Mcf Trade Srl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 5 983 h, номер машини/транспортного засобу: LC628, Вживана лінія для розливу Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Dcsdpfx Ahey N Aaxoysg Технічні характеристики та основні параметри Ця вживана лінія розливу на базі асептичної картонної системи A3/Flex забезпечує надійну роботу для виробництва напоїв і промислової упаковки. Оптимізована під квадратні коробки 1,0 л з кришками HeliCap 27 і сумісністю для Cap30, лінія поєднує функції наповнення, закупорювання та термічної обробки за допомогою пастеризатора, модернізованого новою системою автоматизації. Низька напрацювання цієї уживаної лінії робить її економічно вигідним рішенням для розширення виробничих потужностей. Основна система: A3/Flex — асептична платформа розливу в картон Формат упаковки: квадратні коробки 1,0 л (A3F 1000SQ) Типи кришок: HeliCap 27; сумісність з Cap30 Напрацювання: 5 983,5 год (за показником лічильника) Термічна обробка: пастеризатор із новою системою автоматизації Допоміжне обладнання: абсолютно новий повітряний компресор (6–8 бар), розрахований на забезпечення всієї лінії Включений модуль закупорювання: TCBP70 Статус лінії: зупинена з стратегічних причин; періодично запускалася з жовтня; наразі призупинена Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор переоснащено новою системою автоматизації для підвищення стабільності процесу і простоти експлуатації. Платформа A3/Flex спроектована для високоточної формовки, наповнення й запаювання коробок з автоматизованою установкою кришок. Система безпеки включає блокування доступу, аварійні вимикачі та зрозумілі операторські інтерфейси для безперебійної експлуатації та швидкого усунення несправностей. Автоматизація: новий контроль пастеризатора для стабільної термообробки Закупорювання: точна система для HeliCap 27 і Cap30 Переналаштування: швидкий перехід між сумісними кришками та форматом 1,0 л Безпека операторів: огородження та аварійні зупинки, відповідно до сучасних вимог Можливості інтеграції в лінії виробництва Система спроектована для роботи inline, поєднуючи формування, наповнення, закупорювання та подальшу термічну обробку і допоміжні засоби. У комплекті постачається повітряний компресор, який забезпечує пастеризатор, модуль A3/Flex і додаткове обладнання стисненим повітрям, що спрощує монтаж і гарантує стабільність пневмосистеми по всій лінії. Конфігурація: A3/Flex + закупорювач TCBP70 + пастеризатор Інтеграція комунікацій: централізована подача повітря (6–8 бар) для всієї лінії Формат: квадратні коробки 1,0 л; гнучкість щодо типу кришки (HeliCap 27, Cap30) Застосування: промислова упаковка та виробництво напоїв у асептичному картоні Стан обладнання та історія обслуговування Лінія перебуває у дуже доброму стані з низьким загальним напрацюванням. Зупинена із стратегічних міркувань, періодично відновлювала роботу з жовтня, наразі призупинена. Пастеризатор оснащено новою системою автоматизації, а укомплектовано абсолютно новим компресором для надійного пневмозабезпечення. Стан: дуже добрий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Установка для виготовлення преміксів від Falterbaum для виробництва карбонізованих напоїв. Оснащена системами дегазації та карбонізації для забезпечення стабільної якості продукції при високій продуктивності. Додатково: двокомпонентний міксер з дегазацією та карбонізацією Продуктивність: 9600 л/год Максимальний вміст CO2 (робоче значення): 8–8,5 г/л Залишковий вміст кисню (робоче значення): 1–1,5 мг/л Точність вимірювання BRIX та CO2 відповідно: ±0,05 °Brix; ±0,05 об.% алкоголю Оснащення: вимірювання Brix та CO2 (компанія ACM); Dcjdpfx Ajy Nncxjhysg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Інспекційна машина для контролю порожніх скляних пляшок перед наповненням. Перевіряються дно, бічна стінка та горлечко пляшки. Крім того, визначаються пляшки з залишками лугу після миття. Перед інспектором розташований додатковий вузол контролю, який попередньо відсіює сторонні та пошкоджені пляшки. Критерії фіксуються за допомогою камер, а також ВЧ- і ІЧ-технологій. Додаткова інформація: Контроль порожніх пляшок Dcsdpfx Aey Nnbbjhyjg Продуктивність лінії розливу: 12 000 пляш./год Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 V Частота: 50 Гц Напрямок руху: зліва направо Управління/контроль: Simatic S7 Розміщення: у корпусі на ніжках Базова конструкція: Пряма лінія Оснащення: панель керування і візуалізації, корпус із захисними дверима, пристрій для відсіювання пляшок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, - Закритий прес-короб, сталь, з покриттям - Обʼєм бака: 30 гл - Останнє використання: врожай 2025 - Мембрана: ПВХ, рік випуску 2018 - Сікоприймальний лоток: велика ванна з нержавіючої сталі, варіант «ящик на підвісці», підключення DIN – DN50 - Центральне завантаження - Без ніжок, на колесах - Машина в робочому стані Розміри: - Довжина: 4500 мм - Ширина: 1900 мм - Висота: 1600 мм (без коліс) Dsdpjy Nmc Defx Ahyecg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 36 090 h, номер машини/транспортного засобу: LC626, Вживаний Tetra Pak Cap30flex – рік випуску 2014 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей вживаний апплікатор кришок Tetra Pak Cap 30 Flex відрізняється високою надійністю та призначений для промислового пакування і виробничих ліній напоїв. Конфігурований для використання кришок HeliCap 26 Pro та оптимізований для упаковки формату Square 1000, що відповідає картону 1,0 л. Розроблений для безперервної роботи, підтримує модернізацію старих розливних ліній та інтеграцію з наявним обладнанням для заповнення та пакування картону. Виробник: Tetra Pak Модель: Cap 30 Flex Рік: 2014 Тип кришки: HeliCap 26 Pro Формат упаковки: Square 1000 (1,0 л картон) Сумісна тара: Картон Відповідність: CE-маркування Застосування: нанесення/закручування кришок на картонні упаковки Передові системи автоматизації та управління Cap 30 Flex оснащений надійною автоматизованою архітектурою для точного і повторюваного нанесення кришок. Типові особливості включають керування на базі ПЛК, пульт оператора (HMI) для вибору програм та керування форматами, а також синхронізовані приводи для точного позиціонування й контролю моменту затягування. Вбудовані датчики контролюють наявність кришки й обробляють помилки для мінімізації часу простою. Швидкий доступ до панелей і програмована діагностика спрощують рутинні перевірки, а параметри програм (рецептів) зменшують вплив людського фактору при переналаштуваннях. Інтеграція в виробничу лінію Розроблений для безшовної інтеграції з наповнювачами Tetra Pak та стандартними конвеєрними системами, цей автомат для кришок гармонійно вписується у повноцінну пакувальну лінію. Подавач кришок і жолоб забезпечують стабільну подачу навіть при високій швидкості роботи з мінімальними заторами. Механічний та електричний інтерфейси сприяють синхронізації з обладнанням для наповнення, контролю якості, пакування в ящики та палетування, забезпечуючи гнучку конфігурацію вторинного (вживаного) обладнання для розливу. Технічний стан та історія обслуговування Наразі апарат відключено, що свідчить про його демонтаж і підготовку до транспортування та повторної установки. CE-маркування й недавній рік виготовлення гарантують надійну експлуатацію після стандартного монтажу, налаштування та перевірок, що передбачені для запуску вживаного обладнання. Продуктивність та універсальність У конфігурації для кришок HeliCap 26 Pro на упаковках Square 1000 ця машина забезпечує стабільну якість закручування, що відповідає вимогам до пакування напоїв. Конструкція забезпечує точне позиціонування кришки й надійне закривання для збереження цілісності продукту протягом усього ланцюга постачання. Модульна структура полегшує адаптацію під обмеження розташування обладнання та забезпечує безперервну роботу, характерну для промислового пакування. Монтаж та підготовка майданчика Встановлення потребує стійкої підлоги, достатнього місця для живильника кришок та доступу оператора, а також стандартних підведень (електрична потужність, стиснене повітря), що характерно для пакувального обладнання. Важливо забезпечити належну висоту лінії відносно наповнювача та транспортерів для плавного транспортування упаковки. Далі – пуско-налагодження, перевірка системи управління тощо. Dsdpfoy I R Hqsx Ahyecg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 30 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC566, Вживана лінія CFT для розливу напоїв в банки – 12 000 банок на годину Вступ і виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу безалкогольних газованих напоїв у банки з алюмінію забезпечує комплексне рішення для розливу з продуктивністю до 12 000 банок на годину. Установка була розроблена компанією CFT у 2017 році і пристосована для двох slim-форматів, які часто використовуються у виробництві безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що відповідає потребам виробництв середнього масштабу. Із 30.06.2025 власник виставляє установку на продаж, тож ця пропозиція є цінною нагодою для підприємств, які бажають збільшити свої виробничі потужності. Депалетизація і первинний контроль На початку процесу депалетайзер CFT автоматично розділяє порожні банки та вводить їх у потік виробництва. Далі інспекційна система HEUFT перевіряє кожну банку на видимі дефекти та відхилення у розмірах. Це гарантує, що лише чисті та неушкоджені банки потрапляють до станції ополіскування, а ранній контроль знижує ризик простоїв обладнання надалі в процесі. Транспортування банок та ополіскування Прийняті банки транспортуються канатними конвеєрами CFT до двоканального ополіскувача, де внутрішня частина кожної банки очищається потужним потоком води або стерильного повітря. Це повністю відповідає гігієнічним вимогам для харчової та напоївної промисловості. Двоканальна конструкція підвищує продуктивність та знижує ризики контамінації. Важливо, що цей етап відіграє ключову роль у забезпеченні мікробіологічної безпеки. Розлив Після ополіскування моноблок CFT виконує розлив і закупорювання за допомогою 12 розливних клапанів і 4 закупорювальних головок. Він ефективно працює з банками об'ємом 150 мл і 330 мл, точно підтримуючи тиск та температуру для зниження втрат CO₂ при розливі газованих напоїв. Така точність забезпечує високу продуктивність і незмінну якість продукції навіть при великій швидкості. Контроль заповнених банок і відбраковка Після розливу інша інспекційна система HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорки та відсутність протікань. Банки, що не відповідають стандарту, автоматично відбираються з конвеєра HEUFT. Це захищає якість подальших процесів і запобігає пакуванню дефектної продукції. Так система мінімізує відходи та простої. Транспортування і пакування Потім схвалені банки транспортуються конвеєрами CFT до термоусадочного пакувальника SMI, який формує комплекти в різних форматах: 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) і 2×2×3 (12 банок). Гнучкість конфігурації дозволяє реалізувати різні стратегії пакування й дистрибуції, а широкий вибір упаковки спрощує швидку зміну продукту, що допомагає адаптуватися до ринкових вимог. Змішування, карбонізація і маркування Dcodpfx Aoy I R Eaehyeg Перед розливом змішувач/карбонізатор CFT готує продукт, налаштовуючи співвідношення сиропу та води та насичуючи рідину CO₂...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Ця ротаційна закривальна машина (ROPP / ковпачки Roll-on) була виготовлена у 2008 році компанією AROL Closure Systems. Машина призначена для встановлення roll-on ковпачків у пакувальних лініях для напоїв та рідин, зокрема, для алюмінієвих ковпачків розміром 28 × 1,5 мм. Наразі вона встановлена на піддоні й перебуває на складі. Машину описують як таку, що була у використанні, вона має 12 закривальних голівок і знаходиться у дуже доброму стані. Через зберігання на рамі є видимі сліди окислення, які, втім, не впливають на функціональність. Електрошафа частково відкрита/неповна, відсутнє HMI. Технічні дані Формати: ковпачки 28 × 1,5 мм Застосування: закупорювання пляшок (roll-on ковпачки) Конфігурація: роторний стіл із 12 закривальними голівками Формат горлечка: 28 × 1,5 мм Dodpfx Asy I Nt Nehyocg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 1 878 h, номер машини/транспортного засобу: LC622, Вживаний аплікатор для соломинок Tetra Pak AB 2011 Технічні дані та робочі характеристики Аплікатор Tetra Pak Straw Applicator 30 – це спеціалізована пакувальна машина, розроблена для автоматизованого та точного наклеювання окремих трубочок на картонні упаковки. Виробник – Tetra Pak Packaging Solutions AB; цей пристрій ідеально підходить для інтеграції в лінії розливу напоїв та упаковки в картон. Машина пройшла обмежене використання (низькі робочі години згідно лічильника), і є надійним та економічно вигідним рішенням для модернізації чи розширення наявної лінії розливу чи пакування. Тип машини: Straw Applicator 30 Виробник: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модель: 30 Рік випуску: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетраедрична форма) Система управління: PLC з панеллю HMI Маркування СЕ: так Напрацювання (лічильник годин): 1 878,6 год Dsdey Iz Tzopfx Ahyjcg Номер креслення: 86335D-300 Сумісність з упаковкою: картонна тара Основна функція: автоматичне нанесення окремих трубочок на сформовані, наповнені та герметизовані картонні пакети Продуктивність: залежить від формату упаковки та швидкості лінії Передові системи автоматизації та управління Straw Applicator 30 має промислову архітектуру управління з зручною HMI для налаштування, моніторингу і діагностики. Автоматизовані функції розпізнавання та перевірки забезпечують точне захоплення, розміщення та приклеювання кожної трубочки, що гарантує стабільно високу якість та мінімізацію доопрацювань. PLC-управління з HMI для керування рецептами і візуалізації стану Інтегровані датчики для перевірки наявності та правильності розміщення трубочок Системи сигналізації та діагностики для швидкого пошуку несправностей Швидкознімні вузли для легкого зміни формату Відповідність стандарту СЕ: захисні кожухи та блокування Інтеграція в виробничі лінії Машина призначена для роботи у складі постійно діючих ліній з розливу і групової упаковки картонної тари. Узгоджується із попередніми та наступними машинами на лінії, забезпечуючи рівномірний потік продукції та високу загальну ефективність. Інлайн-інтеграція з картонним розливом і транспортером Готовність до підключення та обміну сигналами з обладнанням до та після процесу Гнучкість за форматами – підтримка різних типів та розмірів упаковки й трубочок Придатна для ліній виробництва напоїв з акцентом на картонну тару Стан і історія обслуговування Одиниця у гарному стані, мало використовувалася (згідно лічильнику годин). Наявна СЕ-маркування та якісна конструкція OEM забезпечують надійну роботу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC625, Вживана лінія з екстракції оливкової олії ALFA LAVAL S16 – рік випуску 2010 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця повністю укомплектована лінія екстракції оливкової олії поєднує перевірені компоненти, щоб забезпечити безперервну, ефективну переробку оливкової пасти у якісну олію. Розроблена на основі ключових технологій Alfa Laval і додаткового обладнання, вона гарантує промислову продуктивність із надійним розділенням і термічною обробкою. Потужність: 2,5–3 т/год (тонни на годину) маслин Рік випуску: 2010 Основний виробник: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 одиниці, з несучою рамою) Дробарка: Alfa Laval, 25 к.с. Мийна установка: мийка Santoro з відділенням кісточок Малаксер: 4 ємності по 500 л з нержавіючої сталі, кожна з окремим випуском Насос для пасти: Bellin, статора розмір 16 Конвеєр (стрічковий підйомник): Alfa Laval Dedpfx Asy Iz Tuohyocg Шнековий транспортер для жмиху: Officine Mottola Термічний блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номінальна потужність 130 кВт Теплообмінник: теплообмінник для гарячої води для термічної обробки Щити керування: головний електрощит і окремий щит для пульта насосів Електричні характеристики (котел): 380 В, 50 Гц, електроспоживання 0,42 кВт Стандарти: комплектуючі CE; котел EN 303-5 клас 3 Розширена автоматизація та системи керування Лінія має централізований розподіл електроенергії через головний електрощит та окрему шафу керування насосами для модульного управління установкою. Оператор отримує простий контроль над подачею, дробленням, малаксуванням, декантуванням та етапами сепарації. Система безпеки та захисні пристрої на обертових вузлах і гарячих водяних контурах забезпечують стабільну і безпечну роботу. Швидкі механічні регулювання дозволяють точно налаштовувати час малаксування і температурний режим для досягнення оптимальної екстракції й якості продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Призначена для безперервної екстракції, ця вживана виробнича лінія поєднує попередній прийом і миття з подальшим декантуванням і поліруванням. Підйомний конвеєр, мийка з відділенням кісточок і дробарка забезпечують рівномірну підготовку пасти, тоді як декантер і подвійні сепаратори дають олію високої чистоти. Систему можна з’єднати з резервуарами для зберігання, фільтраційними установками або з вживаною лінією розливу харчової олії для повного промислового пакування. Гнучкі трубопроводи та стандартні з’єднання спрощують інтеграцію в наявні харчові та напої виробничі комплекси. Стан машини та історія обслуговування Це повна вживана лінія з екстракції оливкової олії, що пропонується у робочому стані; основне процесне обладнання виготовлено у 2010 році. Вся комплектація — від провідних виробників, таких як Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Відкручувач / декоркувач, виробник Rink, тип: KM 790/2K E LL, машина для відкручування або видалення корків з пляшок у ящиках, 2-головкова для гвинтових кришок 0,5 л NRW у модульному ящику на 20 пляшок, з 1-головковою пластиною для декоркування, рік випуску 2017 Dcodjy Iz Aispfx Ahyeg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, TBA19 модель 2000 Dcsdey Iyc Ijpfx Ahysg Повне технічне обслуговування проведено у 2025 році 7500 пачок на годину 200 slim Easy Rider Аплікатор соломинки Картонний пакувальник Всі конвеєри включені В ідеальному робочому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 3 500 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна довжина: 4 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, тиск: 1 балка, робочий тиск: 1 балка, надлишковий тиск (макс.): 1 балка, ємність водяного бака: 350 л, ємність бака: 200 л, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо цю бувшу у використанні перегонну установку KOTHE K800N (водяна баня), рік випуску 2009. Ідентифікаційний номер: 0036 Виробничий номер: 1862 Рік виготовлення: 2009 Обʼєм перегонного котла: 200 л Обʼєм тискової камери: 230 л Максимальний тиск (PS): 1,0 бар Тестовий тиск (PT): 1,5 бар До продажу – високоякісна перегонна установка на водяній бані від компанії Kothe із митним замком, автоматикою перегонки та вимірювачем алкоголю. Dedpfoy Itlcex Ahyjcg Оснащення: - розроблена як демонстраційна перегонка - перегонний котел на водяній бані, 200 л - електричний нагрів, 4 × 12 кВт ТЕНи - встановлений віскі-шолом - бокова ректифікаційна колона з 3 тарілками та дефлегматором - бачок охолоджувальної води, 100 л - мішалка - система високотискового очищення - автоматизація перегонки eLogik Red - вимірювач алкоголю Desticounter Рік виготовлення перегонної установки: 2009 Рік виробництва вимірювача алкоголю й автоматики: 2024 Все у відмінному стані Нова ціна: 74 400 € нетто Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна лінія для пакування стаканчиків води — 11 500 BPH Технічні характеристики та продуктивність Дана вживана лінія розливу є повним рішенням для наповнення та пакування стаканчиків, розробленим для виробництва напоїв та фасування води. Основу комплексу становить термоформувально-запаювальна машина TR-ALP 10, призначена для високопродуктивного термоформування, наповнення, запаювання та різання ПЕТ-стаканів. Формат 5x2 (10 гнізд за цикл), робоча продуктивність — 17–20 циклів/хв, що забезпечує до 12 000 стаканів/год, ідеально для другорядних промислових пакувальних ліній з потребою у надійному виході. Вбудоване транспортно-пакувальне обладнання включає робот-картонатор, формувач коробів, запаювач коробів і транспортери для ефективного транспортування продукції наприкінці лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Dcedpsy Icp Dsfx Ahyjg Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд/цикл) Розмір пуансона: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / АПЕТ + 12 мкм / HSL, що герметично запаюються, з можливістю легкого відриву Контактні частини з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (основа), 375 мм (верхня) Діаметр рулонів: нижній 800 мм, верхній 300 мм Вага основної машини: близько 2 500 кг Запаювач коробів: GEM F470 Формувач коробів: F2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканчиків, точного дозування та герметичного запаювання. TR-ALP 10 використовує часово-контрольовану гравіметричну систему дозування з 10 клапанами для рівномірного наповнення. Електрообладнання — промислового класу із зрозумілими ступенями захисту та системами безпеки. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Напруга управління: 24 В DC Дозувальна система: часово-контрольована гравіметрична, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25°C Безпека: інтегровані аварійні та захисні вимикачі (промислові компоненти) Інтеграція для промислових ліній Лінія спроектована для безперервної роботи та комплексної інтеграції від виробництва стаканчиків до упаковки в коробки. Роботизований картонатор з вакуумним захватом керує різними форматами стаканів, налаштовуючи рецепти упаковки як для 100 мл, так і для 200 мл. Автоматичне формування коробів, їх запаювання та три транспортера забезпечують роботу inline або модульне встановлення для будь-яких промислових макетів. Кінцева ділянка: робот-картонатор, формувач коробів F2000, запаювач коробів GEM F470, транспортери Схема пакування: 30 стаканів/короб (200 мл: 2 яруси 15x2; 100 мл: 3 яруси) Гнучкість формату: комплекти оснастки для 100 мл та 200 мл Контейнери: ПЕТ-стакани, вторинна упаковка — картон Стан та обслуговування машини: ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) Dedpfx Ahoy Icpqeyscg - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Доступна установка для дегазування та насичення води CO2 Jakü. Номінальна продуктивність: 10000 л/год, діапазон вхідного тиску води: 3–4,5 бар, діапазон вхідного тиску CO2: 8–10 бар. Форсунки: 3 шт., ступінь диспергування: середня/дрібна/дуже дрібна. Розміри (Д/Ш/В): приблизно 2000 мм/2000 мм/2400 мм. Вага без навантаження: близько 800 кг, робоча вага: близько 1400 кг. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Dcsdpfx Ajy H I Hlshyjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця фасувальна машина типу GALDI RG270-SDUC, виготовлена у 2021 році, призначена для формування, наповнення та закупорювання гофрованих картонів і підходить для фасування ESL-молока, свіжого молока, вершків, питного йогурту, фруктових соків та інших рідких харчових продуктів. Машина оснащена сервокерованою об'ємною системою подвійних мембранних наповнювачів та використовує метод фасування знизу вгору, що забезпечує високу точність наповнення та цілісність продукту. Завдяки продуктивності до 6 500 картонів на годину система підходить для молочних та напоївних виробничих ліній середньої потужності. Устаткування оснащене сучасними гігієнічними засобами, зокрема стерилізацією упаковки на основі H₂O₂, ламінарним потоком з фільтрацією HEPA та можливістю CIP, що створює виробничі умови для подовженого терміну зберігання. Технічні характеристики Продуктивність: до 6500 картонів на годину Об’єм фасування: 250 мл – 1000 мл Формат картону: 70 × 70 мм поперечний переріз Система наповнення: сервокерований об’ємний наповнювач з подвійною мембраною Метод фасування: фасування знизу вгору Фільтрація повітря: HEPA H14 (EN1822) Деконтамінація: розпилювальна система з 35% H₂O₂ Сертифікація: CE, FCM 1935/2004, FDA Dcjdpfxey Hxuao Ahysg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд Цей термоклеєвий етикетувальний автомат для попередньо вирізаних паперових етикеток був виготовлений у 1993 році італійською компанією PE LABELLERS. Машина призначена для етикетування ПЕТ-пляшок. Виробництво було зупинене у липні 2009 року у зв’язку з остаточним закриттям заводу. Устаткування досі встановлене на виробничому майданчику та може бути оглянуте під час інспекції за запитом. Доступна негайно. Технічні характеристики Продуктивність: близько 7 200 пляшок за годину Формати: 1,5 л / 2,0 л Застосування: ПЕТ Конфігурація: термоклеєвий етикетувальний автомат для попередньо вирізаних паперових етикеток Dcsdpfjy Hmtwjx Ahyjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Даний аплікатор термоусадочних чохлів був виготовлений італійською компанією MARFIN у 2005 році. Машина призначена для пакування ПЕТ-продукції на піддонах шляхом нанесення термоусадочних чохлів. Виробництво було зупинено у липні 2009 року у зв’язку з остаточним закриттям заводу. Обладнання досі встановлене на місці й може бути оглянуте статично за запитом. Доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: до 50 піддонів/год Формати: 1,5 л – 3×2 – 1200 × 800 0,5 л – 4×3 – 1200 × 800 Застосування: ПЕТ Конфігурація: аплікатор термоусадочних чохлів Dcedpfxoy Hmp Eo Ahysg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Огляд Dcjdpfxoy Hknxo Ahyeg Ці два ізобаричних резервуари (по 150 гл кожен) були виготовлені компанією TMCI Padovan у 1994 році, експлуатувалися у виноробній промисловості та раніше використовувалися для виробництва ігристих вин. Обладнані повним охолоджуючим кожухом та розраховані на тиск до 6 бар, баки підходять для бродіння, витримки та зберігання газованих напоїв, включаючи пиво, ігристе вино та подібні продукти. Резервуари виготовлені зі вуглецевої сталі з внутрішнім епоксидним покриттям, придатним для харчових продуктів, і представляють поширену технологію, яка використовувалася до впровадження резервуарів з нержавіючої сталі як промислового стандарту. Вони є економічною альтернативою ємностям з нержавіючої сталі, особливо для підприємств з меншими інвестиційними потребами. Кожен резервуар повністю ізольований і обладнаний охолоджуючим кожухом, що дозволяє вести температурно-контрольовані процеси. Як і для всіх ємностей з епоксидним покриттям, рекомендується регулярне оновлення внутрішнього покриття залежно від характеру експлуатації та умов продукту. Технічні дані Виробник: TMCI Padovan Рік випуску: 1994 Кількість: 2 шт. Тип: ізобаричний резервуар з повним охолоджуючим кожухом Призначення: бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв Обʼєм: 150 гл кожен Матеріал: - Корпус: вуглецева сталь - Внутрішнє покриття: харчовий епоксид Ізоляція: близько 100 мм поліуретану з облицюванням з нержавіючої сталі Робочий тиск: 6 бар Габаритні розміри (на бак): - Зовнішній діаметр: близько 2400 мм - Висота циліндра: близько 4000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ці чотири ізобаричні тиски об'ємом по 200 гл кожен виготовлені компанією TMCI Padovan у 1992 році, використовувалися у виноробній промисловості для виробництва ігристих вин. Завдяки повній сорочці охолодження та номінальному тиску до 6 бар ці резервуари підходять для бродіння, витримки й зберігання газованих напоїв, зокрема пива, ігристого вина та пов'язаних продуктів. Баки виготовлені з вуглецевої сталі з внутрішнім епоксидним покриттям, призначеним для харчових продуктів — технологія, що була широко поширена до впровадження нержавіючої сталі як промислового стандарту. Вони є економічно вигідною альтернативою бакам з нержавіючої сталі, особливо для виробників, які прагнуть мінімізувати інвестиційні витрати. Кожен резервуар має повну ізоляцію та оснащений повноцінною сорочкою охолодження, що забезпечує контроль температурних процесів. З огляду на систему покриття, залежно від використання та типу продукту, потрібні регулярні інспекції та оновлення епоксидного шару. Технічні характеристики Виробник: TMCI Padovan Рік випуску: 1992 Кількість: 4 шт. Тип: ізобаричний тиск з повною сорочкою охолодження Застосування: бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв Об'єм: 200 гл на бак Матеріал: Dedpsy Hkl Dofx Ahyecg Дно: вуглецева сталь Внутрішнє покриття: харчовий епоксид Ізоляція: близько 100 мм поліуретану з обшивкою з нержавіючої сталі Тиск: до 6 бар Розміри (на один бак): Зовнішній діаметр: близько 2 200 мм Висота циліндра: близько 7 000 мм Загальна висота: близько 9 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Огляд: Ці 5 ізольованих резервуарів під тиском (по 100 гл кожен), виготовлених TMCI Padovan у 1985 році, раніше використовувались у виноробній промисловості для виробництва ігристих вин. Завдяки стійкості до тиску та повністю розробленій сорочці для охолодження, вони ідеально підходять для бродіння, витримки й зберігання газованих продуктів. Баки виготовлені з вуглецевої сталі з внутрішнім епоксидним покриттям харчового призначення – технологія, яка отримала широке поширення у галузі до впровадження стандарту нержавіючої сталі. Хоча нині такі резервуари використовуються рідше, ніж нержавіючі, ці танки є економічно вигідною альтернативою, особливо для виробників із обмеженим інвестиційним бюджетом. Кожен резервуар повністю ізольований та оснащений повноцінною охолоджувальною сорочкою, що дозволяє здійснювати процеси з контролем температури. Варто врахувати, що епоксидне покриття повинно регулярно оновлюватися відповідно до типу використання та продукту. Технічні характеристики: Виробник: TMCI Padovan Рік виготовлення: 1985 Кількість: 5 шт. Тип: Резервуар під тиском з повною охолоджувальною сорочкою Dodpfx Asy Hkkyshyjcg Застосування: Бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв Обʼєм: 100 гл на резервуар Матеріал: - Корпус: вуглецева сталь - Внутрішнє покриття: харчовий епоксид Ізоляція: близько 100 мм поліуретану з обшивкою з нержавіючої сталі Робочий тиск: 6 бар Габарити (на резервуар): - Зовнішній діаметр: приблизно 2 200 мм - Висота циліндра: приблизно 4 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ці 8 ізобаричних тискових резервуарів (по 500 гл кожен), виготовлені в 2005 році компанією Sirio Aliberti, використовувалися у виноробній промисловості та раніше застосовувалися для виробництва ігристих вин. З робочим тиском до 6 бар і повною ізоляцією резервуари ідеально підходять для бродіння, витримки й зберігання газованих напоїв, включаючи пиво, ігристі вина та подібну продукцію. Резервуари виготовлені з вуглецевої сталі з харчовим епоксидним покриттям зсередини, оснащені поліуретановою ізоляцією та зовнішньою обшивкою з нержавної сталі. Така конструкція є традиційною та більш економічною альтернативою резервуарам з нержавної сталі, які стали стандартом у пізніші роки. Завдяки великому об’єму й ізобаричній конструкції ці резервуари особливо підходять для виробничих середовищ з високою пропускною здатністю. Як і всі резервуари з епоксидним покриттям, залежно від умов експлуатації потрібна регулярна перевірка й оновлення внутрішнього покриття. Dcedpfx Aey Hkkaohyog ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Sirio Aliberti Рік випуску: 2005 Кількість: 8 одиниць Тип: ізобаричний тисковий резервуар Застосування: бродіння, витримка, зберігання газованих напоїв Об’єм: 500 гл на резервуар Матеріал: - Дно: вуглецева сталь - Внутрішнє покриття: харчове епоксидне покриття - Ізоляція: поліуретан - Зовнішня обшивка: лист нержавної сталі Робочий тиск: 6 бар Розміри (на один резервуар): - Внутрішній діаметр: прибл. 3 200 мм - Зовнішній діаметр: прибл. 3 450 мм - Висота циліндра: прибл. 5 250 мм - Висота опор: прибл. 1 200 мм - Загальна висота: прибл. 7 800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд: Цей аплікатор ручок Twin Pack MDEL 2002 року призначений для нанесення переносних ручок на мультипаки напоїв. Машину переважно використовували для виробництва різних конфігурацій мультипаків, зокрема 2x3x0,5 л; 2x2x1,0 л; 2x3x1,0 л і 2x3x1,5 л, що забезпечує гнучкість для різних розмірів пляшок і форматів упаковування. Через припинення виробництва одноразової тари та обмеження площі, обладнання було демонтовано на 11-му тижні 2026 року і наразі перебуває на складі. Технічні характеристики: Виробник: Twin Pack Модель: MDEL Тип машини: аплікатор ручки (машина для нанесення переносної ручки) Рік випуску: 2002 Застосування: нанесення ручок на мультипаки напоїв Формати: 2x3x0,5 л; 2x2x1,0 л; 2x3x1,0 л; 2x3x1,5 л Оснащення: - Автоматична система нанесення ручки Dcedpfey Hkhfsx Ahyog - Підходить для різних конфігурацій мультипаків - Можливість інтеграції в існуючі лінії розливу та пакування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця автоматична самоклеюча етикетувальна машина була виготовлена у 2015 році компанією ENOS (конкретна модель не вказана). Машина призначена для гнучкого етикетування пляшок у виробництві напоїв, вина та міцного алкоголю. Описується як така, що перебуває у хорошому стані. Влітку 2025 року було проведено технічне обслуговування, зокрема заміну друкарського блока та роликів контакту з пляшками. Доступність уточнюйте на запит. Інформація щодо монтажу, можливості огляду та причини продажу відсутня. Технічні характеристики: - Продуктивність: прибл. 1 200 пляшок/годину (стандартні етикетки), до 1 500 – 1 800 пляшок/годину (малі етикетки), близько 1 100 пляшок/годину (етикетування спереду та ззаду з однієї рулони) - Формати: діаметр 50–100 мм, конічні форми пляшок Dcodpfx Asy Hkghehysg - Застосування: етикетування пляшок (напої, вино, спиртні напої) - Конфігурація: 1 етикетувальний модуль із 3-роликовою системою для нанесення етикетки спереду та ззаду з однієї рулони - Позиції етикеток: передня, задня - В комплекті: капсулятор, термоусадочний блок для капсул, транспортерна система та накопичувальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Ця машина для упаковки у термоусадкову плівку SMI LSK 45 T, виготовлена у 2002 році, призначена для пакування мультипаків напоїв у термоусадкову плівку. Раніше вона використовувалася для створення різних шість-пак конфігурацій і підходить для пляшок різних розмірів, забезпечуючи гнучкість у форматах мультипаків. Завдяки продуктивності до 45 пакувань на хвилину машина ідеально підходить для пакувальних операцій на завершальному етапі виробничої лінії із середньою пропускною здатністю. Через припинення виробництва одноразової продукції та з міркувань економії місця, машину було демонтовано на 11-му календарному тижні 2026 року, зараз вона знаходиться на складі. Технічні характеристики Виробник: SMI Модель: LSK 45 T Тип машини: машина для пакування у термоусадкову плівку (плівкопакувальник) Рік випуску: 2002 Продуктивність: приблизно 45 пакувань/хв Види пакування: термоусадкова плівка (з виходом плівки) Застосування: пакування мультипаків напоїв Формати: 2x3 x 0,5 л, 2x3 x 1,0 л, 2x2 x 1,0 л, 2x3 x 1,5 л Додаткова інформація Машину використовували на виробництві напоїв для пакування одноразових пляшок Розроблена для гнучких мультипак-конфігурацій Наразі знаходиться на складі та готова до відправлення Djdpfjy Hkauex Ahyocg