ReCom

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: SO125, Вживана виливна машина Terekas, до 5 л, 1000 пляшок/год. Ця вживана виливна машина Terekas, модель FlexBlow 1, призначена для вимогливого виробництва ПЕТ-пляшок і забезпечує високу гнучкість та ефективність. Завдяки максимальній місткості пляшки до 5 літрів і продуктивності до 1000 пляшок на годину, система розроблена для підприємств, які потребують стабільної якості продукції для різних розмірів і форматів. Lhodpo Adyymjfx Akcon FlexBlow 1 використовує лінійну архітектуру виливання, яка оснащена однією матрицею, що робить її ідеальною для невеликих виробничих партій, частих переналагоджень або пілотних ліній. Завдяки своїй модульній конструкції та сумісності з різними типами контейнерів, її можна легко інтегрувати в існуючі лінії розливу та пакування. Система подачі преформ включає дозатор, орієнтувач і подавач, усі вони розроблені для забезпечення надійного та безперебійного подавання преформ у виробничий цикл. Основний процес починається з міцного тунелю нагрівання преформ, у якому інфрачервоні лампи (ІЧ) розміщені в безпечному, вентильованому корпусі. Преформи транспортуються через зону нагрівання за допомогою шарнірної ланцюгової системи, що забезпечує точний і рівномірний вплив джерела тепла. Зона ІЧ-нагрівання захищена захисним екраном, який запобігає випадковому контакту та водночас забезпечує оптимальну термічну стабільність преформ. Конструкція тунелю запобігає надмірному нагріванню або термічній деградації преформ, що сприяє підвищенню якості кінцевої продукції та зменшенню відходів. Точне керування та надійна робота Після виходу з тунелю нагрівання, преформи автоматично переміщуються до станції виливання. Одноматрична виливна головка FlexBlow 1 використовує високоефективні пневматичні приводи та надійні механізми затиску інструменту для виробництва контейнерів об’ємом до 5 літрів. Така конфігурація забезпечує швидкий цикл і чудовий контроль тиску протягом усього процесу розтягування та виливання. Уся система вентиляції розроблена для надійності та має вбудовану систему рекуперації повітря, щоб оптимізувати споживання стисненого повітря та знизити загальні експлуатаційні витрати. Критично важливим для роботи системи є спеціальний охолоджувач, який забезпечує підтримку охолоджувальних контурів форми в межах необхідного температурного діапазону, гарантує стабільну товщину стінки пляшки та мінімізує час циклу. Усі пневматичні та гідравлічні компоненти змонтовані в окремому, легкодоступному відсіку з чітко позначеними з’єднаннями для технічного обслуговування та діагностики. Фільтри та точки змащення легкодоступні, що сприяє високій доступності системи та мінімізує непланові зупинки. Робота машини та параметри процесу керуються за допомогою сенсорної панелі HMI, встановленої безпосередньо на шафі керування. Цей інтерфейс забезпечує контроль у режимі реального часу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: SO95, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Sipa 8/4 — це компактна, надійна машина для видувного формування, оптимальна для виробництва пляшок малого формату з ПЕТ у складі б/у лінії розливу. Вона призначена для безперервної експлуатації на виробництвах напоїв та у промисловій упаковці, поєднуючи перевірену механічну конструкцію з необхідною інфраструктурою для ефективної роботи. Виробник: Sipa Модель: 8/4 Рік випуску: 2001 Категорія: Верстат для видувного формування Номінальна продуктивність: до 3 500 пляшок/год (bph) Кількість гнізд: 4 Формат пляшки: 0,06 л (60 мл) Основний матеріал тари: ПЕТ (розтягуване видувне формування з преформ) Тип горловини преформи: Corvaglia e 29/21 Входить у комплект: компресор (1), чилер (1) Не входить: unscrambler для преформ (0), tipper для преформ (0), елеватор (0), система рекуперації повітря (0) Стан: на зберіганні Lsdpfs Adywxsx Akcehn Документація: інструкції в наявності Системи автоматизації та керування Ця б/у Sipa 8/4 забезпечує простоту експлуатації завдяки централізованому операторському інтерфейсу для рутинних налаштувань. Параметри нагрівання, розтягування і видування налаштовуються відповідно до типу преформи та горловини, що підтримує стабільну якість пляшок для малих об’ємів. Центральна панель керування з управлінням рецептами та параметрами для швидкого запуску Багатозонна піч для преформ для точного термоконтролю (стандартно для цієї серії) Вбудовані функції діагностики та сигналізації для підтримки працездатності та обслуговування Системи безпеки: огородження та блокування навколо рухомих і нагріваючих ділянок Стандартне промислове трифазне живлення (точні характеристики — на запит) Можливості інтеграції в лінію розливу Машина розроблена для легкої інтеграції у склад вживаної лінії розливу: подача можлива від бункера/елеватора та unscrambler для преформ (не входять), з виведенням на конвеєри для миття, наповнення, укупорки та етикетування. Продуктивність відповідає компактним лініям для пляшок з водою, соками, шотами функціонального призначення, сиропами та іншими напоями малого об’єму. Сумісність із транспортером, елеватором і unscrambler для преформ (апстрім) Інтеграція із мийкою, розливом, укупоркою, етикетуванням, інспекцією та пакуванням (даунстрім) Підтримка виробничих процесів для води, соків, пива, вина й ін. (на виході допускаються ПЕТ, скляна або алюмінієва упаковка) Переналаштування формату в межах 0,06 л за допомогою змінних прес-форм і комплектуючих Стан та історія обслуговування обладнання Установка перебуває на зберіганні, документація наявна — це полегшує введення в експлуатацію і навчання персоналу. Як і для будь-якого б/у промислового обладнання, перед запуском рекомендовано виконати повну інспекцію, сервіс пневматичних і нагрівальних контурів, а також перевірку підключень. Важливо оцінити зношені компоненти та розхідники відповідно до виробничих планів. Експлуатаційна ефективність і гнучкість З чотирма гніздами і номінальною швидкістю 3 500 пляшок/година, дана...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, діаметр гвинта: 90 мм, загальна вага: 13 000 кг, зусилля затискання: 120 кН, Машина для видувного формування, виготовлена у 2008 році. Ця модель AUTOMA APEX AT500D має шнек діаметром 90 мм та силу затиску 120 кН. Її продуктивність пластифікації становить 200–130 кг/год, а горизонтальний хід — 500 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для видувного формування, зверніть увагу на машину AUTOMA APEX AT500D, яку ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Екструдер: E904-WT AC • Швидкість обертання шнека: 69 об/хв • Потужність двигуна екструдера: 65 кВт • Потужність нагрівання: 24 кВт • Продуктивність пластифікації ПЕ/ПП: 200–130 кг/год • Горизонтальний хід: 500 мм • Тривалість сухого циклу: 2,4 с • Тиск повітря: 6–8 бар • Потужність двигуна насоса: 22 кВт • Загальна встановлена потужність: 77–115 кВт • Мінімальний тиск води: 3 кг/см² • Максимальна частота циклів: 14/хв • Кількість порожнин: 3 + 3 • Відстань між осями: 100–135 мм • Максимальна довжина тари: 85–120 мм • Максимальна висота ємності: 350 мм Lhedoz Hdlropfx Akcsn • Ємність: 1 л • Максимальна ширина форми: 495 мм • Максимальна висота форми: 460 мм • Товщина форми: 170 + 170 мм • Отвір: 265 мм • Стан: Працездатний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 17 600 h, номер машини/транспортного засобу: SO140, Вживана видувна машина KOSME з 6 формами – 12 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна видувна машина від KOSME забезпечує надійне виробництво ПЕТ-пляшок із перевіреною конфігурацією, що включає 6 форм. Вона оптимізована для виробництва напоїв та промислового пакування і досягає максимальної продуктивності 12 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л. Енергоефективна керамічна піч і додаткова система рекуперації повітря забезпечують ефективну роботу та зменшують споживання електроенергії та стисненого повітря. Машина розрахована на горловини діаметром 28 мм і сумісна зі стандартними кришками для напоїв, які використовуються для пакування води та газованих напоїв. Виробник: KOSME Рік випуску: 2012 Тип: Ротаційна Кількість форм: 6 Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/годину (0,5 л) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Виконання горловини: 28 мм, адаптована Система нагріву: Енергоефективна керамічна піч Повітряна система: Додаткова рекуперація повітря Електричні дані: 400 В, 50 Гц, 27 кВт Lhsdpfx Ajz E Dh Rokcsn Напрацьовано годин: 17 600 годин Сучасні системи автоматизації та управління Машина оснащена надійною панеллю керування для налаштування та моніторингу процесів, а також підтримує стабільні профілі нагріву в зонах керамічної печі та точні параметри видування для забезпечення стабільної якості пляшок. Налаштування на основі рецептів спрощують оптимізацію форматів і мінімізують необхідність втручання оператора. Захисні пристрої та блокування забезпечують безпеку операторів під час виробництва та при зміні форматів. Система також підтримує ефективні режими нагріву та очікування для зменшення споживання енергії під час коротких зупинок. Можливості інтеграції у виробничі лінії Ця установка розроблена для безперешкодної інтеграції у вживану лінію розливу або як окремий модуль попереднього видування, і її можна легко з’єднати зі стандартним обладнанням для обробки преформ, а також із наступними машинами для розливу ПЕТ-пляшок, маркування та вторинного пакування. Вона підтримує процеси виробництва напоїв, де потрібна висока ефективність і швидка синхронізація з конвеєрами та буферними системами. Робота в лінійному режимі або як окремий модуль Сумісна зі стандартним обладнанням для обробки преформ (підйомник, накидний механізм, машина для розділення) Інтерфейси для ПЕТ-розливних машин, машин для маркування, машин для термоусадкового пакування та палетизаторів Зазначений об’єм: 0,5 л; інші об’єми можна налаштувати за допомогою відповідних компонентів для зміни форматів. Стан машини та історія технічного обслуговування На даний момент машина використовується у виробництві, і її стан описується як дуже хороший. Вона має близько 17 600 годин напрацювання і нещодавно пройшла планове технічне обслуговування після 18 000 годин. Документація, що підтримує введення в експлуатацію, експлуатацію та технічне обслуговування, є в наявності та гарантує безперебійний початок роботи у вживаному або модернізованому середовищі промислового пакування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: SO145, Вживана роздувна машина PLASTIBLOW PB1H-D для виробництва виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) – рік випуску 2008. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Plastiblow PB1H/D – це вживана промислова роздувна машина, призначена для виробництва пластикових пляшок методом екструзійно-роздувної формовки. Ця машина, випущена у 2008 році, має подвійний привод і оснащена однією екструзійною головкою, що робить її придатною для одночасного виробництва двох пляшок об’ємом 1,0 л. Це практичне рішення для виробників, які шукають вживане промислове обладнання для виробництва пляшок. Виробник: Plastiblow Модель: PB1H/D Рік випуску: 2008 Швидкість: 600–700 пляшок/годину (форма з 2 порожнинами) для пляшок об’ємом 1 л Конфігурація: подвійний привод, одна головка Конфігурація виробництва: одночасне виробництво 2 пляшок об’ємом 1,0 л Живлення: 400 В, 50 Гц Позначення конфігурації екструдера: E50/26 Маркування відповідності: CE Сучасні системи автоматизації та управління: Машина розроблена для роботи від джерела живлення 400 В, 50 Гц. Подвійний привод забезпечує чергування рухів форми під час циклу роздувної формовки, що сприяє організації процесу виробництва пляшок навколо форми. Одинарна головка призначена для виробничої конфігурації з двома пляшками об’ємом 1,0 л. Для вживаної лінії розливу або спеціалізованої системи пакування пластикових виробів машина має бути інтегрована з відповідними електричними захисними пристроями, системами керування процесом і захисними пристроями для оператора, які відповідають кінцевому виробничому середовищу. Можливості інтеграції у виробничі лінії: Цю роздувну машину Plastiblow можна використовувати як етап виробництва пляшок у системі пакування для ПЕТ- або пластикових контейнерів, залежно від встановлених матеріалів та інструментів. Її можна розмістити перед наступними розливними установками, такими як установки для промивання, наповнення, закупорювання, маркування та вторинного пакування. Конфігурація з подвійним приводом підходить для встановлень, які потребують компактного процесу виробництва пляшок перед виробництвом напоїв або інших промислових операцій з пакування. Форма, горловина, геометрія пляшки та сумісність матеріалів повинні відповідати необхідним специфікаціям контейнера та наступній лінії розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування: Ця роздувна машина Plastiblow PB1H/D, випущена у 2008 році, пропонується у робочому стані. Наявні ідентифікаційні дані підтверджують модель машини, джерело живлення та маркування CE. Перед введенням в експлуатацію рекомендується провести стандартну перевірку системи екструзії, форм, контуру охолодження, пневматики, захисних пристроїв і електричних компонентів як частину звичайних процедур встановлення та введення в експлуатацію для вживаних машин. Ljdpfx Akoz E Dfpscjhn Продуктивність та універсальність: PB1H/D сконфігурована для одночасного виробництва двох пляшок об’ємом 1,0 л за допомогою однієї екструзійної головки та подвійного приводу. Ця конфігурація забезпечує відтворюване виробництво ідентичних пляшок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: SO146, Вживана роздувна машина Sidel PET – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця роздувна машина Sidel PET, модель SBO10, призначена для ротаційного роздування ПЕТ-пляшок з преформ. Машина, виготовлена у 2010 році, має 10 порожнин і розрахована на продуктивність 14 000 пляшок на годину. Горловина Ø28 1881 призначена для встановленої конфігурації форми та преформ. Виробник: Sidel Модель: SBO10 Рік виготовлення: 2010 Продуктивність: 14 000 пляшок на годину Кількість порожнин: 10 Тип горловини преформи: Ø28 1881 Габарити роздувної машини: довжина 8 900 мм, ширина 3 200 мм Встановлена потужність: 306 кВт Lhodpfx Aez E Dfiekcjn Основне електроживлення: 3 x 400 В, 50/60 Гц Максимальний струм: 452 А Сучасні системи автоматизації та управління. Машина працює від електромережі 3 x 400 В і розрахована на роботу при 50/60 Гц. Наявний пульт дистанційного керування на 24 В. Електрична установка включає в себе симетричну стійкість до короткого замикання 25 кА RMS і забезпечує інтеграцію у відповідну промислову систему електропостачання. Ротаційний процес роздування ПЕТ-пляшок підходить для автоматизованої обробки преформ, формування пляшок і передачі їх на наступні етапи розливу. Комплект обладнання для обробки преформ включає підіймальний стіл, міні-бункер і основний бункер із подачею. Можливості інтеграції у виробничі лінії. Цю машину для роздування ПЕТ-пляшок можна використовувати як етап формування пляшок у вживаній лінії розливу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Її можна інтегрувати з пристроями подачі преформ на початковому етапі, а також з пневмотранспортерами, розливними моноблоками, етикетувальними машинами, термоусадочними тунелями та палетизаторами на наступних етапах. Перелік поставленого обладнання включає прес для ПЕТ-преформ Sidel EBH 2050, виготовлений у 2010 році, і пневмотранспортер Sidel-Alsim, виготовлений у 1999 році. Пневмотранспортер забезпечує транспортування щойно сформованих ПЕТ-пляшок до наступних машин для упаковки. Підіймальний стіл для преформ: довжина 5 200 мм, ширина 1 300 мм, висота 1 200 мм, вага 250 кг. Міні-бункер: довжина 2 900 мм, ширина 1 630 мм, висота 1 160 мм, вага 367 кг. Основний бункер з подачею: довжина 2 590 мм, ширина 1 850 мм. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина пропонується як вживана роздувна машина Sidel PET із зазначеним роком виготовлення, моделлю, продуктивністю та електричними характеристиками. Покупці можуть використовувати зазначену конфігурацію та інформацію про відповідне допоміжне обладнання для планування перевірки, відновлення та інтеграції в лінію розливу ПЕТ або промислову лінію упаковки. Продуктивність і універсальність. SBO10 розроблена для перетворення ПЕТ-преформ на готові ПЕТ-пляшки за допомогою ротаційного процесу роздування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K787016, загальна вага: 41 000 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, вхідний струм: 800 A, робочий тиск: 40 балка, керуюча напруга: 24 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Роздувна машина Krones Contiform S20 для виробництва ПЕТ-пляшок – 20 форм, продуктивність до 40 000 штук на годину. Вживана машина Krones Contiform S20 для формування ПЕТ-пляшок методом розтягування та видування. Машина повністю розібрана та підготовлена до завантаження на вантажівку. Через розібраний стан неможливо провести тестовий запуск або функціональне тестування – продається як комплект деталей для повторного складання покупцем. Lhjdsz Euubepfx Akcen Технічні характеристики: • Виробник: Krones • Модель / Рік випуску: Contiform S20 / [2003] • Кількість форм: 20 • Номінальна продуктивність (за специфікацією виробника): до 40 000 пляшок/год. • Максимальний об’єм контейнера: до 3 л (залежить від форми) • Піч: лінійна, крок 40 мм • Тип горловини: 26/22 (PCO 1881) Обсяг поставки: [подавач преформ, бункер/підйомник та орієнтувальний пристрій, охолоджувач, форми, запасні частини тощо] Огляд можливий за попередньою домовленістю – машину можна оглянути в розібраному стані, з розкладеними деталями в [місцезнаходження]. Завантаження [включено / здійснює покупець]. Транспортування узгоджується окремо. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Lhodszw D Haepfx Akcen Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO142, Вживана екструзійно-видувна машина MAGIC MOD. MGL5 для виробництва виробів з поліетилену високої щільності (HDPE), продуктивність 80 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: ця екструзійно-видувна машина призначена для виробництва порожнистих виробів із пластику зі стабільною якістю та надійністю. Машина має одинарний шток і одинарну головку, розрахована на виготовлення контейнерів середнього розміру до 5,0 л і забезпечує надійну роботу для промислових пакувальних застосувань. Машина пройшла повну модернізацію і зараз знаходиться в ідеальному механічному та електронному стані. Максимальний об’єм контейнера: 5,0 л Тип машини: екструзійно-видувна машина, одинарний шток, одинарна головка Сила замикання: 83 кН Горловина: європейський стандарт (38 мм, 42 мм) Гідравлічний робочий тиск: 160 бар Тиск у видувній головці: 0–70 бар Діаметр шнека екструдера: 70 мм Потужність двигуна екструдера: 29 кВт Потужність нагріву екструдера: 10,6 кВт Потужність нагріву головки (одинарна головка): 3,4 кВт Максимальний діаметр головки (одинарна головка): 120 мм Хід відкриття форми: 210 мм Максимальні розміри форми (Ш – товщина – В): 400 / 2×110 / 400 мм Двигун гідравлічного насоса/гідравлічного агрегату: 18,5 кВт Ljdpfjzrgp Tjx Akcohn Встановлена потужність (загальна): 62 кВт Середнє споживання електроенергії: 40 кВт Тиск повітря для видування: 6–8 бар Споживання повітря: 800 нл/хв Тиск охолоджувальної води: 2–3 бар Охолоджувальна потужність (вода): 30 000 ккал/год Об’єм гідравлічного масляного бака: 270 л Розміри машини (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 мм Вага всієї системи: 7000 кг Модельний код: MGL5 Передові системи автоматизації та управління Машина оснащена новою програмованою логічною панеллю (ПЛК) Gefran, яка забезпечує оновлене електронне керування та модернізовану програму для відтворюваних циклів, надійної температурної регуляції та стабільної екструзії. Багатозонне керування температурою включає нагрівання екструдера та головки, що дозволяє точно контролювати умови розплаву та якість товщини стінок. Зручні функції діагностики сприяють швидкому налаштуванню та ефективному усуненню несправностей, а інтегровані блокування та контроль стану забезпечують безпечну та ефективну роботу. Архітектура керування підтримує стабільну обробку HDPE із точним керуванням заданими значеннями, аварійними сповіщеннями та моніторингом процесу в режимі реального часу. Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина розроблена для простої інтеграції в промислові пакувальні середовища та вживані лінії розливу та має вивантажувальний конвеєр для забезпечення чистого виходу продукту. Її можна під’єднати до наступних систем для...

Стан: вживаний, мотогодини: 13 848 h, номер машини/транспортного засобу: SO139, Вживана формувальна машина MRT 3503 R для великих контейнерів з HDPETехнічні характеристики та дані про продуктивністьMRT 3503 R – це надійний промисловий формувальний комплекс, розроблений для високотемпературної обробки пластмас і виробництва контейнерів (резервуарів об’ємом 1000/2000/5000 літрів). Машина поєднує в собі велику місткість і контрольоване обертання навколо кількох осей, що забезпечує стабільну та відтворювану якість форми.Модель: MRT 3503 RДіаметр сфери: 3500 ммДовжина машини: 14960 ммШирина машини: 13026 ммВисота машини: 5480 ммКаретки: 3Пряма рука: 1Максимальне навантаження (пряма рука): 2000 кгДіаметр вторинної осі (пряма рука): 3250 ммЗміщена рука: ДоступнаМаксимальне навантаження (зміщена рука): 1550 кгДіаметр вторинної осі (зміщена рука): 2900 ммШвидкість обертання первинної осі: 0–8 об/хвШвидкість обертання вторинної осі: 0–8 об/хвМарка/модель пальника: WEISHAUPT WM-G10/2 A, виконання ZM-LЦифрова потужність пальника (макс.): 630 кВтНомінальна потужність пальника: 550 кВтМаксимальна робоча температура: 300°CТемпература спрацювання сигналу тривоги: 340°CТип палива: природний газ метанСередня витрата палива (безперервний цикл): 46 м³/годВстановлена електрична потужність: 42 кВтНапруга/частота: 400 В / 50 ГцСередня споживана потужність (безперервний цикл): 30–35 кВт/годПовітря під тиском: 2 лінії, макс. 6 бар; 32000 нл/годТиск води: 2 барВитрата води (макс.): 4–6 л/хвПокриття конструкції: RAL 5002 / RAL 3020; захисні елементи RAL 1023Покриття рук: сріблясте покриття для високих температурСучасні системи автоматизації та управлінняMRT 3503 R оснащена прецизійною системою обертання з незалежно регульованими первинною та вторинною осями в діапазоні від 0 до 8 об/хв для забезпечення точних термічних профілів формування. Цифровий пакет пальників WEISHAUPT забезпечує стабільну температуру процесу до 300°C, а також має порогове значення тривоги 340°C для підвищеного рівня безпеки. Електрична інтеграція стандартизована з параметрами 400 В, 50 Гц і встановленою потужністю 42 кВт для допоміжних систем. Безпека оператора забезпечується захисними кожухами та сертифікацією відповідності, а колірне кодування захисних елементів полегшує візуальний контроль. Контрольоване нагрівання, обертання та час забезпечують стабільну якість деталей і прогнозовані цикли в промислових застосуваннях для пакування.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина може бути інтегрована як окрема формувальна комірка... Lhodpfoziyy Hsx Akcen

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 89 340 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 90 мм, загальна вага: 16 000 кг, зусилля затискання: 650 кН, загальна ширина: 2 750 мм, загальна довжина: 5 600 мм, загальна висота: 3 200 мм, Виробник: Sterling Модель: 15 LBS Рік випуску: 1998 Lhsdjzfxwiopfx Akcen Напрацювання: 89 340 год. Сила замикання: 650 кН Діаметр шнека: 90 мм BM Sterling APV, рік випуску 1998 Повна заміна системи керування у 2008 році на MACO-sys 6000, виконана компанією Davies-Standard LTD ЗНИЖКА ЦІНИ НА 30%!!! Чиста ціна: зі 45 000 євро до 31 500 євро!!!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 271/1, загальна вага: 700 кг, Напівавтоматична машина для видування ПЕТ-флаконів для виробництва п'ятигалонних ПЕТ-фляг. Блок нагріву та видування. До машини додаються 2 форми для видування на 5 галонів. Продуктивність: 60 шт/год. Lsdpozd Tduofx Akcohn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, До продажу: Повна лінія для видування ПЕТ-пляшок TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Lodpfxezd Sb Se Akcjhn Пропонуємо на продаж повну лінію для виробництва ПЕТ-пляшок відомого виробника TES Sp. z o.o., модель BluLine4 HiTech MultiFlex, рік виробництва 2017. Обладнання у дуже гарному технічному стані, регулярно експлуатується й готове до подальшого використання. Технічні дані: Виробник: TES Sp. z o.o. Модель: BluLine4 HiTech MultiFlex Рік випуску: 2017 Діапазон об’ємів пляшок: 0,5 л – 4 л Кількість гнізд: 2–4 Склад лінії: ✅ Подавач преформ ✅ Машина для видування ПЕТ-пляшок ✅ Пакувальна машина для упаковки пляшок на лотки Переваги устаткування: Повністю укомплектована, готова до роботи виробнича лінія Універсальний діапазон об’ємів Міцна конструкція та перевірена технологія TES Дуже гарний технічний стан Ідеально підходить для виробників напоїв, води, побутової хімії та інших продуктів у ПЕТ-пляшках Ціна: за домовленістю. У разі запитань або бажання отримати додаткову інформацію, телефонуйте або пишіть у приватні повідомлення. Ми із задоволенням надамо детальну інформацію і надішлемо додаткові фото обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, продуктивність 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та показники продуктивності. Sidel Combiblock – це синхронізований моноблок для роздування, наповнення та закривання, призначений для високоефективного, надійного та якісного виробництва тари, що використовується у вживаних лініях розливу та промислових умовах пакування. Рік виготовлення – 2002. Ця інтегрована система поєднує в собі ротаційний екструдер для роздування ПЕТ-пляшок, високоточний гравітаційний наповнювач і надійний обертовий механізм для закривання, розміщені в компактній конструкції. Роздувна станція має 16 форм для безперервної роботи та оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності. Зона наповнення включає камеру чистого приміщення з фільтрами, що працює під тиском, а система закривання обробляє сучасні закривні ковпачки з інтегрованим кільцем. Зверніть увагу, що форми не входять до комплекту, і чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel / Arol Combi Модель: SBO 16 Series 2 (роздувна машина) + Sidel ALSIM (наповнювач) + Arol (закривальна машина) Рік виготовлення: 2002 Тип машини: Синхронізований Combiblock (роздування, наповнення, закривання) Матеріал тари: PET Кількість форм роздувної машини: 16 (форми не входять до комплекту) Тип роздувної машини: Ротаційна Комплект для виготовлення горловини: Alaska Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Наповнювальні клапани: 63 механічні клапани Тип наповнення: Гравітаційне наповнення Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Гігієнічна огорожа: Камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами Закривальні головки: 12 головок Ledpfszccgdjx Akcohn Система подачі ковпачків: Pick & Place Ковпачки: Пластикові попередньо накручені ковпачки (GRAVITY та HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – креслення є) Стан машини: Повністю відремонтована наприкінці 2024 року Розширені системи автоматизації та керування Ця ротаційна платформа забезпечує плавні, безперервні рухи для стабільних циклів нагрівання, роздування та наповнення. Ізобарична гравітаційна система наповнення використовує 63 механічні клапани для наповнення з мінімальною турбулентністю, а інтегрована камера, що працює під тиском, з повітряними фільтрами, забезпечує чисте середовище для виробництва чутливих напоїв. Інтегровані системи керування машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність і знижує споживання стисненого повітря. Швидке налаштування для горловини Alaska та спеціальна система подачі ковпачків Arol Pick-and-Place зменшують час простою під час виробництва в різних форматах. Можливості інтеграції у виробничу лінію Система Combi розроблена для безпроблемної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Поєднання Sidel SBO 16 (роздувна машина), ALSIM (гравітаційний наповнювач з 63 клапанами) та Arol (закривальна машина з 12 головками) в одному моноблоці усуває необхідність у проміжних пневматичних конвеєрах, що зменшує займану площу та знос тари. Її можна ефективно поєднати з обладнанням для подальшої упаковки та використовувати в лініях разом із головними конвеєрами, системами перевірки та етикетувальними машинами. Машина ідеально підходить для роботи з ПЕТ-пляшками та може бути адаптована, залежно від...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO136, Вживаний комбіблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технічні дані та показники продуктивності Цей комбіблок KRONES Contiform S8 з інтегрованим наповнювачем Krones Mecafill та закупорювачем Krones забезпечує надійну роботу для сучасного виробництва напоїв. Машина розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками та підтримує стандартні формати для негазованої і газованої води на компактній ротаційній платформі. Як частина вживаної лінії розливу або як самостійна комбінована станція вона пропонує міцну конструкцію та стабільну ефективність для промислових пакувальних процесів. Виробник: Krones Модель: Contiform S8 (комбі з наповнювачем Mecafill та закупорювачем Krones) Рік випуску: 2004 Швидкість виробництва: до 12 800 пляшок на годину Матеріал тари: ПЕТ Тип горловини: Аляска Формати пляшок: сумісна з об’ємами 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимальна висота тари: 350 мм Кількість форм: 8 Робочий тиск: 40 бар Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Габарити (приблизно): Довжина 13022 мм, Ширина 10649 мм Додаткова механіка: 8 захватів на вхід і вихід, 220 шипів на транспортному шляху преформ Сучасна автоматизація та керування Для забезпечення надійної роботи ця машина оснащена зручним інтерфейсом та сучасною архітектурою керування для спрощення налаштування, моніторингу та зміни форматів. Цифрові рецепти забезпечують відтворюваність для різних форматів навіть у секонд-хенд середовищах. Інтерфейс HMI: Krones ПЛК: Siemens Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Автоматизація: ротаційна комбі-інтеграція із синхронізованими функціями видування, наповнення та закупорювання для стабільної продуктивності Охорона оператора: захисні кожухи та заблоковані доступи для зон обслуговування Інтеграція в виробничі лінії Конфігурація Contiform S8 Combi дозволяє безперервну подачу преформ, а також наступні операції розливу та закупорювання, мінімізуючи зайняту площу і точки переходу. Легко інтегрується у вживані лінії розливу, підтримує транспортери, інспекційні та пакувальні машини у виробництві напоїв. Режими роботи: комбіновані (видування–розлив–закупорювання) з ротаційною синхронізацією Діапазон форматів: ПЕТ-пляшки від 0,5 л до 1,5 л Застосування: ідеально для розливу води в промислових упаковувальних і лінійних комплексах Lhedpfxey Szb Tj Akcjn Стан машини та історія обслуговування Машина пройшла капітальний ремонт і має гарантію; готова до негайної експлуатації, з наявністю запасних частин. Поєднує надійність відремонтованого обладнання з вигідним співвідношенням ціни та якості вживаної техніки для розливу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 8 700 кг, довжина заготовки (макс.): 165 мм, максимальний діаметр заготовки: 35 мм, виробнича потужність: 7 200 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість кавітет: 6 Максимальна продуктивність: 7 200 пляшок/год Розміри продукту Максимальна довжина преформи: 165 мм Діаметр преформи: 18–35 мм Діаметр кільця: 27–42 мм Максимальний діаметр шийки: 38 мм Висота шийки: 9–27 мм Максимальна висота пляшки: 350 мм Максимальний діаметр пляшки: 105 мм Максимальний об’єм пляшки: 2 л ДАНІ ПРО МАШИНУ Габарити та вага Блок видуву (Д × Ш × В): 3 293 × 2 325 × 3 196 мм Шафа керування (Д × Ш × В): 1 998 × 602 × 2 410 мм Блок видуву: 6 300 кг Шафа керування: 1 200 кг Lhjdpfx Akeyrfvgocjn Завантажувач преформ: 1 200 кг Загальна вага: 8 700 кг Рівень шуму: 83 дБ(А) Встановлена потужність Встановлена потужність: макс. 160 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 1 500 мл): 88 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 1 000 мл): 62 кВт Орієнтовне споживання (пляшка 500 мл): 45 кВт ІЧ-нагрівач (9 зон): 132 кВт Система подачі та експлуатації: 28 кВт Електроживлення Напруга живлення: 230/400 В ±10 % Частота: 50 Гц ±1 % Охолоджувальна вода Охолоджувальна здатність: 20 000 ккал/год Температура води: 8–12 °C Максимальна витрата: 5 м³/год Тиск: 3–5 бар Стиснене повітря Витрата повітря при 40 бар (пляшка 0,25–2 л): 180–700 Нм³/год Витрата повітря при 7 бар (робоче повітря): 35 Нм³/год

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Lodoyhbt Hopfx Akcohn Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HY-43, діаметр гвинта: 110 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 8 500 мм, загальна висота: 9 500 мм, потужність: 350 кВт (475,87 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Двошарова видувна машина — це нове покоління обладнання для екструзійного видувного формування пластику. Вона головним чином використовується для формування байдарок, каное, серфбордів та інших великих порожнистих пластикових виробів. У машині використовується двигун із високим обертовим моментом і достатньою потужністю для різання матеріалу. Розплавлений пластик екструдується у накопичуючу головку форми. Коли матеріал досягає заданого об’єму, система контролю товщини стінки безперервно регулює ступінь відкриття. Екструдований матеріал формує паризон, який потім остаточно формується у готовий виріб. Lhsdpfxjx R R Ige Akcon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SO128, Вживана видувна машина Contiform Ця вживана видувна установка Krones Contiform S14 призначена для високопродуктивного виробництва ПЕТ-пляшок у сучасному виробництві напоїв. З максимальною швидкістю до 25 000 пляшок/год, вона є відмінним вибором для підприємств, які планують збільшити потужність або модернізувати свою лінію розливу за допомогою надійного промислового обладнання second hand. Машина оснащена ПЛК Siemens та HMI Krones для надійної автоматизації та зручного керування. Система перенесення за горловину забезпечує стабільне ведення пляшок при зміні форматів, а ротаційна конструкція гарантує послідовну продуктивність у виробництві напоїв. Lhodpfx Akox H Tgdocen Вироблена компанією Krones — світовим лідером у технологіях виробництва напоїв, ця модель підтримує ПЕТ-ємності й підходить для широкого асортименту продукції, включаючи негазовану й газовану воду, безалкогольні напої (CSD), молоко, харчову олію, пиво, вино та спиртні напої. Поточна конфігурація оптимізована під формат 1,5 л і максимальну висоту пляшки 320 мм, що робить її універсальним активом для обробки ПЕТ-пляшок в інтегрованих лініях розливу. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Krones Серія: Contiform Модель: S14 Рік випуску: 2009 Максимальна швидкість: 25 000 пляшок/год Матеріал ємності: ПЕТ Поточний формат: 1,5 л Максимальна висота ємності: 320 мм Висота робочого столу: 1470 мм Тип: ротаційна Тип перенесення: за горловину Тип горловини: Alaska Кількість форм: 14 Кількість шпинделів: 7 Кількість захоплювачів (вхід/вихід): 7 Робочий напрям: проти годинникової стрілки Електроживлення: 400 В, 3 фази + N, 50 Гц Номінальний струм: 313 А Сучасні системи автоматизації та керування Машина оснащена ПЛК Siemens для надійного процесного контролю та HMI Krones для інтуїтивного керування, управління рецептами та діагностики. Електрична конфігурація 400 В, 50 Гц, 3 фази + N забезпечує стабільну, надійну для промисловості експлуатацію. Захисні кожухи та заблоковані точки доступу гарантують безпечну роботу під час виробничих і переналаштувальних робіт. Конструкція з перенесенням за горловину сприяє більш плавній зміні форматів і мінімізації подряпин на ємностях. Інтеграція в виробничі лінії Ця установка Krones Contiform S14 може працювати як автономна видувна машина чи бути інтегрована у комплексну виробничу лінію для напоїв. Легко підключається до систем подачі преформ, магістралей високого й низького тиску, а також до конвеєрів, що ведуть до машин для розливу, етикетування та пакування. Ротаційна платформа й система перенесення за горловину забезпечують сумісність із типовими об’ємами ПЕТ-пляшок, включаючи 1,5 л та інші поширені формати, які використовуються у водяній й безалкогольній промислово...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO127, Огляд машини для видування пляшок Contiform Ця вживана видувна машина Krones Contiform S8 призначена для високоефективного виробництва ПЕТ-пляшок на сучасних підприємствах з виробництва напоїв і промислової упаковки. Завдяки ротаційній конфігурації та міцній механічній конструкції, машина досягає продуктивності до 13 000 пляшок на годину та підтримує масштабовану роботу для ліній середньої та високої швидкості. Пристрій оптимізовано для ПЕТ-контейнерів і підходить для різних виробничих середовищ напоїв, включаючи воду, пиво, вино, спиртні напої, молоко, олію та газовані напої. Інженерні рішення Krones гарантують відмінну надійність, стабільну якість пляшок і швидку переналаштування. Lhodpfx Asx H Tf Tjkcsn Як універсальний модуль для вживаної лінії розливу або як автономний видувний апарат, ця машина забезпечує точне поводження з преформами, стабільне нагрівання та ефективну видувну продуктивність. Вона має різьбову горловину Alaska, 8-кавітаційну конфігурацію і працює за годинниковою стрілкою, що робить її перевіреним вибором для виробництва напоїв та промислової упаковки, де критичною є час безвідмовної роботи і повторюваність процесу. Технічні характеристики та показники продуктивності Виробник: Krones Модель: Contiform S8 Рік випуску: 2004 Конфігурація: ротаційна Максимальна швидкість: 13 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Поточний формат пляшки: 0,5 л Кількість форм: 8 Нарізка/горловина: Alaska Максимальна висота контейнера: 350 мм Кількість захватів (вхід/вихід): 6 Кількість мандрелів: 180 Робочий напрямок: за годинниковою стрілкою Висота робочого рівня: 1 470 мм Живлення: 400 V, 3 фази, 50 Гц Робочий струм: 331 А Робочий тиск: 40 бар PLC: Siemens HMI: Krones Сучасні автоматизовані та керуючі системи Contiform S8 оснащено PLC Siemens для надійної автоматизації та контролю процесів, а також операторською панеллю HMI Krones для інтуїтивного керування та швидкої діагностики. Архітектура керування забезпечує стабільні профілі нагрівання преформ, точні цикли видування та надійне поводження з ПЕТ-преформами та пляшками. Системи безпеки операторів інтегровані в захисні та сервісні точки, що гарантує безперервне виробництво з мінімальними простоями. Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця видувна машина може використовуватися як автономна одиниця або інтегруватися у вживану лінію розливу. Вона ефективно з’єднується із системами подачі преформ, повітропроводами, мийними машинами, наповнювачами та етикетувальниками. Форматні переналагодження навколо 8-кавітаційної ротаційної платформи оптимізовані, а нарізна Alaska-горловина забезпечує сумісність із різними типами кришок та моноблоками в усьому виробництві напоїв.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 380 мм, максимальний діаметр заготовки: 130 мм, виробнича потужність: 7 200 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість форм: 6 Продуктивність на стандартних пляшках: до 7 200 пляшок/год Формати продукції Об’єм пляшок: 0,25 – 3,0 л Макс. висота пляшки: 380 мм Макс. діаметр пляшки: 130 мм Розміри преформи Макс. довжина преформи: 210 мм Внутрішній діаметр горловини: 34 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Габарити блочної машини: 2 000 x 2 200 x 2 200 мм Вага блочної машини: 8 000 кг Габарити печі: 3 000 x 1 100 x 2 100 мм Вага печі: 2 000 кг Lhodpox A Uu Esfx Akcsn Габарити електрошкафу: 1 500 x 1 000 x 2 100 мм Вага електрошкафу: 1 000 кг Трансформатор 415В / 380В габарити: 1 000 x 500 x 2 000 мм Вага трансформатора: 500 кг Габарити бункера преформ та конвеєра: 3 000 x 1 500 x 3 500 мм Вага бункера та конвеєра: 600 кг Габарити подачі преформ: 2 000 x 2 500 мм Вага подачі преформ: 250 кг Довжина напрямних для подачі: 2 000 мм Електроживлення Загальна потужність: 142 кВт Підключення до мережі: 380/420 В +/-10%, 50 Гц +/-1% Охолоджуюча вода Охолоджуюча здатність: 16 000 ккал/год Температура води: 10 – 12°C Швидкість потоку: до 6,0 м³/год Тиск води: 5 – 6 бар Стиснене повітря Робочий тиск: 7 бар Робоча витрата повітря: 50 – 100 нм³/год Тиск дуття: до 35 бар Витрата повітря для 0,25–3,0 л: 155 – 770 нм³/год ОСНАЩЕННЯ Трансформатор 415В / 380В Бункер та конвеєр для преформ Система подачі преформ Напрямні для подачі Можливість адаптації до інших напруг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: s.p.a. Magic M.P. Тип: MGL2D Lsdpfx Aoxxp Tbokcohn Ця машина для видувного формування повністю робоча. Вона все ще використовується у виробництві, і її можна оглянути за попередньою домовленістю. За бажанням, я можу надіслати відео. ЗНИЖКА ЦІНИ НА 30%!!! ЦІНА: З 19 000 ДО 13 300 ЄВРО!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Напівавтоматична машина для пляшок PET - ZENTRONIK ZR-7 Ljdpfx Akswnzdascjhn 1. Піч для нагрівання преформ PET 2. Напівавтоматична машина для виробництва пляшок PET Форма: двогніздова, для пляшок 5,0 літра (кришка 48 мм) Продуктивність: близько 800 пляшок/год Технічний стан: вживана, справна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Автоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Модель: SBO 4 S1 Lhjdpfxowa Rhrj Akcsn Рік випуску: 1992 Продуктивність: 4 000 пляшок 1,5 л / 2 л Встановлена потужність: 150 кВт У комплекті форма для 1,5 л Подавач преформ Технічний стан: вживана машина, запускається, програма справна

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 70 мм, загальна вага: 600 кг, зусилля затискання: 80 кН, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 260 мм, Основні характеристики: 1. Система комп’ютерного керування (PLC) – японська Mitsubishi PLC 2. Електричний шафа управління – усі електричні компоненти закуплені у світових відомих брендів, що гарантує якість і стабільність. 3. Сенсорний екран – комп’ютерна система керування INOVANCE 4. Сучасний гідравлічний циліндр з Німеччини 5. Лінійні напрямні 6. Частотний перетворювач ABB зі Швейцарії та Rexroth із Німеччини 7. Труби з оцинкованої сталі великого діаметру 8. Електрична підйомна платформа 9. Керамічний нагрівач 10. Гідравлічна система і з’єднання клапанів – від Yuken Industry Технічні характеристики: • Підходящий матеріал: PE, PP та інші • Макс. об’єм: 6 л • Продуктивність: 170-260 шт/год Ljdpfev Iflpox Akcohn • Габарити: 4.0 × 2.26 × 2.8 м • Вага: 6Т Система пластикації: • Редуктор: загартована обробка, висока міцність, низький рівень шуму • Шнек: Ø 70 мм, L/D співвідношення 24, матеріал 38CrMoALA, з охолоджуючою системою • Продуктивність пластикації: 100 кг/год (HDPE) • Зони нагріву: 3-4 алюмінієвих нагрівача, автоматичний нагрів • Потужність нагріву: 12 кВт/год • Екструдерний двигун: трифазний асинхронний двигун (380В, 50Гц) • Вентилятор охолодження: 4 зони, автоматичне охолодження Система екструзії: • Матеріал: високолегована сталь, центральне подавання • К-ть головок: 1 • Макс. діаметр сопла форми: Ø 160 мм • Зони нагріву: 4, циркуляція нагріву з нержавіючої сталі • Потужність нагріву: 5-7 кВт Затискна система: • Характеристики: висока міцність, жорсткість, центральне замикання прес-форми, стабільне відкривання/закривання • Зусилля затискання: 80кН • Регулювання відстані плит: 170-520 мм • Максимальний розмір прес-форми: 380 × 420 мм Електросистема: • Автоматичний контроль, сигналізація несправностей, автоматичний підрахунок, додаткові функції • Інтерфейс керування: сенсорний екран зі системою самодіагностики та сигналізації • Управління температурою: автоматичний модуль температурного контролю • Керування рухом: INOVANCE (китайська/англійська версія) Гідравлічна система: • Характеристики: багатофункціональний інтегрований гідравлічний блок, пропорційний контроль, висока ефективність • Масляний насос: трифазний асинхронний двигун (380V/220V, 50/60Гц) • Насос: імпортований подвійний насос • Клапани: імпортовані клапани з'єднання • Масляні трубки: двошарові зносостійкі • Тиск у системі: 60 кг/см² • Охолоджувальна система: окремий водяний охолоджувальний контур, масляний радіатор Пневмосистема: • Бренд: тайванський AIRTAC • Тиск повітря: 0,6 МПа • Витрата повітря: 0,8 м³/хв • Електромагнітний клапан: AIRTAC (Тайвань) Основні компоненти: Електроніка: • Система керування PLC: MITSUBISHI (Японія) • Сенсорний екран: INOVANCE • Контролер температури: HUICHUAN • Допоміжне реле: OMRON • Контактор: Schneider (Франція) • Електродвигун: трифазний 380В • Джерело живлення: TAIWAN MEANWELL • Частотник: ABB (Швейцарія) Гідравліка: • Масляний насос: TAIWAN HIGH-TECH • Клапан: YUKEN • Масляний насос і з’єднання: YUKEN • Ущільнювач: HALLITE Пневматична система: • Циліндр: AIRTAC • Повітряний клапан: AIRTAC Ця машина для видувного лиття була куплена безпосередньо на заводі у Китаї для конкретного проекту, який так і не був реалізований. Машина використовувалася лише один місяць. Місцезнаходження: Сємяновіце-Сльонське, Польща Також у продажу є периферійне обладнання, таке як: • 5 HP система охолодження повітрям • Автоматичне завантаження • Міксер для кольору (150 кг) • Дробарка для відходів