верстат для нарізання зубчастих коліс

WMW ROMANIA GHM 2500

ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
ГОРІЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ ДЛЯ КОРОНОК GHM 2500 CNC

Опис основних вузлів верстата GHM 2500
Горизонтально-фрезерний верстат GHM 2500 CNC призначений для обробки методом фрезерування зубчатих коліс та зубчатих вінців.
Верстат оснащений головкою для нарізання зовнішніх зубців – з можливістю обробки зубців з кутом нахилу від 0 до +/- 45 градусів – а також головкою для нарізання внутрішніх зубців.
Конструкція верстата містить: фрезерний/зубонарізний вузол, пристрій для закріплення і обертання заготовки та центруючий конус осі піон.
Фрезерний/зубонарізний вузол має три осі переміщення та дві осі обертання, а саме:
- X – поздовжній/радіальний рух до осі оброблюваної деталі
- Y – вертикальний рух зубонарізної головки
- Z – тангенціальний рух зубонарізної головки
- Осі A: нахил головки +/-45°
- Осі C: обертання основної осі зубонарізної головки
Пристрій фіксації заготовки (плита верстата) оснащений віссю обертання, вісь B, для обертання заготовки.

Iedpjy A Ngljfx Am Rsid
1. Головка для нарізання зовнішніх зубців – корпус головки виготовлено з сірого чавуну GG300. На передній частині розташовано контрнаправляючі осі Y (вертикальний рух головки). Всередині знаходяться основні механізми приводу інструменту, механізм горизонтального переміщення осі головки та механізм нахилу головки.
Головний механізм приводу зубонарізного валу складається з двигуна 55 кВт (S1), кутового редуктора ZF та зубонарізного валу, змонтованого в корпусі головки.

2. Головка для нарізання внутрішніх зубців – корпус аналогічно виготовлено з сірого чавуну GG300 з контрнаправляючими для осі Y. Усередині також знаходяться основні механізми приводу інструменту, механізм горизонтального переміщення та механізм нахилу головки.
Головний привідний механізм аналогічний: двигун 55 кВт (S1), кутовий редуктор ZF та зубонарізний вал, у корпусі головки.

3. Піноль – призначена для фіксації високих деталей, має хід вертикального переміщення.

4. Механізм поздовжньої подачі станини, X – реалізований за допомогою сервоприводу 30 Нм, 3000 об/хв, черв’ячного редуктора Gressner і гвинтової передачі Ø80×10, клас точності IT3.

5. Механізм вертикальної подачі зубонарізної головки, Y – сервопривід 30 Нм, 3000 об/хв, черв’ячний редуктор Gressner та гвинтова передача Ø80×10, клас точності IT3.

6. Механізм подачі/обертання плити, C – два сервоприводи по 50 Нм, 2000 об/хв, черв’ячний редуктор Gressner і здвоєний черв’як, який взаємодіє з черв’ячним вінцем на плиті.

7. Механізм нахилу зубонарізної головки, B – сервопривід 20 Нм, 3000 об/хв, черв’ячний редуктор Gressner і сегментна черв’ячна передача.

8. Механізм осьового переміщення головки, Z – сервопривід 20 Нм, 3000 об/хв, планетарний редуктор Alpha Getriebe та гвинтова передача Ø63×10, клас точності IT3.

9. Механізм верхнього горизонтального позиціонування, допоміжна вісь X1 – сервопривід 20 Нм, 2000 об/хв, планетарний редуктор Alpha Getriebe і гвинтова передача Ø63×10, клас точності IT5.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.