Моноблок Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Стан: добрий (вживаний), Автоматичний закупорювальний апарат ROPP Виробник: Bertolaso Kedpfx Adeg Dvfwelodi Тип: Автоматичний закупорювальний апарат ROPP (із захистом від несанкціонованого доступу) Модель: Alfa 110-VH40 Продуктивність: до 2 000 кришок/год Габарити: Д x Ш x В = 1 800 x 800 x 1 800 мм Електроживлення: 380 Вольт – 50 Гц Оснащення: відповідно до вибору клієнта Особливості: Включає пристрій для орієнтації та подачі кришок Постачається у наявному стані або з налаштуванням під потреби клієнта

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, NP 687 | КОМПЛЕКТНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ПЕТ-Пляшок SIDEL ДЛЯ ВОДИ З ГАЗОМ Продукт: газована вода та напої Продуктивність: 13 500 пляшок/год Прес-форми для ПЕТ-преформ Sameto Модель: EBH 2050 Рік випуску: 2010 Блоуер ПЕТ Sidel Модель: SBO10 Рік випуску: 2010 Діаметр горла: fi28 1881 Кількість форм: 10 Повітряний конвеєр Alsim Рік: 1999 Моноблок Alsim Модель: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Рік: 1999 Полоскатель: 48 затисків, 1 цикл обробки водою Kdodsxz Aytepfx Adloi Наповнювач: 60 клапанів, тип розливу — ізобаричний Закручувач: 10 головок Міксер Alsim Рік: 1999 Продуктивність по змішуванню: 30 ппч Сушарка для пляшок ACI Рік виробництва: 2015 Етикетувальник Krones Contiroll Модель: Contiroll Рік виробництва: 2004 Тип етикетувальника: роторний Кількість пластин: 15 Етикетка: пет-петльова, станція наклеювання — рулонного типу Термоусадочний пакувальник Acmi Модель: SHRINK-WRAPPER Fenix Рік випуску: 2019 Версія: подача плівки Тип: лише плівка Аплікатор ручок Smipack Модель: HA 35-50-70 Рік: 2002 Палетайзер Alsim Модель: Valiant 1I 1P Рік: 1996 Повністю автоматичний Тип: штовхаючий Обмотувач палет PM pragometal Модель: OBS rotomatic standard Рік: 2009

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Автоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Ksdjwa Rhropfx Adlodi Виробник: SIDEL Модель: SBO 4 S1 Рік випуску: 1992 Продуктивність: 4 000 пляшок 1,5 л / 2 л Встановлена потужність: 150 кВт У комплекті форма для 1,5 л Подавач преформ Технічний стан: вживана машина, запускається, програма справна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 45 000 h, Вживана видувна машина KOSME KSB 4L до 6800 пляшок/год Видувна машина KSB 4L спеціально розроблена для виробництва ПЕТ-пляшок. Вона є надійним і компактним рішенням для високопродуктивного виробництва, вирізняючись інноваційною та технічно простою конструкцією. Завдяки цьому забезпечується максимальна ефективність і вигідне співвідношення ціни та якості. Машина оснащена чотирма гніздами, що дозволяє виготовляти до 6800 пляшок на годину у форматах від 0,1 до 2,5 літра. Міцна і організована конструкція KSB 4L забезпечує оператору гнучкість і зменшує потреби у технічному обслуговуванні. Загальний наробіток машини — 22 000 годин. У комплекті з машиною йдуть два оригінальних прес-форми: на 0,5 та 1 літр. Система нагріву та подача преформ у видувній машині KOSME KSB 4L Для нагріву преформ KSB 4L використовує чотири модулі та вісім нагрівальних елементів загальною потужністю 46 кВт. Завдяки запатентованій системі точної позиціонування ІЧ-лампи забезпечують рівномірний зовнішній нагрів преформ без відкривання печі. Транспортер преформ орієнтує і подає їх, оптимізуючи процес і скорочуючи підготовчий час. Процес видування та виробнича ефективність Пневмосистема сепарації преформ регулює відстань між преформами від 40 мм у печі до 120 мм у формі. Видувний процес здійснюється на повністю змінній станції, що дозволяє швидко налаштовуватися під різні діаметри пляшок. Підігріті преформи подаються у гнізда форми, де проходять етапи герметизації, розтягування та видування. Кожне гніздо здатне виробляти до 1700 пляшок/год, що забезпечує високу точність та стабільність продукції. Споживання ресурсів та енергетичні вимоги KSB 4L працює при напрузі 3 x 230/400 В, частоті 50 або 60 Гц, встановленій потужності 56 кВт та середньому енергоспоживанню 36 кВт. Стиснене повітря подається під тиском 10 бар (робочий) та до 40 бар (видувний), при споживанні 470 Нм³/год. Охолодження вимагає потоку води 6,6 м³/год при температурі на вході 5–7°C, забезпечуючи охолоджуючу потужність 20,8 кВт. Переваги для оператора та обслуговування Конструкція машини забезпечує легкий доступ до всіх внутрішніх компонентів, що дозволяє швидко змінювати формат і просто заміняти прес-форми — у середньому за 30 хвилин. Лінійна компоновка та використання зносостійких матеріалів мінімізують потребу в обслуговуванні. Сенсорний інтерфейс дає змогу задавати параметри різних преформ і пляшок, а система захищена паролем для безпеки експлуатації. Kdsdpfx Adsvgvb Eslsi Підсумок щодо видувної машини KOSME KSB 4L Отже, KSB 4L — ідеальне рішення для тих, хто шукає професійну, надійну та високопродуктивну вживану машину для виготовлення ПЕТ-пляшок з точно визначеними параметрами і оптимізованим споживанням ресурсів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Огляд. Ця варильна станція була виготовлена у 2022 році китайською компанією JingYing. Вона продається у зв’язку з розширенням поточної пивоварні. Варильня — це трьохсудинна баштова система, з паровим обігрівом, знаходиться у дуже доброму та доглянутому стані. У разі постачання забезпечена діюча гарантія і обладнання доступне негайно. Технічні характеристики - Продуктивність: 10 гл за цикл - Конфігурація: трьохсудинна варильна установка (заторний/варильний котел, фільтраційний чан, відділення для вихору) - Система нагріву: парове - Система керування: напівавтоматичний ПЛК (керує насосами, нагріванням, мішалками, температурними профілями та вибором рецептів) - Бродіння: 10 циліндроконічних танків по 20 гл кожен (2 бари, охолоджуючі сорочки, CIP, манометри, вентилі для відбору проб) - Охолодження: чиллер на 6 HP (~4,5 кВт механічної потужності, ~12-18 кВт холоду), система гліколь-вода, діапазон -4 до +10°C - Генератор пари: електричний, 72 кВт (≈1°C/хв для 10 гл води) - Додаткове обладнання: резервуар для холодної води 30 гл (ізоляція, охолоджуючий кожух), дробарка для солоду 300 кг/год, обладнання CIP, фітинги Tri-Clamp, шланги, клапани, ущільнення, прилади для відбору проб - Додатково: комплект з 10 електромагнітних клапанів (по одному на кожен ферментер, автоматичне керування індивідуальним охолодженням через загальний гліколевий контур) Варильна станція - Діаметр заторного чана: 1460 мм - Загальна висота (разом з шафою керування): 2860 мм (це найвища точка установки) - Висота робочої платформи: 1100 мм (може бути легко укорочена за потреби) ЦКТ: - 10 x 20 гл - Діаметр: 1510 мм - Загальна висота: 3300 мм Комплектація постачання: - Варильня | JingYing | 10 гл, 3-судинна баштова система | 2022 | Парове нагрівання, з напівавтоматичним керуванням ПЛК - 10x ферментерів | JingYing | циліндроконічні 20 гл | 2022 | 2 бари, охолоджуючі сорочки - Вихор | JingYing | 10 гл | 2022 | Тангенціальний вхід - Резервуар для холодної води | JingYing | 30 гл | 2022 | Ізоляція з охолоджуючим кожухом Kdodpfxjxhf Sfj Adlji - Дробарка для солоду | JingYing | 300 кг/год | 2022 - Генератор пари | JingYing | електричний, 72 кВт | 2022 - Чиллер | JingYing | 6 HP (~12–18 кВт охолоджуючої потужності) | 2022 | Система гліколю -4 до +10°C - Платформа та трубопроводи | JingYing | - | 2022 | Повний комплект з насосами, оглядовими скляночками, клапанами, CIP-арматурою - Додаткове обладнання | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp з’єднання, шланги, муфти, ущільнення - Комплект електромагнітних клапанів | JingYing | - | 2022 | 10 шт., для індивідуального охолодження ферментерів

Стан: вживаний, мотогодини: 1 000 h, Вживана фасувальна лінія Doypack, кг/год Технічна конфігурація фасувальної лінії Вживана фасувальна лінія Doypack, номінальною продуктивністю 600 кг/год, складається з комплексу машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність та надійність при фасуванні у гнучкі пакети. Процес починається із підготовки продукту та подачі, що гарантує однорідність і стабільність до моменту фасування. Далі машина FL Tecnics, модель FL 2.2, здійснює подачу пакетів, вагове дозування, запаювання та упаковку. Ваговий контроль кожного пакета виконує система VARPE, що забезпечує високу точність, мінімізуючи коливання та втрати. Паралельно, інша установка VARPE здійснює рентгенівський контроль для виявлення сторонніх домішок або структурних дефектів. Таким чином, досягається критичний рівень безпеки та контролю якості. Пастеризація виконується за допомогою спірального аерофлотного пастеризатора SARP. Відмінно від альтернатив, ця конструкція гарантує рівномірну термічну обробку із збереженням органолептичних показників продукту. Завершує цикл пакувальна картонувальна машина, яка ефективно формує та готує заповнені пакети до відвантаження. У сукупності ці компоненти формують фасувальну лінію Doypack/Tetra Pak продуктивністю 600 кг/год, яка забезпечує безпечну, стабільну й високопродуктивну упаковку. Продуктивність і умови експлуатації Використовувана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak дозволяє фасувати до 600 кг продукту на годину. Завдяки інженерним рішенням лінія підтримує стабільне дозування і мінімізує простої. Вагова система наповнення гарантує точну кількість продукту у кожному пакеті, знижуючи переливи та забезпечуючи відповідність специфікаціям виробництва. Слід зауважити, що лінія працювала лише близько 1 000 годин та виготовила орієнтовно 5 мільйонів упаковок. Ksdsvguc Uepfx Adljdi Відповідно, система збереглася у майже новому стані. Для виробничих підприємств це означає високу надійність при мінімальному зношуванні обладнання. З точки зору обслуговування це дозволяє знижувати експлуатаційні витрати при максимальному періоді готовності. Універсальність форматів та продуктів Вживана фасувальна лінія Doypack/Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 до 150 г, використовуючи високоточне вагове дозування. Завдяки цьому оператори можуть фасувати широкий спектр продуктів: дитяче харчування, напої, молочну продукцію, соуси та креми. Крім того, технічний персонал може легко змінювати налаштування дозатора для врахування різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Ця система є надзвичайно гнучкою для компаній із кількома продуктовими лініями. Більш того, вагове фасування дозволяє досягти високої точності, що важливо для дотримання маркування та нормативних вимог. Безпека експлуатації та технічна документація Кожен вузол фасувальної лінії Doypack/Tetra Pak оснащений інтегрованими системами безпеки згідно з європейськими стандартами. До них належать механічні огородження, блокування та сигнальні пристрої для активного захисту персоналу.

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для розливу у скляні пляшки 30-головочна машина для наповнення EKTAM Модель 2007 року Продуктивність 15 000 пляшок на годину Kdsdpfxsx Ap Tie Adlsi 6-головочна укупорочна машина AROL 24-головочна ополіскувач Відмінний стан

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд Комплектна лінія розливу води у ПЕТ пляшки була переважно виготовлена у 2006 році європейськими виробниками такими як Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino і Atlanta. Лінія залишатиметься в експлуатації до кінця червня 2025 року, що дає можливість побачити її діючу у виробничому процесі. Все обладнання знаходиться у відмінному технічному стані та має повну історію обслуговування, що робить її негайно готовим до роботи «під ключ» рішенням. Технічні характеристики Продуктивність: до 6800 пляшок/год для пляшок 0,5 л, до 6000 пляшок/год для пляшок 1,5 л Формати: ПЕТ 500 мл, ПЕТ 1500 мл Виконання горловини пляшок: 30/25 Упаковка: 500 мл пляшки: упаковка по 24 у термозбіжній плівці 1,5 л пляшки: упаковка по 6 у термозбіжній плівці Діаметр пляшок: 203 мм (0,5 л), 317 мм (1,5 л) Стан обладнання: дуже хороший, повна історія обслуговування в наявності Комплектність Блочно-формувальна машина: Siapi EA4 | 2008 Розливна машина: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Етикетувальна машина: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Термоусадочний тунель: k Tunnel 70S | 2007 Пакувальна термоусадочна машина: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Аплікатор ручок: Comag H 40/1 | 2008 Палетайзер: TMG Струменевий принтер: Domino A200 Палетообмотувач: Atlanta Mytho A | 2009 Kdsdswz H Ahepfx Adlsi

Стан: вживаний, мотогодини: 30 000 h, Вживана лінія для розливу напоїв у банки CFT – 12 000 банок на годину Вступ та виробнича потужність Вживана лінія CFT для розливу газованих напоїв у банки забезпечує комплексне рішення для фасування напоїв у алюмінієві банки. Лінія спроєктована CFT у 2017 році та налаштована для двох форматів Slim, які широко використовуються у індустрії безалкогольних напоїв. Система здатна обробляти до 12 000 банок на годину, що задовольняє потреби підприємств середнього масштабу. Станом на 30.06.2025 власник виводить лінію на продаж, тож це вигідна нагода для компаній, які планують наростити виробничі потужності. Депалетизація та первинний контроль На початку автоматичний депалетайзер CFT розділяє порожні банки та подає їх у потік виробництва. Далі модуль інспекції HEUFT перевіряє кожну банку на наявність візуальних дефектів та невідповідність розмірів. Така перевірка гарантує, що для промивання проходять лише чисті та неушкоджені банки, а також знижує ризик зупинок лінії у подальшому процесі. Транспортування і промивка банок Далі прийняті банки транспортуються конвеєрами CFT до двоканальної промивачки. Промивальна машина CFT очищує внутрішню частину кожної банки за допомогою струменів води під тиском або стерильного повітря, дотримуючись стандартів гігієни харчової промисловості. Двоканальна конфігурація підвищує пропускну здатність і знижує ризики забруднення. Ця ділянка є ключовою для забезпечення мікробіологічної безпеки продукту. Розлив Після промивки моноблок CFT виконує розлив і закупорювання – 12 розливних клапанів і 4 головки для закатки кришок. Обладнання ефективно працює із банками об’ємом 150 мл і 330 мл. Машина точно контролює тиск і температуру, запобігаючи втраті CO₂ при розливі газованих напоїв. Цей етап забезпечує високу якість і цілісність продукту навіть при великій швидкості лінії. Контроль і відбракування заповнених банок Після розливу ще один модуль HEUFT перевіряє рівень наповнення, герметичність закупорювання та відсутність протікань у банках. У разі виявлення невідповідності автоматичний відбраковувач HEUFT видаляє такі банки з потоку. Це захищає якість наступних етапів, мінімізує пакування бракованих одиниць, скорочує відходи та незаплановані простої. Транспортування і пакування Після затвердження банки транспортуються конвеєрами CFT до термопакувальника SMI. Пакувальник формує групи у форматах 4×3 (12 банок), 6×4 (24 банки) або 2x2x3 (12 банок). Така гнучкість дозволяє швидко налаштовувати формат під різні вимоги логістики та дистрибуції, а також швидко переходити між розмірами упаковки. Ksdpox H Tilofx Adledi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180, продуктивністю 2200 пластикових ящиків на годину Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 із пропускною здатністю 2200 пластикових ящиків на годину — це класичний автоматичний палетайзер з нижньою зоною подачі, призначений для оптимізації кінцевих етапів розливних ліній з високою продуктивністю. Модель італійського виробника ACMI 2007 року забезпечує номінальну продуктивність 2200 пластикових ящиків/год, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу, які працюють з пляшками об’ємом 1 літр у склі або ПЕТ. Система орієнтована на надійність та швидкість у складних виробничих умовах. Сумісність з ящиками для пляшок і палетами Даний палетайзер ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок, ідеально підходячи для виробництва напоїв з транспортуванням у ящиках. Машина працює зі стандартними палетами CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність із загальноприйнятими логістичними рішеннями. Інтегрований магазин палетів значно зменшує необхідність ручного втручання, сприяючи безперервній і автоматизованій роботі та оптимізуючи кінцевий етап пакування. Kdjdpswimlxefx Adlji Система переміщення та автоматизація Модель має систему переміщення з низьким рівнем подачі, що спрощує конструкцію та полегшує доступ для обслуговування. Оператори можуть ефективно проводити інспекції та сервісне обслуговування. За цикл палетування відповідає контролер Siemens PLC, що забезпечує точне управління і високу надійність, а також дає можливість інтегрувати палетайзер з обладнанням по потоку лінії. Налаштування автоматизації підтримує складні конфігурації при збереженні простоти використання. Функції безпеки та технічна документація Палетайзер оснащено всіма необхідними системами безпеки згідно з чинними промисловими вимогами: фізичні огорожі, сенсори присутності, блокування. Завдяки цьому обладнання гарантує захист операторів під час роботи та обслуговування. У комплект також входить повний пакет технічної документації, що допомагає інженерам у процесі монтажу, налаштування та сервісу. Так палетайзер забезпечує не лише ефективність, а й відповідність вимогам та легкість супроводу. Поточний стан і перспективи повторного введення в експлуатацію На даний час палетайзер демонтовано, що значно спрощує його транспортування та зберігання. Модульна конструкція скорочує час і трудомісткість при повторному введенні в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії. Технічне резюме вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 2200 пластикових ящиків на годину — це високоспеціалізоване та надійне рішення для виробників, які потребують палетувальних систем з великою пропускною здатністю.