Бомба Урака

Uraca 624

Рік виготовлення: 1986, Стан: потребує ремонту (вживане), Насос Uraca 624, 520 бар, 167 літрів. Рік випуску: 1986. Потрібно відремонтувати клапани. Prjdpfx Aish Tydxs Nea

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Екструдер EXTRUDEX EN50-30D, рік випуску 2007, серійний номер 4101264, з дозуючим насосом, сітчатим фільтром і п’ятишаровою фільєрою. Рік випуску: 2007. А також 4 коекструдери EXTRUDEX EN25-25D, рік випуску 2007. ЗАСТОСУВАННЯ: Виробництво п’ятишарових труб з поліетилену. Максимальний діаметр: 32 мм. КОМПЛЕКТАЦІЯ: 1 одногвинтовий головний екструдер EN 50. 4 коекструдери, одногвинтові допоміжні екструдери. Prodpfx Aovyaxusi Nja Екструзійна лінія є моєю власністю. Місцезнаходження: D-26345, Бокгорн-Грабстеде, Баунгофштрассе, 6, Німеччина.

Стан: новий, Відкриття бункера: 2.500 x 2.000 мм Ротори: 2 шт. Діаметр кола, описаного лопатями ротора: по 580 мм Варіанти виконання ротора: 5 і 6 ріжучих зубців Привід: 2 x 90 кВт з планетарними редукторами Гідравлічне блокування ситових заслінок для видалення сторонніх предметів Вага: близько 18.500 кг Podpobq St Hsfx Ai Njra

Стан: вживаний, пробіг: 19 950 км, перша реєстрація: 11/1989, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x4, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 1989, Обладнання: повний привід,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Кромкогиб, листозгинальний верстат, маятниковий листозгин, прес-гибка -Передача: у поточному стані, як оглянуто, див. фото -Режим роботи: ручний (немає автоматичного режиму) -Виробник: RAFAMET, маятниковий листозгин типу KM-4 Pjdpfxev Tpxqs Ai Nsra -Привід: механічний -Максимальна робоча ширина: 2020 мм -Максимальна товщина листа: 4 мм -Глибина упору: 750 мм -Приєднувальна потужність: кВт (вказати за потреби) -Габаритні розміри: 3350/1540/В1510 мм -Вага: 3900 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Добре доглянутий Hammelmann HDP 42, 970 бар і 16,5 літра, рік випуску 2012. Prodpfjxgvhnox Ai Nsa

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 010/Q, Пропонується до продажу машина з виробництва паперових пакетів, виготовлена компанією GAPS (Італія). Ширина рулону: 670–1670 мм Діаметр рулону: 1200 мм Внутрішній діаметр гільзи рулону: 76 мм Папір щільністю: 90–140 г/м² Ширина пакета: 240–540 мм Довжина пакета з ручками: 380–670 мм Глибина фальцю: 90–270 мм Висота ручки: 100 мм Ширина ручки: 16 мм Довжина накладки ручки: 160 мм Висота накладки ручки: 52 мм Діаметр рулону накладки: 1200 мм Ширина рулону накладки: 100 мм Щільність паперу накладки: 80–100 г/м² Максимальна продуктивність: 120 циклів/хв Prodpfx Aieww T Naj Noa Підключена потужність: 30 кВт Вага: 24 500 кг Габарити лінії: 16 500 x 3 500 x 2 800 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1984, Функціональність: повністю працездатний, Machine for making paper bags with square bottom Bag widht: 45 mm - 125 mm Tube lenght: 150 mm - 340 mm Predpfx Aiew Nvi So Nja Gusset: 30 mm - 75 mm Photocell Max reel widht: 400 mm 3 ply

Стан: вживаний, Lasko Hammer KGK 063 Ударна сила 630 mkp Максимальний хід 630 мм Вага бойка 630 кгс Надлишковий тиск – робочий тиск 5 бар Pjdpfx Aou Eb Nisi Nora

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: Pedpfxjx Dmdhe Ai Nsra • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією