Стрічковий пила - горизонтальна

ZIMMER Z 252 / DG

Стан: новий, Область різу при 90 градусах: кругла 240 мм Область різу при 90 градусах: квадратна 240 x 240 мм Область різу при 90 градусах: плоска 165 x 210 мм Область різу при 45 градусах вправо: кругла 195 мм Область різу при 45 градусах вправо: квадратна 185 x 185 мм Область різу при 45 градусах вправо: плоска 130 x 190 мм Область різу при 60 градусах: кругла 120 мм Область різу при 60 градусах: квадратна 85 x 85 мм Потужність двигуна 1,2 кВт Klsdpfoyv I Uzox Abvsw Область різу при 60 градусах: плоска 85 x 120 мм Область різу при 45 градусах вліво: кругла 170 мм Область різу при 45 градусах вліво: квадратна 145 x 145 мм Область різу при 45 градусах вліво: плоска 60 x 195 мм Швидкість різу 36 + 72 м/хв Розміри пильного полотна 2725 x 27 x 0,9 мм Відкриття лещат 315 мм Висота робочої поверхні 900 мм Вага 330 кг Оснащення: - Розворот пильного важеля від 45° вправо до 60° вліво – подвійний кут - Ексцентрикові лещата - Кероване з твердосплаву направлення пильного полотна - Гідравлічне натягування пильного полотна, індикатор тиску натягу, аварійне відключення при розриві стрічки - Включаючи систему подачі охолоджуючої рідини і тумбу під верстат Z 252/DG – це пила з автоспуском для виконання подвійних косих різів від 45° вправо до 60° вліво. Після завершення різу машина зупиняється завдяки кінцевому вимикачу безпеки. Опускання пильного важеля плавно регулюється за допомогою гідравлічної системи. Ручне піднімання пильного важеля після завершення різу можливе в будь-якій позиції, а пильний важіль залишається у вибраній позиції.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, x-хід 3500 мм y-хід 1600 мм Kljdpfjykvayox Abvsw z-хід 1200 мм Швидкість обертання шпинделя: 250 - 3000 об/хв Конус шпинделя: ISO SK-50 Інструментальний магазин: 40 позицій Швидкий хід: 15000 мм/хв Подавання: 5000 мм/хв Розміри столу (поздовжньо): 3860 мм Розміри столу (поперечно): 1000 мм Управління: HEIDENHAIN TNCi530 Вага верстата: приблизно 24 т Габарити: приблизно 8000 x 5000 x 4000 мм Дана машина SORALUCE знаходиться у хорошому стані та на 100% справна. Можливий огляд під напругою у продавця за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Машина 2014 року, була перефарбована у білий колір (на замовлення SIEMENS ENERGY) Технічні характеристики Робоча зона Максимальний діаметр обробки над станиною: 570 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 365 мм Максимальна довжина обробки: 1500 мм! Висота центрів над напрямними: 280 мм Максимальна вага заготовки: 400 / 1000 кг Максимальна довжина затиску заготовки: 1300 мм Робочий шпиндель Шпиндельна головка за DIN 55027, розмір 8, внутрішній конус 70 Діаметр отвору шпинделя: 62 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Прохід шпинделя (глибина): 200 мм Максимальний діаметр патрона: 315 мм Діапазон обертів: 3–2500 об/хв Максимальний діаметр планшайби: 560 мм Максимальна частота обертання планшайби: 700 об/хв Максимальний крутний момент: 1800 Нм Супорт — ходи Поздовжній хід (вісь Z): 1160 мм Kljdpjx Ahx Defx Abvjw Поперечний хід (вісь X): 345 мм Інструментальна система Parat-3 Січення різця DIN 770 (висота × ширина): 32 × 25 мм Люнет Переміщення люнета вручну Конус пінолі: МК5 Діаметр пінолі: 80 мм Хід пінолі: 190 мм Аксесуари / спеціальне обладнання Система керування: SINUMERIK 810 D 32-бітний процесор, цифрове керування ManualTurn з підтримкою циклів Дисплей: 10,4'' кольоровий LCD-екран Інструкція з експлуатації 094.0003.1330-00 Патрон з трьома кулачками Ø 315 мм Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 при тонких деталях) Токарна обробка радіусів Супорт: револьверна головка Gr.3, Parat 4-позиційна, дроблення по 90°, ручне обертання Стружкоприймач Bürener Maschinenfabr Особливо підходить для: див. спектр виробництва Циклова токарний верстат DUS560TI (APL 11301) У комплекті комбінований 4-кулачковий патрон Wescott з встановленим комплектом кулачків Встановлено інструментальний тримач (Tripan) без інструментів та тримачів Фіксований люнет Стружкоприймач з емульсійним баком та інтегрованим насосом Машина в робочому стані На даний момент суттєвих недоліків або обмежень у використанні не відомо Є інструкція з експлуатації У додатку додаються звіт про перевірку внутрішньої оцінки за 2017 рік та картка верстата

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 14 754 h, Обладнання: повний привід,

Стан: новий, - Діаметр вала 50 мм - Верхній ролик переміщується гідравлічно - Три ролики із приводом - Цифровий індикатор - Може використовуватись горизонтально / вертикально Kedegg N Twopfx Abvolw - Ножний вимикач - Аварійна зупинка - Документація - 400В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний автомат Kudu з ЧПУ та автоматичним змінником інструментів (3-осевий) Свердлильно-фрезерний автомат із рухомим обробним вузлом – стіл залишається нерухомим, переміщується свердлильна голова. Можливий ручний та повністю автоматичний режим роботи. Після кожної операції свердління обробний вузол повністю автоматично переміщується по осях X та Y на наступну позицію свердління. Управління максимально просте. Передача даних на систему керування верстатом здійснюється за допомогою форматів файлів DXF або DWG з програмного місця. Альтернативно можливе програмування безпосередньо на системі керування верстатом. Обладнання дуже міцне, виконане з перевірених машинних комплектуючих. Технічні характеристики: • Вимірювальна довжина: 6000 мм • Загальна довжина: 8050 мм • міцна машинна рама • Швидкість обертання шпинделя: до 2500 об/хв (стандарт), постачається з потрібною швидкістю для вашого застосування • Кріплення інструменту: SK 40 • Привід осей X, Y і Z – сервомотори • Швидкий хід по осі X: 20 м/хв • Швидкий хід по осі Y: 5 м/хв • Відстань від верхньої поверхні столу до нижньої частини кріплення інструменту: 400 мм • Ширина столу: 480 мм • Робоча висота: 1050 мм • Діаметр свердління: 3–30 мм у сталі 50 (залежить від інструменту) • Нарізування різьби: M4–M30 (із компенсаційним патроном) • Хід по осі Y: 300 мм • Точність по осі X: ±0,1 мм • Точність по осі Y: 0,06 мм Kedpfx Abofu Ivzovjlw • Точність по осі Z: 0,06 мм • Привідний двигун шпинделя: 5,5 кВт • Вага обладнання: 2300 кг • Габаритні розміри: 8050 мм x 3000 мм x 2388 мм (див. план розташування) • Електропідключення: 32 A • Підключення повітря: 8 бар • Захист передньої частини обладнання світловою завісою • Огородження ззаду, машинна огорожа • Керування – сенсорна панель 21,5” із посиленим склом • Просте програмування на верстаті • Фрезерування поздовжніх отворів та кіл • Змащення за допомогою системи мінімального розпилу • Без затискачів для матеріалу • Віддалене обслуговування через Teamviewer (LAN-інтерфейс) • Магазин для свердлильних інструментів із вказанням параметрів та швидкості • Імітація робочих процесів • Цифрове ручне колесо Ваші переваги: • Делікатна обробка поверхні заготовок • Інтуїтивна графічна панель керування • Безперешкодна обробка торців заготовок • 50% економія місця у порівнянні з рухомим столом • Стружка збирається у спеціальний піддон • Надзвичайно просте програмування та керування • Система мінімального розпилу (стандарт) • Програмні помилки виключені завдяки CAD/CAM Ви можете у будь-який час оглянути необхідне обладнання у нашому виробничому/демонстраційному залі. Звертайтесь! Чекаємо на Ваше звернення! Plantec Maschinen GmbH

Стан: новий, Довжина столу 2400 мм Ширина столу 1200 мм Висота столу (бічна поверхня) 200 мм Вага 981 кг Необхідний простір прибл. 2400 x 1200 мм Офіційний дилер SIEGMUND – всі вироби доступні! Опис продукту - Суцільнозагартована інструментальна сталь X8.7 + плазмове нітрування - Товщина матеріалу близько 24,5–27 мм - Бокова стінка з високоякісної сталі S355J2+N + плазмове нітрування - Отвір Ø 28 мм - Отвори на поверхні у сітці 100x100 мм - Закруглені кути, кромки та отвори - Висота бокової стінки 200 мм - Отвори на боковій стінці у діагональній сітці - Включно зі шкалою на поверхні - Конструкція підсилена ребрами жорсткості - Сітка ліній для точної побудови конструкцій Зварювальні столи стандартно оснащені шкалою. Виконання з плазмовим нітруванням: - Захист від корозії / подряпин / прилипання бризок при зварюванні - Стійкість до корозії / підвищена витривалість Комплектація: - Отвори 28 мм / розміри 2400 x 1200 x 200 мм - Плазмонітрована версія Extreme зі шкалою - Бічна стінка з діагональною сіткою Kljdpfx Ajxab Rnobvjw - Включено 4 базові ніжки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, x-переміщення 1200 мм y-переміщення 600 мм z-переміщення 600 мм Розмір стола 1300 x 600 мм макс. маса заготовки 2000 кг Шпиндельний конус ISO 50 Діапазон обертів шпинделя (плавне регулювання) 30–3500 об/хв Подачі (плавне регулювання) 1–6000 мм/хв Klsdpfxjvw Duho Abvsw Швидке переміщення 10 м/хв Потужність приводу шпинделя 18 кВт Крутний момент на шпинделі 500 Нм Відстань робочого шпинделя до площини кріплення макс. 267–867 мм Відстань "стіл – вертикальна головка" 58–658 мм Напруга живлення 380 В / 50 Гц Напруга керування 230 В Загальна споживана потужність 22 кВт Вага машини приблизно 6,5 т Габарити 3,6 x 4,2 x 2,3 м CNC-управління DR. HEIDENHAIN TNC 360, гідравлічне фіксування інструменту, електричне ручне колесо, вертикальна головка з ручним поворотом, система охолодження,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Зусилля гнуття: 320 т Рік випуску: Новий (термін постачання 6-8 тижнів) Система керування: DT 15 Довжина згину: 3050 мм Відстань між стійками: 2600 мм Максимальна швидкість ходу по осі Y: 160 мм/с Робоча швидкість по осі Y: 10 мм/с Швидкість повернення по осі Y: 140 мм/с Моторизоване бомбірування Довжина столу: 630 мм Ширина столу: 154 мм Висота столу: 900 мм Хід: 365 мм Виліт: 410 мм 2 опорних руки 2 пальці заднього упору Швидкість переміщення по осі X: 250 мм/с Максимальна робоча швидкість по осі R: 140 мм/с Хід по осі R: 250 мм Klodpfx Abjfifg Hovew Стандартна комплектація: Y1, Y2, X (3-осьова) Y1, Y2, X = 650 мм (подвійні напрямні, алюміній) Програмне забезпечення D-BEND для 3D-симуляції згину та налаштування Ручне бомбірування R-вісь, ручна Задній упор з мотором, лінійними напрямними та кульковим гвинтом Пальці заднього упору з регулюванням по висоті (R-вісь, ручна) CE-система тримача верхніх штампів Передні опорні руки для листів, ковзні (з Т-пазом та упорами) Гідравлічні блоки та клапани спеціального виконання відповідно до міжнародних стандартів Електрообладнання відповідно до міжнародних стандартів Опції: CE норматив з ручною системою захисту Fiessler AKAS II M-FPSC-B-C (SAFETY PLC) ЧПУ моторизоване бомбірування Y1, Y2, X, R (4-осьова комплектація) ЧПУ моторизоване бомбірування Потужність двигуна: 37 кВт Об’єм масляного бака: 250 л Довжина: 4300 мм Ширина: 1820 мм Висота: 3230 мм Вага: прибл. 17 250 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Kodpfxjwf Dpgo Abvolw Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.