Кутозагинач

ACF Cornerformer Multiflex

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Lrodpfx Aoun Sd Ujglen Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год Lodpfsww Adtox Aglorn - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Панелегиб Trumpf модель 7030, рік виготовлення 2016, встановлена у травні 2017. Машина у повній комплектації з усіма опціями, включаючи лазерну систему вимірювання кута згину ACB та систему програмування Tec Zone. Доступна негайно. Lredpoyw Uggofx Aglsn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, максимальна сила згину: 36 t, TRUBEND CELL 7000 Високотехнологічна автоматизована гнучка клітина Рік випуску: 05/2017 ДОДАТКОВІ ФУНКЦІЇ: ToolMaster Bend (включаючи систему ідентифікації інструменту — TIS) Захоплювач інструменту для швидшої зміни (тільки у поєднанні з ToolMaster Bend та модулем зміни захоплювачів) Транспортерна стрічка Додатковий системний піддон Додатковий механічний захоплювач (без губок) Додаткові губки для механічного пальцевого захоплювача Модуль зміни захоплювачів з включеною станцією очищення інструменту Багатофункціональний вакуумний захоплювач з плоскими присосками та електромагнітами TCB — згинання з контролем товщини СТАНДАРТНА комплектація: TruBend 7036 Cell Edition - Міцна станина - Електромеханічний прямий привід (торк-мотор) - 6-осьова система задніх упорів з датчиком зупинки - Сегментовані затиски інструменту Wila без системи ідентифікації інструменту — TIS УВАГА: нижній затискач інструменту виконаний аналогічно з верхнім - Кондиціонер для електрошкафу BendMaster (15) - Міцна рама та маніпулятор - Навантаження: 15 кг, макс. вага листа: 3 кг - Наземні напрямні: зварна конструкція зі стабільною напрямною рейкою. Хід: 3215 мм - Зчеплення для захоплювача на BendMaster - Електроприводи Lredpjyalx Refx Agljn - Механічний пальцевий захоплювач з губками LoadMaster Bend - Система подачі - Багатофункціональний вакуумний захоплювач з гофрованими присосками - Система виявлення подвійних листів і їх розділення - Станція передачі - Системний піддон Безпека - Огороджена клітина безпеки з розсувними дверима: вся робоча та небезпечна зона захищена клітиною безпеки Освітлення Система керування - ПК-керування з 19" сенсорним екраном - Мобільний операторський термінал - Мережеве підключення - Дистанційний сервіс через Інтернет

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, TRUMPF TruBend Cell 5000 – Роботизована згинальна клітина | Рік 2015 Прес-згинальний верстат TruBend 5130X Роботизована згинальна система BendMaster Система керування: TASC 6000 (програмування робота і преса через інтерфейс станка) Технічні характеристики прес-згинального верстата: Зусилля пресування: 130 тонн Довжина згину: 3 250 мм Lsdpfexdfqmsx Agljrn Рік виробництва: 02.2016 Більше інформації та відео – за запитом...

Рік виготовлення: 1986, Стан: готовий до використання (вживаний), Робоча ширина: 1250 мм, максимальна товщина листа: 3 мм, з завантажувальним столом, вакуумним підйомником, підвідним столом з роликами, виштовхувачем, приймальним столом, панеллю керування та інструкцією з експлуатації. Огляд можливий, доступна з березня 2024 року. Lrjdpfx Aeq A Un Seglsn

Стан: вживаний, Номінальна потужність (50% ПВ): 50 кВА Lsdpfxsvuz N Rs Agljrn Тривала потужність: 35,4 кВА Максимальна короткочасна потужність: 163 кВА Максимальна зварювальна потужність: 130 кВА Відстань між руками мін./макс.: 60 / 230 мм Діаметр зварювального важеля: 45 мм Діаметр тримача електродів: 25 мм Виліт: 610 мм Вага машини: прибл. 285 кг Габарити: 1200 x 700 x 1450 мм у комплекті з педаллю керування

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, потужність лазера: 4 000 Вт, Максимальна робоча зона по X: 3050 мм Максимальна робоча зона по Y: 1550 мм Управління: Rexroth IndraMotion MTX Лазерна потужність: 4000 Вт Стандартна комплектація: Машина - Міцна, добре доступна рама типу C - Координатне направлення для високоточної обробки - Лінійний магазин на 21 інструмент і 4 затискних лапи - Приводи з безобслуговувальними трифазними двигунами - Пристрій донастроювання з програмованим притиском - Ножний перемикач для закривання лап - 2 контейнери для готової продукції - Автоматичне відключення Лазерна станція - Лазер TruFlow - Високочастотне збудження - Охолоджувальний агрегат - Лазерне управління TASC 3 - Закрита система променепроводу - Продувка лазерної трубки стисненим повітрям - Програмований тиск ріжучого газу - Лазерна ріжуча головка з фокусною відстанню 170 мм - Універсальна система швидкої заміни ріжучої головки UTI з шинним підключенням - LensLine - FocusLine - ControlLine - NitroLine - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Високошвидкісне різання - Додаткові осі Xp і Yp - Виштовхувальний циліндр для лазерних деталей - Швидка заслінка для лазерних деталей 500 х 500 мм - Підйомна лазерна підкладка для різання - Виявлення шлакових конусів - Функція лазерного логбука Штампувальна станція - Електро-гідравлічна штампувальна голова - Обертач з моноінструментальним тримачем - Компенсація довжини інструменту - Програмований притиск з регулюванням сили - Лічильник ходів пуансона - Система розпилювального змащення пуансона - Витяжка шубки від штампування - Виявлення здуття - Заслінка для штампованих деталей 500 х 500 мм - Контроль рівня заповнення у консолі штампування Управління - Відкрита система управління на базі Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Панель керування з 15" TFT-сенсорним екраном - Керування програмами та 80 ГБ пам’яті - Діагностична функція з логбуком лазера - Інтегровані технологічні дані - Телесервіс Ledpfey Saqgox Aglsrn Передача даних - Мережевий роз’єм RJ45 та USB-інтерфейс Безпека - Маркування CE - Багатопроменева світлова завіса - Система моніторингу, зокрема тиску газу, температури, охолоджуючої води - Швидке відключення гідравліки - Захист від розсіяного випромінювання - Компактна система очищення повітря - TruFlow 4000 - Установка з антивібраційною системою - Функція формування різьби - Функція MultiTool - Транспортер стружки з перекидним контейнером - Активна матриця - Вищтовхування дрібних деталей - Столи-щітки з допоміжною системою укладання - Функція маркування - Донастроювальний циліндр - Виявлення здуття

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Номінальна потужність при 50% ПВ: 80 кВА Короткозамкнений струм: 45,4 кА Сила на електродах: 100–600 даН / односторонній хід Виліт: 350 мм --- Управління: MPS 100mono (8 циклів, 1 програма) Вбудований верхній тримач електрода Ножна педаль Механізм регулювання Електронний проточний датчик 4-ступінчастий перемикач трансформатора та головний вимикач --- Гарантія: 6 місяців --- Навчання та введення в експлуатацію за запитом --- Точкові зварювальні електроди та запасні частини доступні зі складу --- Додаткова інформація на нашому веб-сайті Lsdpfxewqmrnj Aglorn

Стан: дуже добре (вживаний), пневматична, водоохолоджувана трифазна точкова зварювальна машина постійного струму Виробник: DALEX Модель: PMS 11-4 G3 Виліт: 650 мм зі спеціальним циліндром з низьким діапазоном тиску від 20 до 120 даН Номінальна потужність при 50% ПВ: 60 кВА Короткозамкнений струм на вторинній стороні: 25 кА Напруга холостого ходу вторинної сторони: 3,68 В Lrsdpfx Agju A Dg Ejlsn з приєднуваною шафою керування відповідно до стандарту VDE 0100 Головний вимикач Синхронне зварювальне керування 8036 Вага: 685 кг