Змішувальна ємність з високим зсувом

VMI High shear mixing vessel

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний), Змішувальний резервуар VMI 3500 л 2001 рік, з нержавіючої сталі, змішувальний резервуар з оболонкою, об’єм 3500 л, з верхнім приводом мішалки та пристроєм для очищення стінок, центральний вал з високошвидкісною диспергуючою мішалкою, оснащений центробіжним насосом, трифазне живлення. Nsdjqqhhxepfx Am Hjlh

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані наведено на фотографіях. Nlodep N Aq Hepfx Am Hjh

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний), Змішувальний резервуар VMI 2936L 2001 рік, нержавіюча сталь, утеплений змішувальний резервуар об'ємом 2936 літрів, верхнє розташування системи агритації та скребка, центральний вал з високошвидкісним змішувачем, оснащений відцентровим насосом Inoxpa, трифазне живлення. Nledpfx Ajqqhh Rjm Hoh

Стан: вживаний, x-Хід: 800 мм y-Хід: 400 мм z-Хід: 300 мм Nsdeqpl Uuopfx Am Helh Цифровий індикатор: Heidenhain Розмір столу: 1000 x 520 мм Діапазон обертів: 40 - 2000 об/хв Конус шпинделя: SK 40 Загальна споживана потужність: 2,2 кВт Вага станка: приблизно 2,2 т Габарити: приблизно 1700 x 1600 x 1800 мм Deckel FP 2 B – косоложева конструкція з рухомою стійкою Універсальний поворотно-нахильний стіл Включаючи різні тримачі SK40, різьба для стяжного болта S20x2 Патрон для цанг Станок був капітально відремонтований на суму близько 24 000 євро.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна лабораторна кульова млин Netzsch. Потужність приводу: 1,5 кВт, оберти: 4200 об/хв, діапазон діаметра кульок: 0,05 мм — 2 мм, загальний об’єм кульок: 140 мл, максимальний об’єм продукту (порція/рециркуляція): 140 мл/500 мл, максимальна в’язкість продукту: 5000 мПа·с. Габарити машини (Д/Ш/В): приблизно 850 мм/600 мм/700 мм, вага: приблизно 100 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Nsdpfx Ajxvrt Sjm Hjlh

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Промисловий міксер для сухих, вологих або пастоподібних продуктів, особливо підходить для продуктів з високою власною вагою. За допомогою одновального спірального міксера можна змішати продукти до однорідної маси всього за кілька хвилин. - Технічні характеристики: тип мішалки: одновальний спіральний міксер; місткість: макс. 9000 літрів; максимальна швидкість машини на холостому ходу: 20 об/хв; потужність: 90 кВт; габарити машини: Д6500xШ2100xВ2800 мм; вага: 9800 кг. Nljdov Nly Aspfx Am Heh Дана машина/лінія також доступна в інших модифікаціях для різних розмірів та швидкостей пакування. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типовий рівень цін на вживані. Просто надішліть запит і вкажіть ваше завдання з пакування. – Зазвичай на складі завжди в наявності 30–50 різних нових машин, готових до негайної доставки. Крім того, для машин, які виготовляються під замовлення, у нас дуже короткі терміни виготовлення – від 3 тижнів. – Усі машини постачаються з повною гарантією.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, APV / RANNIE 30.60 Nsdpfxsumbwne Am Helh ID.NO. 2802 Гомогенізатор Apv / Rannie моделі 30.60 для виробництва, наприклад, гірчиці, соусів, майонезу тощо. Продуктивність приблизно 2000 л/год, максимальний тиск 220 бар, рік випуску 1994. Габарити: 130 x 90 см, висота 145 см.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: Njdpfx Amswga Iuj Hjlh - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: готовий до використання (вживаний), Вживаний реактор з нержавіючої сталі з подвійною стінкою та ізоляцією Артикульний номер: 10255 Останнє використання: хімічна промисловість Об’єм: приблизно 7000 л Робочий тиск: +6/-1 бар Робочий тиск подвійної стінки: +12 бар Робоча температура: макс. 200°C Тип: вертикальний на ніжках із лапами Матеріал (контакт з продуктом): 1.4301 / AISI304 Виконання: подвійна стінка та ізольований Дно: еліптичне дно (Klöpperboden) Верх: еліптична кришка з фланцевим кільцем Робочий тиск за паспортом: атмосферний (ATM) Розміри резервуара: Внутрішній діаметр резервуара: 1790 мм Циліндрична висота: 950 мм Загальна висота: приблизно 1860 мм Висота ніжок: 670 мм Матеріали: Внутрішня частина: 1.4301 / AISI 304 Зовнішня частина: 1.4301 / AISI 304 / пофарбована сталь Оснащення: Верхня кришка повністю знімна, на фланці Ізоляція Nlsdpfxsd Dwkwe Am Hsh Подвійна стінка на циліндрі та дні Різноманітні з'єднання на верхній кришці Лючок на верхній кришці

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для змішування та підготовки соків з гомогенізатором – неіржавна сталь Промислова лінія для змішування, підготовки та гомогенізації соків, розроблена для виробництва та обробки соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів. Установка складається з кількох технологічних резервуарів з неіржавної сталі, систем перемішування, санітарних трубопроводів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та гомогенізатора, що дозволяє виконувати різні операції з підготовки продукту в межах однієї системи. Гомогенізація дозволяє зменшити та рівномірно розподілити частинки, що містяться в продукті, що сприяє покращенню його стабільності, текстури та консистенції, а також зменшує схильність до розділення фаз, залежно від рецептури. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: лінія для змішування та підготовки соків - Застосування: соки, нектари та напої - Кілька технологічних резервуарів з неіржавної сталі - Резервуари з системами перемішування - Вбудований гомогенізатор - Змішування та гомогенізація продукту - Система циркуляції та перекачування - Санітарні насоси - Трубопроводи та клапани - Контрольно-вимірювальні прилади тиску та температури - Підготовка та рецептури партій - Можливість рециркуляції продукту Nledox S E E Aopfx Am Hsh - Конструкція, в основному, з неіржавної сталі - Гігієнічний дизайн для харчової промисловості - Система, змонтована на загальній конструкції - Можливість інтеграції з системами термічної обробки та розливу ПРОЦЕС Різні інгредієнти або основні продукти вводяться в підготовчі резервуари, де можуть виконуватися операції змішування, розчинення, введення інгредієнтів та обробка. Згодом продукт може циркулювати через гомогенізатор, де він піддається механічній обробці, призначеній для зменшення та вирівнювання розміру частинок або диспергованих фаз. Залежно від рецептури та встановленої конфігурації, систему можна використовувати для: - Підготовки та змішування соків - Виробництва нектарів - Змішування різних концентратів або пюре - Введення інгредієнтів - Гомогенізації - Стабілізації суспензій - Зменшення розділення фаз - Попередньої підготовки до термічної обробки - Подачі в лінії розливу ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв, рідких пюре та інших харчових напоїв, яким потрібна універсальна установка для підготовки та гомогенізації. Може працювати з продуктами, що містять м’якоть або частинки в суспензії, але це залежить від характеристик продукту та конфігурації гомогенізатора та іншого встановленого обладнання. Лінію можна згодом інтегрувати з пастеризаторами, стерилізаторами, теплообмінниками, асептичними резервуарами та системами розливу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.