WAGNER + печі повна лінійка

Wagner-Klöpper Supercuub 20000 WAGNER + furnaces

Охолоджувальні транспортери — накриті після печей для отверднення.

Для виробників, компаній із фасадів та підприємців: можливе виготовлення під замовлення. Устаткування виробляє панелі розмірами до 4 м x 2,6 м як частину виробничої лінії.
GMR S-LTD-285

WAGNER виробляє повні промислові лінії фарбування, до складу яких входять надзвичайно енергоефективні печі для попереднього нагріву та отверднення, що є частиною інтегрованої, автоматизованої системи, розробленої для довготривалої експлуатації та забезпечення високоякісної обробки. Ці системи індивідуально проєктуються під різні промислові застосування.

Лінії фарбування WAGNER
WAGNER пропонує повністю інтегровані рішення для нанесення рідких і порошкових покриттів — від ручних до повністю автоматизованих систем.

Системи керування: Лінії оснащені сучасними системами управління, такими як WICOS з 15,6" сенсорним екраном, яка контролює порошковий центр, приводи, устаткування для нанесення, камеру фарбування та фільтрацію для оптимальної роботи й зручності експлуатації.

Енергоефективність: Ключовою перевагою є запатентований "Пакет енергоефективності" (EEP), що застосовує спеціальну конструкцію трубопроводів і моноклонів для зменшення втрат тиску й мінімізації енергоспоживання під час рекуперації порошку, що робить системи особливо енергоощадними.

Гнучкість: Лінії WAGNER, як-от серія C-Line для автомобільних дисків, відзначаються гнучкістю та можуть бути інтегровані в існуючі виробничі лінії з мінімальними вимогами до простору. Вони також розраховані на швидку та легку зміну кольору.

Печі попереднього нагріву та отверднення

Система фарбування Wagner, зазвичай, означає високопродуктивну, автоматизовану промислову систему для нанесення рідких чи порошкових покриттів. У комбінації з печами (для отверднення або сушіння) вона формує комплексне конвеєрне рішення «під ключ».

Основні компоненти системи:
Камери фарбування: Центральне місце нанесення покриття. Висококласні рішення, як для Liebherr, можуть включати декілька камер (наприклад, чотири) із до 10 пістолетами для складних промислових деталей.

Технології нанесення:
- Рідке покриття: застосовуються Airspray, Airless або AirCoat. Система AirCoat поєднує високий тиск та розпилююче повітря для досягнення якісного результату з мінімальним переопилом.
- Порошкове покриття: часто використовуються системи E-Line, M-Line або S-Line з порошковими центрами (PXS або IPS) для швидкої, повністю автоматизованої зміни кольору.

Печі (печі отверднення): Ці одиниці йдуть після фарбування для «запікання» або полімеризації покриття. У спеціалізованих лініях, як Wagner-Klöpper, після печей встановлюються охолоджувальні транспортери для безпечного транспортування виробів (до 4м x 2,6м) відразу після термообробки.
Gedpfsvy Eaqox Afnoin

Транспортери та логістика: У системах передбачено понад 2 000 м трубопроводів і розвинені конвеєрні рішення (loop line) для забезпечення транспортування фарби від баків до камер.

Системи контролю: Інтегровані платформи, як-от COATIFY, дозволяють у реальному часі відслідковувати подачу, витрати фарби й показники енергоефективності, що часто дозволяє зменшити споживання до 40%.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.