Yaskawa, Profipack NX100 палетайзер і депалетайзер (2006)

Yaskawa, Profipack Palettierer und Depalettierer

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, RA1784 Б/в палетна стелажна система Galler OMEGA, 16600 x 5400 x 1350 мм Монтаж у приміщенні Висота стелажа: 5 400 мм Глибина стелажа: 1 350 мм Світла ширина прольоту: 3 200 мм Складські одиниці: палети з товаром Глибина зберігання: 1 350 мм Схема розміщення: 1. Товар на підлозі 2-5. Товар на парах балок Максимальне навантаження на пару балок при світлій ширині прольоту 3 200 мм та висоті секції 1 500 мм: 2 100 кг Максимальне навантаження на проліт: 8,4 т при довжині колони 1 500 мм (мін. 4 прольоти) →Всі вантажопідйомності вказані при рівномірному розподілі навантаження. Оздоблення: Рамна конструкція: Sendzimir оцинкована Балкові перемички: RAL 7035 світло-сірий З ІРЖАВИМИ ДІЛЯНКАМИ (ПОВЕРХНЕВО) Монтаж: 1 шт. одностороння стелажна вісь, встановлена біля стіни в ангарі 5 x 3 300 + 100 = загальна довжина 16 600 мм У комплекті: 6 шт. рамних конструкцій Galler Omega в зборі 5 400 x 1 350 мм 40 шт. балочних перемичок Galler Sigma 3 200 мм 80 шт. фіксуючих штифтів Ціна вказана без ПДВ з центрального складу Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, Вюрцбург Додатково за потреби: 2 шт. б/в кутових захистів від ударів На початку або в кінці та при проїздах – для захисту стійки стелажа Для індивідуальної та професійної консультації звертайтесь до нас телефоном або електронною поштою. Hsdpfxok Abbbo Ahvenp Ми радо допоможемо у плануванні та реалізації Ваших проектів. Будемо раді Вашому зверненню. З повагою, Ваша команда Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ваш спеціаліст і консультант з питань інтралогістики

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Точна ідентифікація дефектів Hsdownxupepfx Ahvonp Платформи сортування Optyx відзначаються винятковою здатністю розпізнавати колір, форму, розмір і текстуру. Високоякісні Vis/IR, трихроматичні або УФ-камери забезпечують виявлення навіть найдрібніших дефектів для їх подальшого видалення, що підвищує якість продукції. Точне видалення дефектів і сторонніх домішок Інтелектуальна система викиду оснащена високоточними пневматичними клапанами з найкращою швидкістю реагування для максимальної точності. Додаткова можливість трьохсмугового сортування забезпечує безпрецедентне збільшення виходу придатної продукції. Інтелектуальне сортування Сучасна об’єктно-орієнтована обробка зображень дозволяє FMAlert™ відстежувати сторонні матеріали, надаючи цифровий звіт. Індивідуальні алгоритми визначають форму, довжину, ширину, кривизну, симетрію, круглість та інші специфічні характеристики для покращення якості. За допомогою камер Optyx розпізнає розмір та форму кожного об’єкта, а також мільйони тонких відтінків кольору. Під час проходу продукту через сортувальник він інспектує товар зверху на транспортерній стрічці. Далі продукція переміщається до кінця транспортера Optyx для огляду знизу. Використовуючи спеціалізовану технологію обробки зображень, розроблену спеціально для фініків, сортувальник швидко аналізує зображення, порівнюючи кожен об’єкт з раніше визначеними стандартами, приймаючи рішення про прийняття чи відхилення. Коли сортувальник ідентифікує об’єкти для видалення з основної партії, активується система викиду – ряд повітряних клапанів по всій ширині установки. При подачі повітря клапани точно виділяють кожен об’єкт для відділення та усунення з основної партії продукту. Особливості та переваги • Кілька конфігурацій камер відповідно до вимог продукту • Високоякісні Vis/IR, УФ або трихроматичні камери • Освітлення HID, УФ та LED • Просте, зручне управління, очищення та обслуговування • Легке налаштування при зміні продукції • Для мокрих і сухих продуктів Типові застосування Картопля (чіпси, ціла, смужки, скибочки, кубики, дольки), фрукти, горіхи, овочі, крупи, кондитерські вироби, сухі боби, продукція з нарізкою (у т.ч. видалення серцевини), родзинки, снеки, вологі або сухі продукти. Відмінна якість сортування Переробники стручкової квасолі використовують Optyx 3000 для додаткового сортування відходів інших сортувальників для підвищення виходу продукції. Вихід. 6 тонн/год = 13 000 фунтів/год = 5 896 кг/год. Продуктивність може змінюватися залежно від продукту. Розміри: Довжина стрічки: 2,20 м. Ширина стрічки: 0,66 м. Висота вивантаження: 1,22 м.

Стан: майже як новий (вживаний), АСЕПТИЧНИЙ НАПОВНЮВАЧ ПАКЕТІВ З ПОДВІЙНОЮ НАПОВНЮВАЛЬНОЮ ГОЛОВКОЮ 1". Асептичний наповнювач — це машина, призначена для наповнення в асептичних умовах (тобто в умовах відсутності бактерій) попередньо стерилізованих гнучких контейнерів із кришкою під тиском. Підходить для наповнення бочок об’ємом 200 л і 1000 л. * Продуктивність може змінюватися залежно від формату та продукту для наповнення. ВКЛЮЧАЄ: - Рольганговий транспортер для подачі та виводу асептичних бочок. - Внутрішній електрошкаф. - Сенсорний екран. - Гідравлічне обладнання. Hnedox S Hq Tspfx Ahvjp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд Ротаційна машина для наповнення та закупорювання, виготовлена Bertolaso у 2022 році, наразі використовується для виробництва оцту. Вона оснащена 30 наповнювальними клапанами та 4 станціями закупорювання й працює за принципом атмосферного розливу. Машина підходить для широкого спектра жорсткоформованих контейнерів, призначена для розливу рідин із низькою в’язкістю, без газу. Технічні характеристики: Наповнювач: 30 клапанів (Ø16 мм), модель Olimpia 30/1050 Закупорювач: 4 "Pick & Place" головки, модель Sigma P&P 4/350 Пляшки: 600 мл та 1000 мл, циліндричні (діаметр Ø55-95 мм, висота 160-360 мм) Кришки: пластикові з попередньою нарізкою різьби Продуктивність: 8000 пляшок/год (600 мл) / 6000 пляшок/год (1000 мл) Матеріал: усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316 Наповнювач: електричне регулювання висоти, механічне контролювання рівня поплавком Особливості: - Автоматичне відкривання/закривання клапанів Hsdsxqz D Aopfx Ahvsnp - Централізоване налаштування рівня наповнення (±50 мм) - Безобслуговувані піднімачі поршнів - Автоматична система змащення - Вбудована мийна/СIP-станція - Віддалене технічне обслуговування через Ethernet Безпека: відповідність стандартам CE, прозорі захисні огородження із мікровимикачами В комплекті: формувальні елементи для пляшок 600 та 1000 мл; регульовані зірочки (±Ø55-95 мм)

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Вантажопідйомність: 800 кг Проліт: 5740 мм Висота порталу: 4700 мм Світлова ширина: 5500 мм Колісна база: 3000 мм Будівельна висота: 5100 мм Hnedpfxjxlg Tlo Ahvjp з електроталью ELEKTROLIFT, рік випуску 2022: Вантажопідйомність: 800 кг Швидкість підйому: 6 м/хв Точний підйом: 1,5 м/хв

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Hjdpfx Aezc Impohvsnp Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ТИСК СТИСНЕНЕ ПОВІТРЯ: 8 БАР СПОЖИВАННЯ СТИСНЕНЕ ПОВІТРЯ: 100 НЛ/ХВ ТИСК НАСИЧЕНОЇ СУХОЇ ПАРИ: 4 БАР СПОЖИВАННЯ ПАРИ: 40 КГ/ГОД СПОЖИВАННЯ ВОДИ: 0,9 Л/ГОД ВИРОБНИЦТВО МІШКІВ 1000 КГ: 15 МІШКІВ/ГОД ВИРОБНИЦТВО МІШКІВ 200 КГ: 60 МІШКІВ/ГОД ВИРОБНИЦТВО МІШКІВ 5-20 КГ: 160 МІШКІВ/ГОД СТУПІНЬ ЗАХИСТУ СИСТЕМИ КЕРУВАННЯ: IP55 НАПРУГА: 220/380 В ГОТОВА ДО ЗАПОВНЕННЯ БОЧОК 250 Л ТА 1000 Л. - Виробничі показники залежать від формату та продукту для наповнення. Тип упаковки: Попередньо стерилізовані гнучкі пакети у попередньо піддонованих бочках. - До 160 пакетів/год (5–20 л); - До 60 пакетів/год (200 л); - До 15 пакетів/год (1000 л) Машина укомплектована роликовим конвеєром для подачі піддонів. Відмінний стан. Розміри ВИХОДУ ДЛЯ ТРАНСПОРТУВАННЯ НАПОВНЕНИХ ПІДДОНІВ: ДОВЖИНА: 5 М ШИРИНА: 1,75 М КОРИСНА ШИРИНА: 1,20 М Hodpownnzrefx Ahvenp ВИСОТА: 1,95 М

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична лінія для розливу 5-літрових пивних кегів, включаючи наповнювач (6-позиційний), закупорювач, транспортну периферію, мийку та обертач. Машина (додатково): напівавтоматична, на 6 позицій Потужність: 0,3 кВт Струм: 1,85 А Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Hnjdpfxevcqpio Ahvep Стиснене повітря: 3,2 м³/год при 6 бар Довжина: 5000 мм Ширина: 3000 мм Висота: 2300 мм Управління / контроль: ПЛК S7-200 Оснащення: напівавтоматичний закупорювач на 1 позицію, транспортна периферія, мийка та обертач.

Стан: вживаний, Машина для автоматичного розвантаження пляшок з групових піддонів на пластинчасті конвеєри. Виробник: KRONES Hnedpfx Aheyrf Txjvop Модель: PALMASTER Рік випуску: 1996 Використана машина, досі змонтована — як на фото. Оригінальна технічна документація. У продажу також палетайзер фірми KRONES.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Hnodpjy Icp Dsfx Ahvjp Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки