Thorbräu Augsburg Max Kuhnle GmbH & Co. KG

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Моноблочний агрегат для промивання, наповнення та укупорювання GAI 5003A, рік випуску 2000, призначений для розливу тихого вина у скляні пляшки. Промивач, гравітаційний наповнювач і укупорювальний пристрій змонтовані на рамі всередині захисного кожуха; номінальна продуктивність становить 5000 пляшок на годину для пляшок типу «Бургундія» та «Бордо». У комплект постачання входить самоклеюча етикетувальна машина типу Etiquetadoras Jornet PR0504 (2008) з трьома етикетувальними станціями. Технічні характеристики Nedps Afltnefx Anielh - Виробник: GAI - Модель: 5003A - Рік випуску: 2000 - Продуктивність: 5000 пляшок/год; діапазон швидкостей 1200 – 6000 пляшок/год залежно від формату; макс. 3750 л/год - Промивна машина: 20 захватів - Наповнювач: 20 гравітаційних наповнювальних клапанів, вбудований вакуумний насос - Укупорювальний пристрій: 4-головий револьверний укупорювач для коркових пробок, з власним вакуумним насосом - Пляшки: пляшки типу «Бургундія» та «Бордо»; діаметр 60–115 мм, висота 200–400 мм - Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N, 24 В керуюча напруга - Встановлена потужність: 7,15 кВт, 17 А, IP55 - Габаритні розміри: приблизно 4050 x 1690 x 2270 – 2550 мм (Д x Ш x В) - Висота транспортера: 970 – 1100 мм - Вага: приблизно 5900 кг - Має маркування CE, наявна декларація про відповідність CE Комплект поставки - Моноблочний агрегат для промивання, наповнення та укупорювання | GAI | 5003A | 20 захватів, 20 наповнювальних клапанів, 4 укупорювальні головки | 2000 - Самоклеюча етикетувальна машина | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 станції (передня, задня, етикетувальна стрічка), термопринтер | 2008 Обладнання - Шафа керування GAI з панеллю керування та дисплеєм, кнопка аварійної зупинки - Електронне регулювання швидкості через панель керування - Бункер для коркових пробок для подачі до укупорювального револьвера - Подаючий шнек і зірчасті колеса - Фільтруючі елементи та регулятори тиску з манометрами - Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування для обох машин Стан Вживане обладнання, встановлене на виноробному господарстві. Можливий огляд на місці за запитом. Доступність Доступно з кінця січня 2027 року. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Компактна лінія розливу для крафтового пива, виготовлена у 2020 році компанією CDA (Chabot Delrieu Associés, Франція). Моноблочна установка B-HOP маркує, наповнює та закриває скляні пляшки в рамі з нержавіючої сталі. Пляшки подаються на поворотний стіл і транспортуються на вихідний стіл. Постачається з змінними деталями для пляшок об’ємом 75 мл і додатковим набором інструментів для пляшок об’ємом 33 мл з довгою горловиною; обидва формати закриваються 26-міліметровими кронен-ковпачками. Продуктивність – до 700 пляшок на годину. Установка розібрана та зберігається в готовності до транспортування. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2020 - Продуктивність: до 700 пляшок/год - Продукт: пиво - Ємності: скляні пляшки, 75 мл і 33 мл з довгою горловиною - Функції: маркування, розлив, закривання - Закривання: кронен-ковпачок 26 мм, для 75-мілілітрового та 33-мілілітрового форматів - Електроживлення: 220 В / 16 А, 2 кВт - Стиснене повітря: макс. 28 м³/год при постійному тиску 6 бар, ресивер компресора 200 л - Вхідний отвір для продукту: DN40, зовнішня різьба Macon на вході насоса - Площа встановлення: приблизно 4118 x 2427 мм, плюс відстань для дверей і шаф (приблизно 3254 мм в глибину) - Висота: приблизно 2450 мм; висота конвеєрної стрічки приблизно 925 мм - Система управління: сенсорний екран HMI Комплектація Nljdpfx Ane Afkq Ejieh - Моноблочна установка для маркування, розливу та закривання | CDA | B-HOP | 2020 - Поворотний стіл | CDA | діаметр 1000 мм, окремо стоячий | 2020 - Вихідна конвеєрна стрічка | CDA | 2020 - Змінні деталі для пляшок об’ємом 75 мл - Додатковий інструмент для пляшок об’ємом 33 мл з довгою горловиною, включаючи притискний вал Стан Розібрана та зберігається. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ізобарична розливна лінія, рік виготовлення 2004, від італійського виробника CIMEC, з 8 розливними клапанами. Машина розливала газовані лимонади у скляні пляшки: 1300 пляшок на годину об’ємом 33 мл і 750 пляшок на годину об’ємом 75 мл. Останнє виробництво – 2022 рік. Розливна лінія розібрана та зберігається в готовності до відправлення. Технічні характеристики Nlsdpfs Afd Htjx Anioh - Рік виготовлення: 2004 - Система розливу: ізобарична (з протитиском), 8 розливних клапанів - Продуктивність: 1300 пляшок на годину (33 мл), 750 пляшок на годину (75 мл) - Продукт: газовані безалкогольні напої (лимонад) - Тара: скляні пляшки, 330 мл і 750 мл - Електроживлення: 400 В / 50 Гц, 3 кВт - Стиснене повітря: 6–7 бар, макс. 120 л/хв - Габаритні розміри: приблизно 1600 x 1400 x 2400 мм (Д x Ш x В) - Панель управління: панель з кнопками та текстовим дисплеєм Комплектація - Рама з нержавіючої сталі з прозорим захисним кожухом - Шафа управління - Радіальний вентилятор Enerfluid - Корпус фільтра Pall - Транспортер Стан Розібрана та зберігається, готова до відправлення. Огляд можливий за домовленістю. Доступність Негайно доступна. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця автоматична машина для формування картонних коробок Cermex F38741, випущена у 2013 році, призначена для перетворення розрізаних заготовок у готові картонні коробки для кінцевої лінії пакування. Заготовки виймаються з магазину, розгортаються, нижні клапани складаються та закриваються, після чого сформована коробка передається за допомогою вихідних направляючих на наступний етап пакування. Машина походить з підприємства з пакування вина і була демонтована та законсервована. Технічні характеристики - Виробник: Cermex - Модель: F38741 - Рік випуску: 2013 - Тип машини: автоматична машина для формування картонних коробок - Продуктивність: до 40 коробок на хвилину - Живлення: 400 В, 50 Гц, 3P+N+PE, 23 А при повному навантаженні Nlodpfe Afdr Nex Anieh - Система управління: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Комплектація - Магазин для заготовок з подавальною ланцюгом і привідними пристроями - Станція формування з приймальною головкою на візку з кабельним ланцюгом - Станція складання та закриття нижніх клапанів - Вихідні направляючі для сформованих коробок - Корпус з прозорими захисними дверцятами та сигнальною вежею - Окремий шафовий щит з панеллю керування Siemens, кнопкою аварійної зупинки та трансформатором керування - Відповідає вимогам CE Стан Демонтована та законсервована. Можливий огляд. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Цей екземпляр машини, який перебував у школі, ніколи не використовувався у виробництві. Також підходить для розбирання на запчастини. Nsdpfx Aj Afb D Asnijlh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC698, Вживана розливна лінія AVE, виконана як моноблок 1-75-24, продуктивність 30 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2002. Nlods Ad Rixjpfx Anieh Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана розливна лінія призначена для швидкісної обробки, розливу, закупорювання, перевірки та вторинного пакування ПЕТ- та скляних пляшок. Зазначена максимальна швидкість лінії становить 500 пляшок на хвилину, тоді як окремі установки в зонах обробки пляшок розраховані на 900 пляшок на хвилину, а в зонах розливу, закупорювання та перевірки – до 800 пляшок на хвилину. Зазначена максимальна швидкість лінії: 500 пляшок на хвилину. Обробка тари: ПЕТ- та скляні пляшки. Формати: Mignon 50 мл. Розливний моноблок: AVE Monoblock 1/75/24 з 75 клапанами, розрахований на 800 пляшок на хвилину. Первинне обладнання для закупорювання включає закупорювальні машини від Zalkin і Fowler. Вторинне пакування включає термоусадкове пакування, маркування пачок, формування картонних коробок, нанесення клею, контрольне зважування та перевертання картонних коробок. Рік виготовлення машин, що входять до лінії, варіюється з 1984 по 2020 рік. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує спеціальні системи для обробки пляшок, обробки кришок, розливу, перевірки закупорювання та відбраковування, щоб забезпечити контрольоване виробництво напоїв. Обладнання для перевірки включає модуль Heuft Basic BA-R20 для перевірки закупорювання пляшок, а також рівня наповнення (нижнього та верхнього), за яким слідує модуль відбраковування Heuft з виштовхувачем. Доступні електричні дані включають підйомник для пляшок Lanfranchi з напругою 400 В, частотою 60 Гц і потужністю 4 кВт. Термоусадковий пакувальний апарат Tekkra розрахований на напругу 480 В, частоту 60 Гц, струм 102 А та трифазне живлення. Підйомник для картонних коробок Pearson розрахований на напругу 460 В, частоту 60 Гц, трифазне живлення, потужність 3 кВА і струм 15 А. Контрольна вага Thermo Scientific Versa працює від напруги 120 В змінного струму, частоти 50/60 Гц і однофазного живлення. Можливості інтеграції виробничої лінії: Повна розливна лінія призначена для підготовки пляшок, розливу, закупорювання, перевірки та подальшої промислової упаковки. Установки для підйому, розвантаження та збирання пляшок забезпечують потік ПЕТ- та скляних пляшок, тоді як підйомники для кришок, конвеєри для кришок і сортувальники для кришок виконують обробку кришок перед станціями закупорювання. Тип машини: Виробник / Модель: Рік виготовлення: Різне обладнання: Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017 рік. Різне обладнання: Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003 рік. Різне обладнання: Hartness Bottle Dumper, 2004 рік.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Nsdpo Ady Dxjfx Anijlh Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC678, Вживана компактна розливна лінія OLMOS eco2, для PET- та скляних пляшок. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Olmos COMPACT 800 2 – це лінійна етикето-закривна машина, розроблена для обробки пляшок у промислових умовах на підприємствах, що займаються пакуванням та виробництвом напоїв. Конструкція вхідного конвеєра з двома позиціями забезпечує безперервну інтеграцію в розливну лінію та об’єднує процеси етикетування та закривання в одній машині. Виробник: Olmos Модель: COMPACT 800 2 Рік випуску: 2012 Формати пляшок: сумісна з пляшками об’ємом від 0,5 л до 5,0 л Матеріали контейнерів: PET та скло Функції: лінійне етикетування та закривання Напруга живлення: 380 В змінного струму Сучасні системи автоматизації та управління Машина сконфігурована для лінійного режиму роботи, що дозволяє інтегрувати етапи етикетування та закривання в узгоджений процес обробки пляшок. Вхідний конвеєр з двома позиціями забезпечує контрольовану подачу пляшок та надійний їх переміщення між операційними станціями. Напруга живлення становить 380 В змінного струму. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей вживаний компонент розливної лінії підходить для інтеграції з попередніми розливними, мийними або конвеєрними системами для транспортування пляшок, а також з наступними системами контролю, вторинного пакування або палетизації. Машина обробляє PET- та скляні пляшки об’ємом від 0,5 л до 5,0 л і забезпечує гнучкість щодо форматів для виробництва напоїв та інших продуктів, що розливаються. Об’єднана система етикетування та закривання може сприяти спрощенню компонування лінії шляхом об’єднання двох основних процесів пакування в одному лінійному блоці. Тип/категорія машини Виробник/модель Рік випуску Етикето-закривна машина Olmos COMPACT 800 2 2012 Стан та історія технічного обслуговування машини Машина описується як така, що перебуває в справному робочому стані. Цей робочий стан робить її придатною для проєктів з використанням вживаного обладнання для розливу, де потрібне комбіноване рішення для етикетування та закривання пляшок з PET або скла. Nledpfx Ae Ady Dfonioh Продуктивність та універсальність COMPACT 800 2 поєднує лінійне етикетування та закривання для пляшок малих форматів, об’ємом 0,5 л, і великих контейнерів об’ємом 5,0 л. Така універсальність підтримує виробничі лінії, які потребують різних об’ємів пляшок, водночас забезпечуючи інтегрований промисловий процес пакування. Сумісність з PET та склом робить машину придатною для різних конфігурацій виробництва напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC547, Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, призначена для розливу тихого вина в скляні пляшки та підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Лінія забезпечує продуктивність 2000 пляшок на годину та працює виключно за годинниковою стрілкою. Кожна машина розроблена для забезпечення точності, сумісності та надійності при роботі з тихим вином у скляних контейнерах. Крім того, конфігурація підтримує безперервний і лінійний процес розливу з мінімальним ручним втручанням. Блок мікрофільтрації та подачі Процес починається з моношнекового насоса, оснащеного системою мікрофільтрації, виготовленої у 1999 році. Цей насос безпосередньо подає продукт у розливну машину та підтримує стабільний потік. Зокрема, блок фільтрації містить три корпуси, кожен з яких містить три фільтрувальні картриджі, а також усі необхідні з’єднувачі. Як наслідок, цей модуль гарантує мікробіологічну безпеку вина перед початком фази розливу. Машина для промивання SBR 1R. 4. 12. 132 Далі лінія проходить через машину для промивання SBR, модель 1R. 4. 12. 132, також виготовлену у 1999 році. Вона оснащена 12 захватами з фіксованими форсунками та виконує промивання пляшок з використанням циркульованої води. Зокрема, цей блок підтримує діаметри пляшок Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) та Bordolese (72 мм). Таким чином, він забезпечує, щоб кожна пляшка досягла розливної станції, будучи вільною від твердих частинок і мікробіологічних залишків. Гравітаційна розливна машина Bertolaso Olimpia 12 Після промивання пляшки переміщуються до гравітаційної розливної машини Bertolaso Olimpia 12, яка має 12 розливних форсунок і була виготовлена у 1999 році. Ця машина працює з невеликою підтримкою вакууму, що забезпечує дбайливе поводження з продуктом. Варто зазначити, що вона підтримує кілька форматів, включаючи пляшки об’ємом 0,5 л (діаметр 63 мм), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta та Magnum (діаметр 110,5 мм). Відповідно, машина забезпечує гнучкість у виробництві партій. Коротко кажучи, розливна машина гарантує точний контроль об’єму та чисті цикли розливу, пристосовані для тихого вина. Блоки для укупорки металевими кришками та корковими пробками у вживаній лінії розливу для тихого вина Njdpfx Ano Adyyajislh Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, має два окремі блоки для укупорки. По-перше, Bertolaso Alfa 110 наносить металеві кришки діаметром 29 мм за допомогою одноголової системи. Оператори можуть регулювати висоту вручну, і машина працює без попередньої обробки вакуумом. Наприклад, вона ефективно закриває пляшки шампанського Champagnotta та Magnum. По-друге, Bertolaso S. Gloria 500 R/S працює з корковими пробками діаметром 24 мм з використанням газової ін’єкції та однією головкою для укупорки. На відміну від першого блоку, вона не використовує вакуум. Крім того, вона працює з форматами діаметром від 63 мм до 110,5 мм, зберігаючи високу надійність у герметизації. Загалом, ці два блоки для укупорки дозволяють лінії працювати з різними типами закриття для тихого вина. Машина для миття пляшок і система сушіння у вживаній лінії розливу для тихого вина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC528, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана розливна лінія є повною, базованою на GAI, рішенням для виробництва напоїв малого й середнього масштабу, спеціально оптимізованою для пива. Вироблена у 2016 році, лінія підтримувалась у робочому стані, забезпечує стабільну якість і надійну продуктивність для пивоварень, які шукають високоякісну вживану систему. Виробник: GAI (розливний моноблок), Enos (етикетування) Продуктивність: до 900 пляшок/год. Технологія розливу: ізобаричне протитискне наповнення; тип наповнювача: 5 Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Типи продукту: пиво (оптимізовано для насичених CO₂ сортів) Nsdps Adywlefx Anielh Лінійні компоненти: GAI-моноблок (конфігурація ополіскування–розлив–закупорювання), етикету вальний автомат Enos Стан: ГОТОВА ДО ВИКОРИСТАННЯ Документація: наявні інструкції Безпека: містить стандартні захисні пристрої та блокування, характерні для сучасних ліній Розширені системи автоматизації та керування Лінія обладнана сучасною концепцією автоматизації з централізованим керуванням для спрощення експлуатації та зміни форматів. Моноблок GAI забезпечує точний ізобаричний контроль наповнення з мінімізацією проникнення кисню та утворення піни, гарантує сталий рівень наповнення для всіх форматів пляшок для пива. Інтерфейс управління: інтуїтивна панель оператора зі світловими індикаторами статусу та тривожними сигналами Автоматизація: логіка на основі ПЛК із параметрами форматів по рецептах (якщо налаштовано) Керування процесами: налаштування протитиску згідно з вмістом CO₂ у пиві Безпека: захищені обгородження з блокуванням, аварійні вимикачі та стандартні заходи безпеки Електрика: призначена для стандартних промислових мереж живлення (уточнювати на місці) Можливості інтеграції у виробничі лінії Лінія спроектована для безшовної інтеграції у великі виробничі комплекси напоїв із інтерфейсами до попередніх і наступних модулів, таких як депалетайзери, транспортери, маркувальні пристрої й картонувальники. Етикетувальник Enos підтримує промислові стандарти нанесення етикетки та може синхронізуватись із наявними транспортерами й точками інспекції. Сумісність: інтерфейси із поширеними транспортерами, інспекційними та пакувальними системами Зміна формату: підтримує 0,33 л, 0,50 л та 0,70 л із відповідними комплектами для переналагодження Багатолінійні комплекси: можливе використання поряд із лініями для ПЕТ або алюмінієвої тари через спільне підведення комунікацій і транспортерів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Nlsdpfx As Adyt Tenieh Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: LC604, Вживане обладнання для пивоварні для виробництва пива, 5 гл. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана пивоварня на 5 гл, встановлена на рамі, є компактною промисловою системою, розробленою для виробництва напоїв малого та середнього об’єму. Виготовлена компанією BEOINOX, вона містить основні технологічні ємності та допоміжне обладнання для ефективного виробництва сусла та контролю ферментації. Система підходить для виробництва крафтового пива та може бути інтегрована з обладнанням для подальшої упаковки або вживаною лінією розливу. Об’єм партії: 5 гл на кожну варку пива. Ємності пивоварні: сусловарка 500 л, фільтрувальна чаша 1000 л, гідроциклон 800 л. Ємності для зберігання: гарячий резервуар 800 л, холодний резервуар 800 л, резервуар для збору осаду. Ферментація: 2 ферментатори по 1350 л. CIP: мобільний CIP-блок з 2 ємностями по 150 л. Теплообмінник: пластинчастий теплообмінник у два етапи. Nlsdj Adt N Ijpfx Anioh Насоси та трубопроводи: технологічні насоси та гігієнічні трубопроводи в комплекті. Аерація: комплект для аерації в наявності. Система керування: інтегрована система керування. Модель/код: .300.21-00. Загальні габарити (приблизно): довжина 4503 мм, ширина 2598 мм, висота 2200 мм. Вдосконалена автоматизація та системи керування. Пивоварний комплекс постачається з інтегрованою системою керування для контролю основних етапів варіння, таких як затирання, фільтрування, перекачування сусла та охолодження. Двоступеневий пластинчастий теплообмінник забезпечує точне регулювання температури для охолодження сусла та оптимізації процесу. Мережа насосів і трубопроводів розроблена для забезпечення плавної передачі, а комплект для аерації підтримує стабільне керування дріжджами та початковий етап ферментації. Запобіжні блокування та панелі керування сприяють надійній роботі в промислових пивоварнях. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Ця пивоварня, встановлена на рамі, може працювати як окрема установка або інтегруватися у ширшу лінію виробництва напоїв. Вона безперешкодно поєднується з етапами ферментації, дозрівання та подальшої упаковки. Гігієнічна система трубопроводів забезпечує ефективну передачу до ферментаторів і подальшу фільтрацію або упаковку. Завдяки своїм компактним розмірам, її можна поєднати з вживаною лінією розливу або системою розливу в кеги, щоб створити повноцінний комплекс для виробництва крафтового пива. Стан машини та історія технічного обслуговування. Система пропонується як вживане обладнання в робочому стані та готова до експлуатації. Її гігієнічна конструкція, встановлена на рамі, полегшує очищення та технічне обслуговування, а мобільний CIP-блок, що входить до комплекту, підтримує регулярне технічне обслуговування ємностей, трубопроводів і контурів теплообмінника. Продуктивність і універсальність. Розроблена для виробництва пива, вона підтримує стандартні робочі процеси для крафтового виробництва, включаючи інфузійне затирання, фільтрування, кип’ятіння сусла/гідроциклон і швидке охолодження. Два ферментатори по 1350 л забезпечують можливість виробництва партій різного об’єму та гнучкого планування виробництва. Комплект для аерації покращує керування дріжджами та підтримує...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: LC627, Вживана лінія розливу AVE OCEANIC-V 12-12-1, продуктивність 2500 пляшок/годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є повноцінним рішенням від AVE Engineering для розливу та пакування олії у скляні пляшки. Вона забезпечує надійну роботу для промислового пакування та виробництва напоїв, ідеально підходить для тих, хто шукає вживану систему з перевіреними компонентами. Продуктивність: до 2500 пляшок/годину, формат 0,5 л. Nledpfx Ao Adty Tenioh Сумісні формати пляшок: 0,25 л, 0,5 л, 0,75 л, квадратні; 0,5 л, 1,0 л, круглі. Типи тари: скляні пляшки. Формувальні деталі: зірчасті колеса для 5 форматів у комплекті. Кришки: алюмінієві гвинтові кришки 31,5 мм і 35 мм; термоусадочні капсули 31,5 мм і 35 мм. Основні агрегати: моноблок розливу AVE OCEANIC-V 12/12/1; автоматична ротаційна етикетувальна машина AVE 4T (дві станції). Основні дані моноблока (промивання/розлив/укупорка): споживання води ≈ 200 л/год; споживання повітря 80 л/хв; встановлена потужність 5 кВт; споживаний струм 13 А; вага 3500 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; займана площа приблизно 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В). Основні дані етикетувальної машини (модель 4T): споживання повітря 35 л/хв; встановлена потужність 2 кВт; вага 1000 кг; висота проходження пляшки 1100±50 мм; загальна довжина 3000 мм; загальна висота 2000 мм. Вдосконалена автоматизація та управління: Лінія інтегрує системи управління та розподільні шафи AVE для централізованого управління процесами промивання, розливу, укупорки, нанесення капсул та етикетування. Захисні кожухи з блокуваннями безпеки забезпечують безпечну роботу, чітко позначені підключення для підведення середовища полегшують встановлення. Змінні зірчасті колеса та регульовані механізми дозволяють швидко змінювати формат між квадратними та круглими пляшками, зменшуючи час простою та підвищуючи загальну ефективність установки. Можливість інтеграції у виробництво: Ця комплексна лінія налаштована для роботи в лінійному режимі з моноблоком промивання-розливу-укупорки, апаратом для нанесення термоусадочних капсул та ротаційною самоклеючою етикетувальною машиною з двома станціями для нанесення етикеток на передню та задню сторони. Ідеально підходить для розливу харчової олії у скляні пляшки різних форматів і форм. Стандартизована висота проходження пляшки (1100±50 мм) по всім модулям спрощує вирівнювання конвеєрної лінії та інтеграцію з попередніми та наступними конвеєрними системами. Стан машини та історія технічного обслуговування: Лінія пропонується як вживана промислова пакувальна установка в хорошому робочому стані та готова до експлуатації. Вона була налаштована та використовувалася для розливу олії з формувальними деталями для п’яти форматів пляшок. Компоненти демонструють послідовну технічну узгодженість у системі, що є типовим для конструкції та виробництва AVE. Продуктивність та універсальність: Розроблена для розливу олії у скляну тару, моноблочна установка забезпечує стабільну роботу для квадратних і круглих пляшок. Система алюмінієвої гвинтової укупорки обробляє кришки 31,5 мм і 35 мм для широкого спектру форматів харчової олії. Спеціальний модуль для нанесення термоусадочних капсул обробляє відповідні капсули 31,5 мм і 35 мм для високоякісної обробки. Ротаційна самоклеюча етикетувальна машина з двома станціями наносить етикетки на передню та задню сторони.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC648, Вживана лінія ALFATEK для виробництва мила – 2000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю вживана лінія для розливу поєднує в собі динамічний ваговий дозатор-моноблок та лінійну самоклеючу етикетувальну машину від ALFATEK із повністю електричною однопозиційною машиною для розтягування та видування пляшок від Meccanoplastica Iberica. Розроблена для PET-пляшок для миючих засобів та мила, вона забезпечує надійну роботу для промислової упаковки та виробництва пляшок. Продуктивність дозатора: 1500–2000 пляшок/год (орієнтовно: 500 мл мила) Продуктивність етикетувальної машини: до 2500 пляшок/год Продуктивність машини для розтягування та видування: 1000–1200 пляшок/год Формати пляшок: від 0,1 л до 2,5 л (приклади: 0,1 л, 0,5 л, 2,5 л) Тип пляшок: PET-пляшки Діапазон розмірів пляшок дозатора: висота 230–360 мм; діаметр 58–110 мм; діаметр горловини 16–30 мм; висота горловини 40–75 мм; допустима похибка рівня наповнення ±30 мм Тип етикетувальної машини: автоматична лінійна самоклеюча аплікація з нержавіючої сталі Модель машини для розтягування та видування: MIPET-1P, 1 матриця Максимальний розмір пляшки для машини для розтягування та видування: діаметр 120 мм; висота 350 мм Преформа/горловина: внутрішній діаметр 18–42 мм; рекомендована горловина 28/410 Транспортна ланцюгова лінія: металева пряма ланцюгова лінія, 82,5 мм Розміри машини для розтягування та видування (приблизно): 2900 × 1600 × 2064 мм; вага 2000 кг Nledpfj Adtymjx Anieh Сучасна автоматизація та системи управління. Лінія поєднує точне дозування за вагою або об’ємом із надійною системою керування рухом і температурою для забезпечення стабільної якості пляшок. Оператори отримують переваги від чітких інтерфейсів та швидкого налаштування. Управління дозатором: вбудований ПЛК для керування витратомірами та всіма процесами дозування; спеціалізоване програмне та апаратне забезпечення для керування насосом подачі продукту Інтерфейс оператора: англійські кнопки на дозаторі; інтегрований цифровий HMI на машині для розтягування та видування для налаштувань та діагностики Платформа автоматизації: ПЛК Siemens та серводвигуни на машині для розтягування та видування; Siemens та GEFRAN Elektrik Дистанційна підтримка: онлайн-модем для дистанційного обслуговування Живлення (дозатор): 380 В, 50 Гц Живлення (машина для розтягування та видування): 400 В змінного струму, 50 Гц; встановлена потужність 35 кВт; середнє споживання енергії ~12 кВт Робоча висота (дозатор): 1000 мм ±50 мм Привід транспортера: підвісний приводний блок 0,37 кВт зі шафою управління Можливість інтеграції виробничої лінії. Розроблена для безперешкодної інтеграції, починаючи від внутрішнього виробництва пляшок і закінчуючи розливом та маркуванням, ця вживана лінія забезпечує ефективну обробку для застосувань у виробництві миючих засобів. Конфігурація в лінії: однопозиційна PET-машина для розтягування та видування подає продукт на дозатор ALFATEK та лінійну етикетувальну машину. Транспортер: спеціальний комплект транспортерів з приводними/відхиляючими блоками та елементами керування для стабільної передачі продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC694, Вживана лінія для переробки молока PRO-PAK для малих молочних підприємств, 2000 LP. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є комплексною установкою для переробки молока та пакування продукції для виробництва молока, йогурту, сиру, вершків та продуктів на основі вершків. Установка, виготовлена компанією PRO-PAK, поєднує в собі приймання молока, пастеризацію, сепарацію, ферментацію, переробку сиру, пакування, допоміжні установки та лабораторне обладнання. Продуктивність з переробки молока: 2000 л/год. Nlsdpe Adtyajfx Anish Потенційна щоденна продуктивність: 15 000 л молока на день з використанням додаткових ємностей. Продуктивність пастеризатора: 2000 л/год. Продуктивність сепаратора Westfalia: 3000 л/год. Формат пакування молока: пакети об’ємом 1,0 л. Діаметр стаканчиків для йогурту: 75 мм та 95 мм. Продуктивність автоматичної машини для пакування йогурту: 1800 стаканчиків/год. Встановлена електрична потужність: 18 кВт. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія включає автоматичні та напівавтоматичні установки для пакування молочної продукції. Пастеризоване молоко розливається за допомогою напівавтоматичної машини для розливу в пакети, тоді як для пакування йогурту використовується автоматична машина для пакування в стаканчики. Входить також відео-маркувальна машина Videojet 1220 з конвеєром для нанесення дати виробництва та ідентифікації партії. Сепаратор Westfalia оснащений трифазним двигуном з напругою 380 В, частотою 50 Гц, потужністю 4,5 кВт і струмом 10,5 А. Двигун має ступінь захисту IP 44 і клас ізоляції B, працює на 965 об/хв. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана лінія для переробки молока пропонує інтегрований технологічний процес, починаючи від приймання сирого молока, теплової обробки, сепарації, ферментації та виробництва сиру, і закінчуючи кінцевим пакуванням. Вона підходить для виробництва молочних напоїв та для використання в харчовій промисловості, де потрібне пакування молока в пакети та йогурту в стаканчики. Тип обладнання Виробник / Модель Рік випуску Різне обладнання Приймальні резервуари Lactofriz Пастеризатор Пластинчастий проточний пастеризатор Різне обладнання Сепаратор Westfalia 2017 Різне обладнання Ємності для ферментації Різне обладнання Обладнання для виробництва сиру Машина для розливу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 14 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC660, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю вживана лінія розливу є конфігурацією Tetra Pak A3 Speed (030V), розробленою для розливу в 200 мл картонні контейнери Slim. Це вживане, відремонтоване промислове рішення для пакування, розроблене для забезпечення стабільної продуктивності у виробництві напоїв. Усі основні компоненти виготовлені компанією Tetra Pak, що гарантує бездоганну сумісність і високу надійність. Основний розливний агрегат: Tetra Pak A3 Speed (030V), рік випуску 2011. Формат контейнера: 200 мл картонні контейнери Slim (0,2 л). Продуктивність: 24 000 упаковок/годину. Напрацьовані години: розливний агрегат 25 731 год.; буферна ділянка 1 609 год.; пристрій для встановлення трубочок 14 219 год.; пакувальний агрегат 21 065 год. Стан лінії: вживана, відремонтована. Виробник: Tetra Pak (усі включені машини). Тип контейнера: картон (у формі цегли). Включені моделі: розливний агрегат A3 Speed 030V; буфер ACHX 30; пристрій для встановлення трубочок SA30; пакувальний агрегат CBP30 Speed. Передова автоматизація та системи керування. Лінія використовує інтегровану філософію автоматизації Tetra Pak і пропонує надійне керування, інтуїтивно зрозуміле управління та узгоджену логіку запуску/зупинки для всієї лінії. Інтерфейси керування забезпечують чітку візуалізацію стану, кероване переналаштування для формату 200 мл Slim і керування параметрами на основі рецептів. Запобіжні пристрої та захищені зони доступу захищають персонал, що обслуговує обладнання, і водночас забезпечують швидке технічне обслуговування. Узгоджене керування розливним агрегатом, пристроєм для встановлення трубочок, буфером і пакувальним агрегатом зменшує вузькі місця та підтримує стабільну роботу на високій швидкості у складних умовах пакування. Можливості інтеграції лінії. Розроблена для роботи в поточній лінії, ця комплексна лінія пакування забезпечує безперебійний потік продукції від розливу до вторинного пакування. Буферна ділянка підтримує безперервну роботу, компенсуючи короткі простої наступних ділянок, тоді як пристрій для встановлення трубочок і пакувальний агрегат завершують підготовку продукції до відправлення. Система може бути інтегрована з конвеєрами для транспортування попередніх і наступних етапів, принтерами та обладнанням для палетування, утворюючи повну виробничу лінію. Nlsdpfx As Adtx Aonish Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Розливна машина / Tetra Pak / A3 Speed 030V / 2011 Пристрій для встановлення трубочок / Tetra Pak / SA30 / 2011 Буферна система / Tetra Pak / ACHX 30 / 2011 Пакувальний агрегат / Tetra Pak / CBP30 Speed

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл, рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину та поєднує в собі промивання, ізобаричний розлив, укупорку кронен-пробками, етикетування, маркування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину Формат пляшок: 0,33 л Тип продукту: пиво Рік виготовлення: 2016 Розливний моноблок: ISO 9-9-1C Номінальна встановлена потужність: 5,5 кВт для етикетувальної машини, розливного моноблока та конвеєрів/транспортерів Передові системи автоматизації та управління: Nlsdpfs Adtxpox Anish Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує промивний карусель, ізобаричний розливний карусель та карусель для укупорки в синхронізованій розливній машині. У зоні промивання використовується 9 захватів з однією системою очищення води, а в зоні розливу встановлено 9 клапанів і система подвійного попереднього вакуумування для контрольованого розливу пива. У зоні укупорки використовується карусель Arol EAGLE/C для кронен-пробок діаметром 26 мм. Встановлена потужність розливного моноблока: 4 кВт Витрата стисненого повітря розливного моноблока: 120 л/хв при 6 бар Встановлена потужність етикетувальної машини: 0,75 кВт Витрата стисненого повітря етикетувальної машини: 25 л/хв при 3 бар Встановлена потужність конвеєрів/транспортерів: 0,75 кВт Можливості інтеграції в виробничі лінії: Лінія розроблена для безперервного розливу пива та поєднує в собі транспортування пляшок, промивання, розлив, укупорку, етикетування, нанесення дати або номера партії та транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Лінійна етикетувальна машина, що використовує рідкий клей, наносить передню, задню та горловину етикетки, забезпечуючи повну комплектацію пляшок перед подальшою обробкою. Тип обладнання / Виробник/Модель / Рік виготовлення: Розливний моноблок / ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C / 2016 Етикетувальна машина / SIMPLE / 3D-принтер Принтер / Термотрансферний принтер Різне обладнання / Конвеєри та транспортери Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Автоматична лінія розливу пива...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC688, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, продуктивність 7000 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ призначена для промислового пакування та виробництва напоїв у картонних контейнерах. Основна розливна машина була виготовлена у 2005 році та налаштована для формату 1000SQ, з продуктивністю 7000 упаковок на годину. Напруга розливної машини була збільшена з 100 В до 300 В. Основна розливна машина: Tetra Pak A3 FLEX Основний формат: 1000SQ Додаткова можливість формату: 500SQ за допомогою комплекту для швидкої зміни Продуктивність: 7000 упаковок на годину Комплектуючі: 2 рулони паперу та 1 візок для паперу Node Adttmepfx Anijlh Сучасні системи автоматизації та управління Лінія виконана як інтегрована система розливу та пакування в картонні контейнери. Конфігурація, специфічна для кожного формату, забезпечує узгоджену роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення кришок, накопичувальними пристроями та зоною пакування в картонні контейнери. Модернізація розливної машини A3 FLEX з 100 В до 300 В є частиною документованої конфігурації машини. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця повна лінія розливу налаштована для виробництва картонних контейнерів, з обладнанням для розливу, нанесення кришок, накопичення продукції та вторинного пакування в картонні контейнери. Формат 1000SQ є основним робочим форматом, а комплект для швидкої зміни, що входить до комплекту поставки, дозволяє переналаштування на формат 500SQ. Накопичувач ACHX30-50M підходить як для форматів 1000SQ, так і 500SQ і сприяє підтримці безперервного потоку матеріалу між розливом та наступними етапами пакування. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 FLEX 2005 Машина для нанесення кришок Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Різне обладнання Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Машина для пакування в картонні контейнери Tetra Pak CBP32 2008 Різне обладнання Візок для рулонів паперу Стан машини та історія технічного обслуговування Обладнання пропонується як вживане. Документована лінія містить компоненти, виготовлені з 2005 по 2015 рік, зокрема основну розливну машину A3 FLEX, накопичувач ACHX30-50M, машину для нанесення кришок CAP30 FLEX та машину для пакування в картонні контейнери CBP32. Покупці вживаних ліній розливу можуть використовувати конфігурацію кожної машини та встановлені формати під час планування повторного введення в експлуатацію та інтеграції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 467 h, номер машини/транспортного засобу: LC690, Вживана лінія розливу AMER для розливу питної води в ПЕТ-пляшки, 5000 пляшок/год, 2 машини для виготовлення преформ. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу призначена для розливу питної води в ПЕТ-пляшки та поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, промивання, розлив, закупорювання, маркування та вторинну упаковку. Лінія включає дві автоматичні машини для виготовлення ПЕТ-преформ SMF COMBI 400, один моноблок для промивання, розливу та закупорювання AMER, машину для маркування SACMI LABELLING OPERA 200 RF і термоусадочну машину AMER. Продуктивність розливу: 4000–5000 пляшок/год для пляшок з горловиною 30/25 мм. Продуктивність виготовлення преформ: до 4000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1,5 л за допомогою двох машин для виготовлення преформ SMF COMBI 400. Продуктивність маркування: 12 000 пляшок/год. Nljde Adtttspfx Anijh Продуктивність термоусадки: 300 упаковок/год. Діапазон об’ємів пляшок: від 0,25 л до 2,5 л для виробництва преформ. Доступні формати: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л і 5,0 л, залежно від обладнання. Конфігурація моноблоку для розливу: 16/18/6. Необхідна встановлена потужність: 120 кВт. Необхідна площа приміщення: приблизно 500 м². Сучасні системи автоматизації та управління. У процесі виготовлення ПЕТ-преформ використовується інфрачервоний нагрів преформ з 8 сегментами, 14 лампами та 550-мм нагрівальними елементами. Машини SMF COMBI 400 працюють від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц і мають встановлену потужність 56 кВт на кожну машину. Машина для маркування працює від мережі 400 В, 50 Гц і розрахована на потужність 28 кВт і струм 47 А. Моноблок для розливу AMER інтегрує процеси промивання, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Він оснащений фільтром HEPA і вбудованим агрегатом CIP з функцією дезінфекції, що забезпечує гігієнічне виробництво напоїв, а також ефективні внутрішні процедури очищення. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу розроблена як інтегроване рішення для виробництва ПЕТ-упаковок для питної води. Преформи транспортуються через лійку SMF і подаються до машин для виготовлення преформ, а система подачі повітрям транспортує сформовані ПЕТ-пляшки до зони розливу. Після промивання, розливу та закупорювання пляшки маркуються плівкою OPP і подаються до терміусадочної машини для формування пакунків. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Машина для виготовлення преформ / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Холодильна установка / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Моноблок для розливу / AMER / BLOCK / 2008 Машина для маркування / SACMI / OPERA 200 RF / [Рік не вказано]

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC689, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Flex сконфігурована для роботи з картoнним форматом 200S і базується на машині розливу Tetra Pak A3 Flex 100V, виготовленій у 2005 році. Лінія включає в себе узгоджене додаткове обладнання для обробки картoну, встановлення трубочок і вторинної упаковки в картoн. Машина розливу: Tetra Pak A3 Flex, версія 100V, рік випуску 2005. Формат лінії: 200S. Буфер: Tetra Pak ACHX30-50M, рік випуску 2010. Пристрій для встановлення трубочок: Tetra Pak SA22, рік випуску 2009. Пакувальна машина для картoну: Tetra Pak CBP32, рік випуску 2009. Входить в комплект: 2 рулони паперу та 1 візок для паперу, що поставляється разом з машиною розливу. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія розливу розроблена як інтегрована промислова система пакування, при цьому буфер підтримує потік продукту між процесом розливу та подальшими процесами. Конфігурація обладнання забезпечує координацію розливу, обробки картoну, встановлення трубочок і пакування картoну в межах безперервного виробничого процесу. Машина розливу Tetra Pak A3 Flex представлена у версії 100V, з можливістю модернізації до 150V. Обсяг модернізації слід оцінювати на основі необхідної конфігурації упаковки та виробничих вимог. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця лінія розливу картoну Tetra Pak поєднує в собі основні етапи процесу, необхідні після розливу картoну: буферизацію, встановлення трубочок і вторинну упаковку в картoн. Рулони паперу та візок для паперу, що входять до комплекту, підтримують обробку та завантаження машини розливу пакувальними матеріалами. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Машина розливу / Tetra Pak A3 Flex 100V / 2005 Інше обладнання / Tetra Pak ACHX30-50M / 2010 Інше обладнання / Рулон паперу Інше обладнання / Візок для паперу Nodpe Adttaofx Anielh Інше обладнання / Tetra Pak SA22 / 2009 Пакувальна машина для картoну / Tetra Pak CBP32 / 2009 Завдяки модульній конструкції, ця вживана лінія розливу та промислової упаковки підходить для виробництва напоїв з використанням картoну формату 200S.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 51 870 h, номер машини/транспортного засобу: LC692, Вживана лінія Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, продуктивність 7500 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана розливна лінія є асептичною лінією Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 для розливу в картонні контейнери, призначеною для промислової упаковки та виробництва соків. Лінія, виготовлена у 2004 році, налаштована для картонного формату 200 Slim і включає пристрій для встановлення трубочок, що забезпечує повну підготовку готових до продажу упаковок. Виробник: Tetra Pak Модель: TBA 19 200 Slim V020 Рік випуску: 2004 Продуктивність: 7500 упаковок/год Формат упаковки: 200 Slim Продукт: сік Напрацьовано годин: 51 870 Наявне обладнання: пристрій для встановлення трубочок Вдосконалені системи автоматизації та управління. Платформа TBA 19 розроблена для автоматизованої обробки, формування, розливу та запаювання картонної упаковки в рамках безперервного процесу виробництва напоїв. Лінія постачається з повною комплектом технічної документації, що підтримує експлуатацію, технічне обслуговування та містить технічні посилання. Електрична конфігурація та встановлена потужність відповідають європейській стандартній конфігурації лінії TBA 19. Інтегрований пристрій для встановлення трубочок підтримує автоматичне нанесення трубочок на сумісні картонні упаковки формату 200 Slim і сприяє підготовці готових упаковок для подальших промислових процесів пакування. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана лінія Tetra Pak для розливу в картонні контейнери підходить для інтеграції з попередніми системами обробки соків і подачі продукту, а також з наступними установками для транспортування картонних контейнерів, їх накопичення та вторинного пакування. Вона налаштована як компактне рішення для розливу та завершення пакування соків у картонні контейнери формату 200 Slim. Тип/категорія машини Nlsdpfx Aj Adtr Njnioh Виробник/модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 2004 Інше обладнання Пристрій для встановлення трубочок Машини цього типу зазвичай працюють як частина асептичної лінії пакування в картонні контейнери, де конвеєри та буферні установки скоординовані для забезпечення плавного потоку між етапами розливу та кінцевого пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, лінія перебуває в робочому стані та у дуже доброму стані. Загальний напрацьований час становить 51 870 годин. Регулярне технічне обслуговування Tetra Pak проводилося з інтервалом 500 годин і 2000 годин. Про зміни або модернізації не повідомлялося, і запасні частини доступні. Продуктивність і універсальність. Ця лінія призначена для виробництва соків...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 939 h, номер машини/транспортного засобу: PST41, Вживаний трубчастий пастеризатор HRS, встановлений на рамі, для холодного розливу, продуктивність 3000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пастеризатор від HRS Process Systems є процесовим блоком, встановленим на рамі, виготовленим із нержавіючої сталі, призначеним для контрольованої термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Пастеризатори використовуються для забезпечення визначеного процесу нагрівання та охолодження, що сприяє стабільності продукту та забезпечує узгодженість обробки перед подальшим розливом, маркуванням, закупорюванням або вторинним пакуванням. Виробник: HRS Process Systems Модель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфігурація: SKID - 1 Рік виготовлення: 2018 Кількість відпрацьованих годин: 18 939 Виконання: процесовий блок, встановлений на рамі, виготовлений із нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та управління Машина поставляється у вигляді процесового блоку, встановленого на рамі, і забезпечує компактне розташування обладнання для термічної обробки та відповідних процесових з’єднань. Зазвичай пастеризаційна установка інтегрується в систему управління лінії, щоб координувати потік продукту, а також фази нагрівання, витримки та охолодження з попередніми та наступними установками. Конфігурації систем управління, електропостачання та контрольно-вимірювальних приладів слід оцінювати під час введення в експлуатацію відповідно до вимог виробничої лінії, в яку вони інтегруються. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей пастеризатор може бути використаний у вживаній лінії розливу або процесі виробництва напоїв, якщо перед пакуванням необхідна контрольована термічна обробка. Залежно від продукту та конструкції процесу, пастеризаційні установки зазвичай інтегруються з обладнанням для підготовки продукту, буферними резервуарами, розливними машинами та конвеєрними системами. Nledpfs Adtrvox Anijh Конструкція, що передбачає встановлення на рамі, підтримує впорядковану установку в промислових умовах пакування, і її можна використовувати для підключення до існуючих процесових трубопроводів, комунікацій та автоматизації виробничої лінії. Вона підходить для застосування з рідкими продуктами, де пастеризація є частиною необхідного виробничого процесу. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний пастеризатор, виготовлений у 2018 році, має 18 939 відпрацьованих годин. Наявна інформація про відпрацьовані години є корисною основою для планування технічного обслуговування, проведення інспекцій та інтеграції в проект розливної техніки. Технічна перевірка перед установкою може зосередитися на стані процесових з’єднань, компонентів теплообміну, клапанів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та вузлів, встановлених на рамі, а також на підтвердженні придатності для передбаченого продукту та виробничого процесу. Продуктивність і універсальність Пастеризація є важливим етапом обробки для багатьох застосувань у виробництві напоїв і допомагає операторам контролювати термічну обробку перед тим, як продукти досягнуть етапів розливу та промислового пакування. Конструкція з нержавіючої сталі, що передбачає встановлення на рамі, підходить для гігієнічних виробничих умов і забезпечує структурований доступ до встановленого обладнання. Інтеграція в виробничу лінію...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: PST42, Вживаний пастеризатор HRS для холодної розливної лінії, продуктивність 8000 літрів на годину – рік виготовлення 2020. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка HRS для холодної розливної лінії призначена для термічної обробки у виробництві напоїв та в промислових процесах пакування. Вона розроблена для використання в процесах холодної розливної лінії та забезпечує контрольований етап пастеризації до або під час інтеграції у вживану розливну лінію. Установка має заявлену продуктивність 8000 літрів на годину та була виготовлена у 2020 році. Виробник: HRS Обладнання: Пастеризаційна установка для холодної розливної лінії II Продуктивність: 8000 літрів на годину Рік виготовлення: 2020 Електроживлення: 420 В / 50 Гц Конфігурація: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Додаткові конфігураційні рядки: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Заявлені матеріали конструкції: Нержавіюча сталь марок 316/316 та 304/316 Сучасні системи автоматизації та керування Пастеризатор сконфігурований для живлення від мережі 420 В, 50 Гц. У виробничому середовищі для напоїв пастеризаційна установка, як правило, підключена до лінійних систем керування та засобів вимірювальної техніки, щоб підтримувати стабільні параметри термічної обробки та координувати потік продукту з попередніми та наступними розливними установками. Системи керування, контролю та блокування слід оцінювати під час планування встановлення з урахуванням передбачуваної компоновки виробничої лінії та операційних процедур. Можливості інтеграції у виробничу лінію Пастеризатор для холодної розливної лінії є машиною для етапів технологічного процесу, яка підходить для інтеграції з промисловими пакувальними та розливними установками. Він може підтримувати підготовку продукту та термічну обробку перед розливом або бути інтегрований у більш комплексну систему виробництва напоїв відповідно до необхідної послідовності технологічного процесу. Його продуктивність 8000 літрів на годину забезпечує чітку основу для узгодження установки з сумісними розливними, конвеєрними, збірними та наступними пакувальними машинами. Під час інтеграції слід враховувати лінії передачі продукту, гігієнічні з’єднання, буферну ємність і синхронізацію з продуктивністю вибраної розливної установки. Стан машини та історія технічного обслуговування Nledpfx Ao Adtq Esnioh Установка була виготовлена у 2020 році. Лічильник відпрацьованих годин не встановлено, і інформація про кількість відпрацьованих годин відсутня. Обладнання включає в себе видимі процесні трубопроводи з нержавіючої сталі, а також компоненти резервуарів або ємностей. Як і у випадку з будь-якою вживаною пастеризаційною установкою, перед введенням в експлуатацію необхідно перевірити поверхні, що контактують з продуктом, ущільнення, насоси, прилади, електричні з’єднання та процесні контури. Продуктивність та універсальність Цей пастеризатор призначений для термічної обробки в процесах холодної розливної лінії у виробництві напоїв. Пастеризаційні установки такого типу використовуються для забезпечення контрольованої обробки рідких продуктів та...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Nlodpe Adtqxofx Anish Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 682 h, номер машини/транспортного засобу: PST43, Вживаний пастеризатор для гарячого розливу для лінії HRS для соків – 5000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність Цей пастеризатор для гарячого розливу для соків від HRS Process Systems Ltd. призначений для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Він використовується для пастеризації соку перед або під час гарячого розливу, забезпечуючи контрольований нагрів продукту, а також стабільні термічні процеси у вживаній лінії розливу. Виробник: HRS Process Systems Ltd. Тип обладнання: пастеризатор для гарячого розливу для соків Продуктивність: 5000 л/год Рік виготовлення: 2018 Конфігурація процесу: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфігурація процесу: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Електроживлення: 420 В, 50 Гц Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор оснащено інтерфейсом контролю температури ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролер підтримує встановлення заданих значень, лімітів сигналізації для високих і низьких температур, диференційний контроль, калібрування датчиків, затримку повторного запуску реле, часове керування реле сигналізації та блокування клавіатури. До функцій цифрових входів належать моніторинг відкритої двері та вибір автоматичної або ручної логіки скидання сигналізації. До функцій контролера також належать логіка реле у разі відмови датчика та параметри програмування, захищені паролем. Наявне попередження про затримку повторного запуску, що вказує на те, що пристрій може ввімкнутися після певного часу затримки. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пастеризатор для соку можна інтегрувати як етап термічної обробки перед обладнанням розливу в лінію виробництва напоїв для гарячого розливу. У типовій промисловій конфігурації пакування продукт піддається термічній обробці перед передачею в відповідну систему гарячого розливу; подальша обробка, маркування та вторинне пакування організовані відповідно до остаточної форми контейнера. Продуктивність 5000 л/год робить цей агрегат придатним для виробничих середовищ напоїв, які потребують безперервної пастеризації соку. Під час остаточної інтеграції слід враховувати продуктопроводи, гігієнічні з’єднання, буферну ємність, пропускну здатність лінії розливу та узгодження термічного процесу. Стан обладнання та історія обслуговування Njdpfj Adtqlex Anislh Обладнання має 18 682 години роботи. Це пристрій 2018 року випуску з ідентифікованими процесовими вузлами від HRS Process Systems Ltd. та контролером температури від ADVANCE. У рамках планування введення в експлуатацію вживаних ліній розливу рекомендується провести перевірку поверхонь теплопередачі, ущільнень, насосів, приладів, датчиків температури, електричних ланцюгів і параметрів керування. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор для гарячого розливу, спеціально розроблений для обробки соків, підтримує контрольований етап нагрівання, необхідний у виробництві напоїв для гарячого розливу. Обладнання для термічної обробки такого типу використовується для...