Завод порошкового фарбування

WAGNER Supercuub 20000

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 2 600 мм, довжина заготовки (макс.): 4 000 мм, Стаціонарна автоматична електростатична система порошкового фарбування Конструкція системи базується на реалізації індивідуально заданої клієнтом гнучкості та функціональності. Додаткові доступні компоненти системи, такі як система нанесення порошку IPS із технологією Smart Feeding Technology (SFT) і повністю автоматичною системою зміни кольору або використання Z-осей — для динамічної індивідуальної подачі фарбувальних пістолетів під час покриття компоненту, синхронізовано з вертикальним ходом — забезпечують відмінні результати нанесення покриття. Стаціонарна автоматична електростатична порошкова лінія Система нанесення з кабіною Кабіна SuperTech Кабіна для нанесення на скло Післяфільтраційна установка Блок керування фільтрацією MFS 07 Iaedpfx Aforr Uhwjnsn PrimaCenter Порошковий контейнер Система подачі порошку (кріплення) Блок подачі свіжого порошку Порохова помпа IP 5000 Порошковий інжектор PI-F1 / PI-P1 Лінійний модуль Порошковий пістолет PEA-C4HiCoat

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 600 мм, Охолоджувальні транспортери — накриті після печей для отверднення. Для виробників, компаній із фасадів та підприємців: можливе виготовлення під замовлення. Устаткування виробляє панелі розмірами до 4 м x 2,6 м як частину виробничої лінії. GMR S-LTD-285 WAGNER виробляє повні промислові лінії фарбування, до складу яких входять надзвичайно енергоефективні печі для попереднього нагріву та отверднення, що є частиною інтегрованої, автоматизованої системи, розробленої для довготривалої експлуатації та забезпечення високоякісної обробки. Ці системи індивідуально проєктуються під різні промислові застосування. Лінії фарбування WAGNER WAGNER пропонує повністю інтегровані рішення для нанесення рідких і порошкових покриттів — від ручних до повністю автоматизованих систем. Системи керування: Лінії оснащені сучасними системами управління, такими як WICOS з 15,6" сенсорним екраном, яка контролює порошковий центр, приводи, устаткування для нанесення, камеру фарбування та фільтрацію для оптимальної роботи й зручності експлуатації. Isdpfsvy Eaqox Afnean Енергоефективність: Ключовою перевагою є запатентований "Пакет енергоефективності" (EEP), що застосовує спеціальну конструкцію трубопроводів і моноклонів для зменшення втрат тиску й мінімізації енергоспоживання під час рекуперації порошку, що робить системи особливо енергоощадними. Гнучкість: Лінії WAGNER, як-от серія C-Line для автомобільних дисків, відзначаються гнучкістю та можуть бути інтегровані в існуючі виробничі лінії з мінімальними вимогами до простору. Вони також розраховані на швидку та легку зміну кольору. Печі попереднього нагріву та отверднення Система фарбування Wagner, зазвичай, означає високопродуктивну, автоматизовану промислову систему для нанесення рідких чи порошкових покриттів. У комбінації з печами (для отверднення або сушіння) вона формує комплексне конвеєрне рішення «під ключ». Основні компоненти системи: Камери фарбування: Центральне місце нанесення покриття. Висококласні рішення, як для Liebherr, можуть включати декілька камер (наприклад, чотири) із до 10 пістолетами для складних промислових деталей. Технології нанесення: - Рідке покриття: застосовуються Airspray, Airless або AirCoat. Система AirCoat поєднує високий тиск та розпилююче повітря для досягнення якісного результату з мінімальним переопилом. - Порошкове покриття: часто використовуються системи E-Line, M-Line або S-Line з порошковими центрами (PXS або IPS) для швидкої, повністю автоматизованої зміни кольору. Печі (печі отверднення): Ці одиниці йдуть після фарбування для «запікання» або полімеризації покриття. У спеціалізованих лініях, як Wagner-Klöpper, після печей встановлюються охолоджувальні транспортери для безпечного транспортування виробів (до 4м x 2,6м) відразу після термообробки. Транспортери та логістика: У системах передбачено понад 2 000 м трубопроводів і розвинені конвеєрні рішення (loop line) для забезпечення транспортування фарби від баків до камер. Системи контролю: Інтегровані платформи, як-от COATIFY, дозволяють у реальному часі відслідковувати подачу, витрати фарби й показники енергоефективності, що часто дозволяє зменшити споживання до 40%.