Прес для макаронних виробів, продуктивність 170–720 кг на годину. Невикористаний.

Storci Pressa 135.1-400

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина для глазурування шоколадом IKM 220 Глазурувальна машина Модель: IKM 220 з шоколадним колесом для випічки будь-якого типу та тортів ширина конвеєрної сітки 220 мм швидкість стрічки плавно регулюється машина пересувна підключення 220 В розміри приблизно: 1200 x 750 x 1400 мм (ШxГxВ) б/в машина Відвідайте нашу велику виставку! Iiedpfx Afoxmrcbsqoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Система сушіння / сушарка, придатна для різних матеріалів, таких як порошок, гранулят тощо. - Управління для регулювання температури Isdpfxsqu R Nao Afqsic Ця машина підключена й готова до випробування у нашому машинному залі.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Ми пропонуємо пакувальну лінію для снеків компанії Cabinplant, виготовлену у 2018 році, до складу якої входять: - 1-смуговий підйомник - 3-смуговий підйомник - 24-головава вага з бункером 1 л - 32-головава вага з бункером 1 л - KEN hygiene system EWD 50 (станція миття допоміжного обладнання для ваг) - Платформа зі сходами Iiedjpxm Ugopfx Afqjc - Розподільний пристрій – 2 шт. - Multivac R245 Typ ASE 500, газ, вакуум без вакуумного насоса Комплект працював лише під час тестування обладнання і відпрацював приблизно 100 мотогодин. Лінія була демонтована сервісними службами виробників Cabinplant та Multivac.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, потужність лазера: 3 000 Вт, потужність: 3 000 кВт (4 078,86 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип охолодження: вода, загальна довжина: 6 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, централізована система змащування, NS-6022HG Лазерний трубний верстат для різання, 3 кВт 3-кулачковий професійний лазерний верстат для різання труб з автоматичною системою завантаження з 6-метровою автоматичною системою вивантаження з китайською 3D фазовою головкою BLT труби Т скло CE з антивипромінювальним покриттям захисні огорожі AVR Комплект: сопла, лінзи тощо (по декілька штук кожної позиції) Серія: NS-HG Тип: Три кулачки Iiedpjwu Rm Rsfx Afqsc Функція пазового різання: стандартна Потужність: 3 кВт Максимальна довжина труби: 7000 мм Кругла труба: Φ15 мм – Φ220 мм Квадратна труба: 15×15 мм ~ 150×150 мм Прямокутна труба: 30×20 мм ~ 160×80 мм Овальна/плоскоовальна труба: коротка вісь ≥15 мм, довга вісь ≤ 210 мм Швеллер: Макс 20# Двотавр: Макс 18# H-подібна балка: макс. 175×90 мм Максимальне прискорення: 1,0G Максимальна швидкість обертання патрона: 100 об/хв Вага верстата: 10 т Специфікація живлення: 380 В AC, 50 Гц Стандартна комплектація: сервопривід підтримки (паз), захист від пилу (Y-вісь), захист від пилу (X-вісь), захист від пилу (Z-вісь), захисна огорожа (світлова завіса), обрізок по нульовому залишку, видалення пилу в зоні різання, заднє очищення патрона від пилу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Ijdpfxjq Nfuze Afqsic Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Стан: добрий (вживаний), Автоматична розкатна машина Agnelli Нержавіюча сталь, автоматична розкатна машина та тістоміс, виготовляє листи тіста, продуктивність до 250 кг на годину, бункер з мішалкою з нержавіючої сталі на 200 кг, ширина листа 250 мм, регульована швидкість, у комплекті запасний транспортер, трифазне живлення. Iisdpfotu N A Tjx Afqec

Стан: вживаний, Вживана вертикальна пластинчаста морозильна камера Jackstone з 20 станціями та потужністю 45 кВт (наприклад, заморожування 364,7 кг філе риби на годину). У комплекті з регульованими роздільниками блоків для організації до 40 станцій. Внутрішні розміри 1 повного блоку на станцію: 1060x100x520 мм (55 літрів) Внутрішні розміри 2 блоки на станцію: 527x100x520 мм (27 літрів) Продуктивність і приклад для філе риби: 56,2 кг філе риби на станцію 20 x 55,1-літрових станцій для заморожування температурний режим: від +10°C до -18°C Тривалість одного циклу – 185 хвилин разом з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням. Температура випаровування: -34°C Філе риби: 364,7 кг/год Продуктивність і приклад для платі та оселедця: 52,3 кг платі та оселедця на станцію 20 x 55,1-літрових станцій для заморожування Iodpfxsrlk Ics Afqsic температурний режим: від +10°C до -18°C Тривалість одного циклу – 190 хвилин разом з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням. Температура випаровування: -34°C Платі та оселедець: 330,7 кг/год

Стан: вживаний, Вживана вертикальна пластинчаста морозильна установка DSI V-5 32/100 на фреоні/аміаку (NH3) з 32 станціями. Внутрішні розміри однієї станції: 810x100x580 мм (ДxШxВ). Загальні розміри блоку: 4100x840x580 мм (ДxШxВ). Продуктивність та приклад: На основі 47,9 кг філе риби на станцію. 32 станції по 47,0 літра кожна. Температура продукту: з +10°C до -18°C. Тривалість одного циклу — 185 хвилин (включно з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням). Температура кипіння: -34°C. Продуктивність для філе риби — 497,3 кг/год. Продуктивність та приклад для іншого продукту: На основі 44,7 кг камбали та оселедця на станцію. 32 станції по 47,0 літра кожна. Iodpfx Aerlk H Rjfqjic Температура продукту: з +10°C до -18°C. Тривалість одного циклу — 190 хвилин (включно з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням). Температура кипіння: -34°C. Продуктивність для камбали та оселедця — 451,0 кг/год.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Iijdpfx Afoun Sd Ujqjc Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип лазера: волоконний лазер, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Формат різання (мм): 12000*2500 Переміщення по осі X (мм): 2530 Переміщення по осі Y (мм): 12050 Переміщення по осі Z (мм): 120 Максимальна синтетична швидкість позиціонування (м/хв): 140 Прискорення (G): 1.5 Габарити основного блоку (мм): 15600*3650*1900 Iiodjwwz Dxopfx Afqjc Займана площа (мм): 16000*5500 Загальна маса машини (кг): 12500