції Передова автоматизація та керування Лінія має окремі шафи керування для транспортерів і етикетування, що забезпечують скоординовану логіку запуску/зупинки і делікатне поводження з продуктом. Фасувальний блок KHS Innofill Can C оснащений сучасною автоматизацією із зручною інтеграцією в лінію, управлінням рецептами і синхронізованими приводами для стабільного наливу й закатки. На ключових вузлах встановлені блокування безпеки та захисні пристрої для захисту оператора та забезпечення безпеки процесу. Інтегруючі можливості виробничої лінії Уся пакувальна лінія дозволяє повну інтеграцію від депалетування до упаковки в коробки й забезпечує безперервний потік банок через ополіскування, наповнення, закатку, інспекцію, сушіння, етикетування й вторинне пакування. Модульні транспортери KHS, AE Conveyors та KBR забезпечують збалансовану буферизацію й стабільне транспортування для досягнення номінальної продуктивності. Конфігурація підходить для різних типів напоїв, може адаптуватися під різні розміри алюмінієвих банок за допомогою відповідних комплектів переналаштування та направляючих. Стан обладнання та історія обслуговування До складу основного технологічного обладнання як вживаної лінії входять наповнювач KHS Innofill Can C та закаточна машина Ferrum FC03 (рік випуску 2018). Перелік активів містить повний узгоджений комплекс станцій, наявна документація в папері, що спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та управління запасними частинами. Лінія пропонується у робочому стані, готова до використання за умови стандартної підготовки майданчика та підключення необхідних комунікацій. Виробнича ефективність та універсальність Для високоефективної роботи з банками до комплексу входить депалетайзер SKA Fabricating для автоматичної подачі, повітряний ополіскувач для інте...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Fsdpfoydn A Hjx Aagegf Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: добрий (вживаний), Автоклав / стерилізатор JBT FMC Foodtech у гарному стані з оновленою системою керування. Пряме надходження від європейського виробника паштетів. Однодверна модель, діаметр 1,4 м, розрахована на 6 візків. Також у наявності 2 одиниці моделі A144 на 4 візки з того ж заводу. Fedpferzbfcox Aagegf

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: 1234, Служить для збору мезги перед процесом пакування. Завдяки функції накопичення вся установка може працювати безперервно незалежно від пакувальної машини. - Ємність: 600 л - Матеріал: Нержавіюча сталь Wnr. 1.4301, AISI 304 - Вага: 80 кг - З плаваючою кришкою - Індикатор рівня заповнення Габаритні розміри: Fgsdpfjiu Hy Tjx Aagsf D – діаметр: 565 мм H – загальна висота: 1095 мм h1 – висота бака без ніжок: 845 мм h2 – висота ніжок: 250 мм