Верстат для заточування інструментів Walter Vision

Walter Vision

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 693068, загальна вага: 7 300 кг, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), Верстат для заточування та виготовлення інструменту Walter Helitronic Vision з ЧПК та палетним завантажувачем Універсальний верстат для заточування та виготовлення інструменту (керування ЧПК) Виробник: Walter, модель Helitronic Vision, серійний номер 693068, рік випуску 2008 Опис: Підходить для виготовлення та переточування металорізального і деревообробного інструменту всіх типів. Можна оглянути під напругою. Технічні характеристики: • Поздовжнє переміщення (X-вісь): 480 мм • Вертикальне переміщення (Y-вісь): 320 мм • Поперечне переміщення (Z-вісь): 700 мм • Діапазон повороту поворотного столу (C-вісь): +/- 200° • Тримач деталі: ISO 50 • Макс. діаметр оброблюваної деталі: 320 мм • Довжина обробки по колу: 370 мм • Довжина деталі при торцевій обробці: 320 мм • Точність лінійної подачі: 0,0001 мм Bdedpfeuqzdpex Af Sjk • Радіальна роздільна здатність: 0,0001° • Діаметр шпинделя: 100 мм • Посадка шліфувального круга: HSK50 • Діаметр шліфувального круга: 200 мм • Швидкість обертання шліфувального шпинделя: 0–12 000 об/хв • Потужність шпинделя: 30 кВт • Підключене навантаження: 35 кВт (460 В / 60 Гц) • Вага: близько 7 100 кг • Габарити (Д × Ш × В): 3649 × 2490 × 2301 мм Комплектація: • Пристрій для відкривання круга, який видно на фото, не входить у комплект поставки • Плавне регулювання швидкості, зонд, пневматичний затискач заготовки • Електростатичний туманозбирач • Система пожежогасіння • Піддон для збору оливи, 2 фланці для шліфувального круга, повний комплект інструкцій • Охолоджувач Turmoil Drive Chiller • Палети для завантажувача: 8 шт – 3/16”, 1/4”, 5/16”, 3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1-1/4” • 10 шт – оправки для круга HSK Програмне забезпечення: • Windows XP Pro Service Pack 3 • Tool Studio V3.3 • Комп’ютер був модернізований та дуже швидко рендерить інструменти у Tool Studio Стан: • Відмінний стан – дуже точний та стабільний. У жовтні 2023 повністю відновлено Y-вісь: мотор, напрямні, компенсуючий циліндр, бустерний насос Festo; сервіс виконано компанією United Grinding. • На верстаті використовувалась система фільтрації до 1 мікрона (не входить у комплект), тому верстат у чудовій чистоті • Можемо завантажити на відкритий вантажний причіп для відправки за $1200. Також можемо надати логістичні рішення та упаковку для морських перевезень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 660 мм, максимальна швидкість шпинделя: 80 000 об/хв, CNC GE FANUC 16 - M РОБОЧА ЗОНА ГОЛОВКИ ДЛЯ ШЛІФУВАЛЬНОГО КОЛА: Оберти шпинделя шліфувального кола, безступінчасте регулювання - З електродвигунами: об/хв 4.500 – 80.000 - З повітряними турбінами: до об/хв 100.000 і 160.000 Оберти головки шліфувального кола, безступінчасте регулювання - З планетарними рухами: об/хв 5 - 300 - З керованою віссю ЧПУ / C: об/хв 0 – 20 Швидкість ходу по осі Z - З приводом осі Z, безступінчасте регулювання: мм/хв 0,5 – 14.000 - Макс. частота ходу: Гц 5 Піноль шпинделя шліфувального кола: - Довжина ходу по осі Z, безступінчасте регулювання: мм 170 - Довжина ходу по осі Z (ручний режим): мм 180 - Діаметр: мм 100 - Компенсація ваги: пневматична Радіальне переміщення кола, ЧПУ / U: мм 5,5 МОЖЛИВОСТІ Циліндричне шліфування (з кругом Ø 100 мм) - Без проміжної плити: Ø 230 мм - З проміжною плитою: Ø 360 мм - Довжина шліфування по Z: мм 125 РОБОЧЕ ПОЛЕ: Хід по осі X (супорт столу): мм 1.200 Хід по осі Y (головка шліфувального кола): мм 660 По осі W (рухома балка): мм 635 ШВИДКОСТІ ПОДАЧІ: По осі X і Y (CNC-регулювання) Робоча швидкість: мм/хв 0 – 2.000 Швидке переміщення: мм/хв 4.000 По осі W: мм/хв 800 ВІДОБРАЖЕННЯ РОЗМІРІВ: Осі X і Y: мм 0,0001 Bjdpev Ay E Hofx Af Ssdk Вісь Z: мм 0,001 Вісь C: мм 0,001° Вісь U: мм 0,0001 Точка нуля: довільна СТІЛ: Корисна площа столу: мм 1.320 x 860 Допустиме навантаження на стіл: кг 800 Ширина Т-подібних пазів: мм 14 Кількість Т-подібних пазів: 7 Відстань між Т-подібними пазами: мм 100 МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Кількість позицій у магазині: 8 Макс. діаметр круга: мм 50 Максимальна повна довжина круга: мм 135 Конус посадки: HSK 25 Машина укомплектована: • Ванна з фільтром на папері • MSS Multi – Sensoric – System • Протипожежна система • Олієвий туманопоглинач (десолятор) • Інструкція з експлуатації та декларація CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1990, ЦНЦ круглошліфувальний верстат Виробник: TSCHUDIN Модель: HTG 22 - 862 Рік випуску: 1990 з керуванням MARPOSS E14 та системою вимірювання й контролю E5. Відстань між центрами: 650 мм Висота центрів: 100 мм Довжина шліфування: 620 мм Вага: приблизно 4 500 кг. Додаткові дані: дивіться ТЕХНІЧНИЙ ПАСПОРТ У комплекті багато шліфувальних кругів та тримачів Повна документація на верстат у наявності. Bodpfxeid Apho Af Sodk Верстат на складі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 170 кг, швидкість шліфувального шпинделя: 45 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, діаметр затиску: 140 мм, довжина затискання: 1 100 мм, Діаметр затискання заготовки: ø 3 – 140 мм Довжина заготовки: 50 – 1.100 мм Діаметр центрівочного отвору: ø 1 – 100 мм Маса заготовки: max 170 кг Кут центрівочного отвору: 60° Точність: < 1 мкм (субмікронна точність) Швидкість обертання шпинделя: 5.000 – 45.000 об/хв Рухи шліфувальної конуси: 3+1 - Обертання - Орбітальне обертання - Поступальний рух +1 Обертання заготовки Технологія Quirlig-шліфування: Включено (перехресний рисунок шліфування) Процес шліфування: Напівавтоматичний, з ЧПК Панель керування: Beckhoff Bdjdpfx Asgb Ec Hjf Sek Переміщення ЧПК: вісь Z Сумісність з Industry 4.0: Доступна Напівавтоматичне профілювання шліфувального конуса: Включено Обертання заготовки: Доступне (опція) Витяжка і фільтрація пилу: Доступна (опція) Сфери застосування: Прецизійне шліфування, авіація, автомобілебудування, машинобудування тощо Переваги: Субмікронна точність: Досягайте субмікронної (< 1 мкм) точності завдяки швейцарській інженерії та міцній конструкції верстата. Гарантована надійність: Забезпечуєте надійну та сталу обробку. Ефективність витрат і висока продуктивність: Знижуйте виробничі витрати та підвищуйте продуктивність завдяки скороченню часу шліфування та подальших процесів (циліндричне шліфування). Технологія Quirlig-шліфування: Оптимізований процес завдяки Quirlig-шліфуванню. Центрувальні отвори з перехресним рисунком шліфування утримують масло при встановленні між центрами під час циліндричного шліфування, створюючи мікро-масляний шар, що запобігає «сухому ходу». Просте керування ЧПК: Зручне та інтуїтивне управління і запис шліфувальних програм через панель Beckhoff і сервопривід по осі Z. Industry 4.0: Повна сумісність з рішеннями Industry 4.0 завдяки панелі керування Beckhoff. Низькі витрати на обслуговування: Протягом усього терміну експлуатації машини завдяки швейцарській якості складання. Шліфувальні центрувальні верстати серії Zentroflex SA призначені для високоточного циліндричного шліфування в авіаційній, автомобільній, машинобудівній галузях. Серія Zentroflex SA — ідеальне рішення для відновлення деформованих після термообробки деталей або для зниження витрат на циліндричне шліфування. Рух по осі Z здійснюється сервоприводом у ЧПК-виконанні. Заготовка завантажується, розвантажується й фіксується вручну. Усі налаштування здійснюються через панель ЧПК, початок шліфування активується кнопкою «Старт». У процесі шліфування додаткові ручні налаштування чи втручання не потрібні. Звертайтеся до нас для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ ШПИНДЕЛІ - Кількість шпинделів: 6 - Прохід прутка: 40 [мм] - Швидкість обертання: 7 000 [об/хв] Bdodpeuhantefx Af Ssk - Потужність шпинделя: 13 / 24 [кВт] КЕРОВАНІ ОСІ: 27 - Супорт 1.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт 1.2: осі X та Z з ЧПК - Супорт 2.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт 2.2: осі X та Z з ЧПК - Супорт 3.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт 3.2: вісь Z з ЧПК - Супорт 4.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт 4.2: вісь Z з ЧПК - Супорт 5.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт 5.2: вісь Z з ЧПК - Супорт 6.1: вісь Z з ЧПК + SCARA-вісь - Супорт 6.2: осі X та Z з ЧПК - Супорт 6.3: вісь X з ЧПК ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ - Напруга: 400 [В] - Частота: 50 [Гц] - Встановлена потужність: 65 [кВт] ГАБАРИТИ ТА ВАГА - Займана площа: 3329 x 2032 [мм] - Висота: 2654 [мм] - Вага: 7100 [кг] РОБОЧІ ГОДИНИ - Години під напругою: 45965 [год] - Години виробництва: 19065 [год] ОСНАЩЕННЯ - ЧПУ Siemens 840D (PL) з подвійним NCU - 2 ЧПУ-пульти - 6 патронів TOPLUS з інтегрованим упором - 1 контршпиндель у позиції 6.1 - Пристрій затискання в контршпинделі: патрон Röhm KFD-HS 110/3 - Внутрішня подача охолодження на контршпиндель - Опції ЧПУ для контршпинделя / пристрій для багатогранної обробки - Задня система обробки на супорті 6.2: 3x нерухомі - Підготовка для 2 додаткових операцій з електронним валом для позицій 1.2.3 - Підготовка для 2 додаткових операцій з електронним валом для позицій 4.5.6 - Робот STAUBLI серії TX60 (6 осей) - Робоча роботизована лапа типу PZN50 з подвійним зовнішнім затиском - Поворотна плита (4 позиції) - Бак для охолоджуючої рідини KNOLL з шарнірним транспортером стружки, 2 насоси HP 40 [бар] - Система відсмоктування масляного туману Büschel - Охолоджуючий агрегат RIEDEL - Підготовка до ARTIS

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Максимальний діаметр зубчастого колеса: 2000 мм Діаметр заготовки: 2700 мм Діаметр столу: 1500 мм Максимальний модуль: 22 Система керування: 840D Швидкість обертання: 3,5 об/хв Максимальне навантаження на стіл: 20000 кг Відстань між осями: 70...1220 мм Довжина ходу: 30...330 мм Кількість ходів: 10...200 ходів/хв Загальна споживана потужність: 138 кВт Маса верстата: приблизно 38 т Габаритні розміри: приблизно 11x5 м Опис машини: Повністю ЧПК-обладнання з електронною зубчастою синхронізацією для осей C і D та цифровою приводною технологією INDRAMAT. Жорстка зварна станина верстата. Радіальна вісь (X-вісь) з гартованими напрямними, ковзна напрямна із захопленням, поздовжня напрямна на роликових обертових башмаках. Шліфований попередньо натягнутий кульковий гвинт із безлюфтовою попередньо натягнутою гайкою. Цифрові AC-приводи з безлюфтовим редуктором. Лінійна система вимірювання для радіального позиціювання. Окремостоячий стіл машини з електро-гідравлічно безлюфтово попередньо натягнутим здвоєним черв’ячним редуктором, діаметр ділильного колеса 1365 мм, гідростатичні осьові та радіальні підшипники, автоматичне балансування ваги деталі. Отвір столу діаметром 500 мм наскрізний, відкритий знизу. Водяного охолодження цифрові AC серво-мотори. Встановлення верстата повинно здійснюватися на фундаменті. Bedpfxsv E R Eis Af Sjdk Стійка: Стояк виготовлений із високощільного литва для ходу по осі 1200 мм. Осьова вісь (Z-вісь) з гартованими напрямними, ковзаюча напрямна, поздовжнє ведення і захоплення на роликових обертових башмаках. Шліфований кульковий гвинт з безлюфтовою попередньо натягнутою гайкою. Цифрова AC-привідна технологія. Енкодер для осьового позиціювання. Головка зубостружної машини: SK 4.1 з гідравлічним NC-сервоприводом для руху стругаючого шпинделя та підйому різця, хід 330 мм, діаметр стругаючого шпинделя 160 мм. Гідростатично підшипникований стругаючий шпиндель, прямолінійне та бокове ведення підйому. Максимальний діаметр інструменту: 300 мм. Потужність приводного двигуна: 30 кВт Частота ходів від 10 до 200 ходів/хв, швидкість ходу 5-45 м/хв. Швидкість руху стругаючого шпинделя для робочого і зворотного ходу можна програмувати незалежно. У зоні різання швидкість шпинделя постійна. Максимальна швидкість обертання ріжучого колеса: 10 об/хв, цифрова AC-привідна технологія. Напрямок підйому ріжучого колеса для внутрішнього та зовнішнього зачеплення можна вручну переключати. Бокове зміщення осі стругаючого шпинделя на максимум 50 мм від центру машини для уникнення колізії при зворотному ході ріжучого колеса налаштовується вручну.

Рік виготовлення: 1984, Стан: готовий до використання (вживаний), Rafamet UBB 112/2 Мінімальний діаметр колеса по бандажу: 700 мм Максимальний діаметр колеса по бандажу: 1120 мм Довжина затиску: 540 - 1050 мм Bedpfx Ashvml Ief Ssdk Мінімальна довжина осі колісної пари: 1640 мм Максимальна довжина осі колісної пари: 2800 мм Максимальна ширина бандажа: 150 мм Максимальна маса колісної пари: 4000 кг Швидкість переміщення супорта: 2000 мм/хв Максимальна подача супорта: 2000 мм/хв Потужність головного електродвигуна: 80 кВт Вага приблизно: 40000 кг

Стан: новий, *ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Теплова потужність: до 36 кВт Охолоджувальна потужність: до 116 кВт Робоче середовище: масло до 350°C Максимальний зовнішній об'єм: 66 л при 350°C Макс. подача: до 150 л/хв Максимальний робочий тиск: до 8,0 бар Потужність двигуна: 2,8 або 4 кВт Габарити (ДхШхВ): 1414 x 503 x 1350 мм (без підключень при режимі циркуляції) Вага: прибл. 225-320 кг Підключення контуру циркуляції: фланець DN25 PN16-40 (DIN EN 1092-1), форма B1 *ОСНОВНІ ОСНАЩЕННЯ: - Блок керування Smart Controller (7" сенсорний дисплей) - Керування нагріванням через твердотільні реле - Шафа керування IP54 - Охолодження з керуванням через електромагнітний клапан - Вимірювання потоку за диференційним тиском - Байпас між подачею та зворотним потоком із зменшеним перерізом - Контроль рівня за допомогою магнітного поплавкового вимикача - Контроль потоку шляхом вимірювання температури поверхні нагрівального елемента і потоку - Фільтр грубого очищення у підводі охолоджуючої води і у зворотному контурі циркуляції - Контроль температури подачі через електронний обмежувач безпеки температури - Зовнішня горловина для заливання масла - Фітинги Dilo на внутрішніх трубних з'єднаннях пристрою (крім підключень насоса) Bodpsg Ey Rfefx Af Ssdk - При 350°C: постійний байпас, включаючи сильфонні клапани - Підключення для подачі азоту із манометром та запобіжним клапаном 0,5 бар при 350°C (опція) Відвідайте наш веб-сайт для отримання додаткової інформації або інших класів потужності. *Пристрій відповідає європейським директивам. Інші директиви і стандарти виконуються лише в тому випадку, якщо вони зазначені у підтвердженні замовлення. Ця технічна специфікація відображає стандартну комплектацію; індивідуальні побажання клієнта, що відрізняються від стандарту, вказуються в пропозиціях або підтвердженнях замовлення.

Рік виготовлення: 1993, Стан: готовий до використання (вживаний), Вертикальний токарний центр Dörries Scharmann Тип VCE 2000/160 Розмір палети: 1.600 мм Вантажопідйомність палети: макс. 8.000 кг Кількість палет: 13 шт. Індексування столу: вісь C, 0.001° Поздовжній хід столу (X): 2.300 мм Поперечний хід колони (Z): 1.500 мм Положення поперечини: 9 ступенів по 100 мм Швидкість подачі X/Y/Z: 1 – 6.000 мм/хв Швидкість швидкого переміщення X/Y/Z: 8 м/хв Макс. діаметр обертання: 2.000 мм Макс. висота заготовки: 1.500 мм Головний шпиндель Двигун головного шпинделя: 69 кВт Частота обертання шпинделя: 2,8 – 315 об/хв Магазин інструментів для токарної обробки: 59 позицій, система 240.2 Шпиндель з приводом (SK50) Двигун шпинделя: 30 кВт Частота обертання шпинделя: 10 – 1500 об/хв Магазин інструментів для SK50: 61 позиція Система ЧПУ: Siemens Sinumerik 880M Оснащення: • Система гнучкого виробництва (FMS) на 13 палет • 2 станції поворотного завантаження • Охолоджувальна установка з фільтрацією • Подача охолоджувальної рідини через шпиндель Вага верстата: орієнтовно 40 т Bdsdoguk S Sopfx Af Ssk Рік випуску: 1993 (Дивіться також інші пропозиції продавця)

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Діаметр колеса - макс. 400 мм Ширина колеса - мм Модуль - макс. - Діаметр заготовки: 36-300/400 мм Відстань між осями: 135-290 мм Безступінчаста частота обертання шпинделя: 3000 об/хв Відстань між центрами: 100-550 мм Система управління: Маса машини: близько 4000 кг Габарити: близько 2000x3055x2788 мм Система управління: CNC Siemens 840 D Методи випробувань: - Перевірка зачеплення по одній впадині Bodpsgr Harjfx Af Sodk - Перевірка зачеплення по двох впадинах - Випробування рівня шуму корпусу - Гвинтове випробування у двофланцевому контакті Особливості: - Можливість використання до 6 випробувальних кареток - Максимальна точність і повторюваність випробувань - Стіл машини із приводом заготовки - Поворотний пневматичний блок - Масляне розпилювальне змащення (тип: Vogel) - Система видалення масляного туману (тип: Elbaron)