Змішувальна ємність з високим зсувом

VMI High shear mixing vessel

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний), Змішувальний резервуар VMI 2936L Bsdpjqqhh Rofx Anusdg 2001 рік, нержавіюча сталь, утеплений змішувальний резервуар об'ємом 2936 літрів, верхнє розташування системи агритації та скребка, центральний вал з високошвидкісним змішувачем, оснащений відцентровим насосом Inoxpa, трифазне живлення.

Стан: добрий (вживаний), площа фільтрації: 75 м², тиск: 15 балка, Установка: вживана камерна фільтр-прес (реконструйована) Конструкція: з боковим напрямним профілем Виконання: за бажанням клієнта, наприклад, встановлена у контейнері Розмір фільтрувальних пластин: 800x800 мм Кількість пластин: 68 Фільтрувальні пластини: поліпропілен (PP) Товщина осаду: 30 мм Випуск: закритий Фільтрувальні тканини: опційно, узгоджуються під середовище Bdjdsqakhuopfx Anusg Фільтрувальна площа: прибл. 75,21 м² Об’єм преса: близько 1081,2 дм³ Довжина пакета пластин: близько 4243 мм Тиск фільтрації: близько 15 бар Транспортування пластин: вручну Закриття пластин: електрогідравлічне Засоби безпеки: опційно, згідно з побажаннями клієнта та конструкцією Оснащення: опційно, як спеціальне обладнання Шафа управління: опційно Електрика: електричне підключення всіх споживачів - опційно Технологія насосів: опційно Стан: реконструйована Купівля чи оренда: огляд обладнання можливий у нас на виробництві за попередньою домовленістю. Бажаєте орендувати чи купити цю установку? Звертайтеся до нас, ми з радістю вам допоможемо.

Рік виготовлення: 2001, Стан: добрий (вживаний), Змішувальний резервуар VMI 3500 л 2001 рік, з нержавіючої сталі, змішувальний резервуар з оболонкою, об’єм 3500 л, з верхнім приводом мішалки та пристроєм для очищення стінок, центральний вал з високошвидкісною диспергуючою мішалкою, оснащений центробіжним насосом, трифазне живлення. Bdsdpsqqhhxsfx Anueg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, Установка: Мобільна повністю укомплектована установка для зневоднення у контейнері на основі декантера-центрифуги Стан: вживана / демонстраційна машина, лише 500 мотогодин Тип: Flottweg Z3E-4/451 Рік випуску: 2018 Макс. швидкість барабана: 5250 об/хв Стандартне армування: 8° конус Диференціал: 1,5–29 об/хв Bdjdpsy Avtfofx Anujg Крутний момент: 2750 Нм Система: Flottweg Z3E-4/451 – "універсал", потужний двофазний декантер для розділення твердих і рідких фракцій. Міцна конструкція дозволяє ефективно обробляти широкий спектр шламів: гній, післяферментаційні залишки, промислові шлами, осади очисних споруд тощо.

Стан: добрий (вживаний), Обладнання: A-12.000-MKT Лінія попереднього пресування сиру MKT у гарному стані, продуктивність 12 000 л. Bdodpfsh E Dpiex Anujg Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, x-Хід: 800 мм y-Хід: 400 мм z-Хід: 300 мм Цифровий індикатор: Heidenhain Розмір столу: 1000 x 520 мм Діапазон обертів: 40 - 2000 об/хв Конус шпинделя: SK 40 Загальна споживана потужність: 2,2 кВт Вага станка: приблизно 2,2 т Габарити: приблизно 1700 x 1600 x 1800 мм Deckel FP 2 B – косоложева конструкція з рухомою стійкою Універсальний поворотно-нахильний стіл Включаючи різні тримачі SK40, різьба для стяжного болта S20x2 Патрон для цанг Станок був капітально відремонтований на суму близько 24 000 євро. Bjdpfxoqpl Uuj Anuedg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Bedpsq Nf Uwofx Anuodg Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані наведено на фотографіях. Bdsdpfop N Aq Hex Anujg

Стан: вживаний, Бак із нержавіючої сталі Winkworth PV1000 із сорочкою Об'єм: 1000 літрів Укомплектований мішалкою Winkworth та допоміжним обладнанням Bjdpfxewq Sdio Anuedg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: Bdedpfxowga Ius Anusg - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.