AIT DOYPACK Bag Filler (2010)

AIT Beutelfüller

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ESPERA ES 5000 ID.NO. 2779 Цінник-етикетувальник / контрольні ваги Espera ES 5000 – ця машина наносить етикетку зверху на упаковку. Габарити: 155 x 90 см, висота 150 см. Cjdpfx Ajua D Inogqsri Ширина стрічки: 30 см. Хвильова довжина: 37 см.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 104605-104645, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна висота: 2 820 мм, тип вхідного струму: трифазний, Fortuna Primus K4 – 4-рядна булочна лінія – штампувальник + відсадка + GEK, рік випуску 2011 Тісторозділювальна та округлювальна машина Стан: повністю робоча, безпосередньо з діючого виробництва Призначення: круглі булочки, наприклад кайзерівка, плетінка, солона булочка, пшеничне та змішане тісто • Діапазон ваги: близько 40–110/120 г • Продуктивність: приблизно 4 800 шт./год • Висота округлення: близько 10–35 мм • Швидкість округлення: шкала 0–30 • Об’єм бункера: 20–25 кг Credpfx Aoy St U Sogqsi • Вологість тіста: TA 160–165 • Електропідключення: близько 1,5 кВт • Вага машини: 650–700 кг • Відсадка: для листів 60×80 см (58–78) _____ Оснащення • Головна машина Fortuna Primus K • 4-рядна • Розстойна шафа GEK, сумісна з лінією • Комплекти штампів: для кайзерівки, плетінки, солоної булочки • Повна система відсадки • Повністю готова до роботи • До кінця була у використанні • Чиста, доглянута, регулярно обслуговувалася • Відомих дефектів немає • Модернізована електроніка (новий дисплей) ОГЛЯД та ПРОБНИЙ ЗАПУСК можливі лише за домовленістю/попереднім записом Доставка можлива в повністю зібраному вигляді автопоїздом типу Jumbo (Д/Ш/В = бл. 4 500 мм x 1 500 мм x 2 820 мм)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Діапазони дозування: 1 мл - 38 мл 2 мл – 100 мл 5 мл – 250 мл Cjdpfxewpr Uxe Agqjri 20 мл – 680 мл 50 мл – 1 500 мл Волюмetric filling Можливе наповнення під рівнем рідини Спеціальний пристрій «Anti-Drop» Регульований наповнювальний носик Насос і наповнювальний носик з нержавіючої сталі AISI 316 L Автоматичне накладання кришки Безступінчасте регулювання крутного моменту закручування Система закривання для пластикових кришок Керування через сенсорний дисплей Продукти можуть бути з галузей харчової промисловості, косметики, кормів для тварин, масел, хімії та інших секторів (завжди підлягають технічному погодженню). Пакети вручну підвішуються в спеціальну направляючу систему. Далі машина транспортує порожні пакети у роторний механізм. Там пакети наповнюються за об’ємом, кришки автоматично надягаються й закручуються. Крутний момент регулюється. Машина компактна і універсальна у використанні. Доступна також як напівавтоматичний моноблок.

Рік виготовлення: 2019, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексна лінія для виробництва вживаних лотків для яєць (формований целюлозний матеріал) – 3500 шт./год. Комплексна лінія для виробництва вживаного формованого целюлозного матеріалу, призначена для виготовлення лотків для яєць та широкого асортименту пакувальних виробів із формованого волокна. Лінія перебуває у відмінному робочому стані та готова до негайного встановлення та запуску у виробництво. Продуктивність: До 3500 шт./год (лотків для яєць на 30 комірок) Приблизно 77 000 шт./день Приблизно 1 925 000 шт./місяць Лінія може виробляти: Лотки для яєць на 30 комірок Лотки для яєць на 20 і 20A комірок Яєчні контейнери на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць (з відповідними формами) Crsdpfxezlbm Hs Agqsi Лотки для фруктів Тримачі для пляшок і чашок Вставки для взуття Захисна упаковка для електроніки та побутової техніки Медичні лотки Горщики для розсади Одноразовий посуд Інша упаковка з формованого волокна Комплексна виробнича лінія включає: Гідророзщеплювач і комплексна система підготовки целюлози Ротаційна формувальна машина Вакуумна система Компресор і ресивер повітря Багатошарова газова система сушіння з рекуперацією тепла Система циркуляції гарячого повітря та витяжки Фінальні машини для термопресування Автоматичні маркувальні машини для яєчних контейнерів (на 6, 10, 12, 15 і 18 яєць) Електрична система управління Набори форм Запасні частини Повна технічна документація Переваги: Низьке енергоспоживання Компактна промислова конструкція Надійна та перевірена технологія Широкий асортимент виробів із формованого целюлозного матеріалу Швидке встановлення та введення в експлуатацію Підходить як для організації нового виробництва, так і для розширення виробничих потужностей Додаткові послуги: Встановлення та введення в експлуатацію Навчання персоналу Технічна підтримка під час запуску Оптимізація виробництва до досягнення повної виробничої потужності Виробнича лінія доступна негайно та готова до відвантаження. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео, додаткові фотографії, технічні характеристики та документація надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC592, Вживана комплексна лінія розливу в банки CSD, 2018 рік – 24 000 банок/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу в банки CSD є вживаним розливним обладнанням, призначеним для алюмінієвих банок і розробленим для надійної виробничої лінії безалкогольних напоїв. Вироблена компанією ZhongChen, ця лінія призначена для забезпечення стабільної якості газованих безалкогольних напоїв у промислових масштабах. Вона має широкий спектр обладнання, починаючи від змішування і закінчуючи вторинною термоусадковою упаковкою, що забезпечує безперебійну, безперервну роботу. Продуктивність: 24 000 банок/год. Тип тари: алюмінієві банки. Доступний діапазон об’єму: 0,33 л. Продукт: CSD (газировані безалкогольні напої). Рік виготовлення: 2018 (основні агрегати). Основне обладнання: змішувач, розливна машина, укупоркова машина, машина для промивання банок, нагрівач банок, термоусадочна машина, розпалетизатор, конвеєрна система, система контролю процесів (COP). Виробник: ZhongChen. Cjdjydc Ttjpfx Agqori Розширена автоматизація та управління. Лінія спроєктована для синхронізованої роботи на всіх основних етапах виробничого та пакувального процесу. Централізована система управління забезпечує узгоджений запуск/зупинку, управління буферами та обробку збоїв, забезпечуючи стабільний потік продукції при номінальній потужності. Інтерфейси користувача розроблені для простої зміни формату та виконання звичайних завдань. Запобіжні блокування та захисні кожухи забезпечують безпечну роботу, водночас забезпечуючи ефективний доступ для технічного обслуговування. Можливість інтеграції виробничої лінії. Ця виробнича лінія налаштована для безперервної роботи, починаючи з попереднього змішування, розливу, укупоркування, промивання та закінчуючи вторинною упаковкою. Конвеєрні системи забезпечують плавний перехід та буферизацію між машинами, щоб підтримувати оптимальний потік. Формат банок 0,33 л підтримується на всій лінії, зі стандартними процедурами зміни формату. Розташування обладнання сумісне зі стандартним обладнанням для приготування сиропу та рішеннями для палетування, що дозволяє створити повноцінну систему виробництва безалкогольних напоїв та промислової упаковки. Стан обладнання та історія технічного обслуговування. Повідомляється, що лінія все ще перебуває у виробництві, що свідчить про те, що вона встановлена та використовується на момент документування. Рік виготовлення 2018 основних машин свідчить про сучасні технології та відповідний дизайн безпеки. Регулярне технічне обслуговування та легкість обслуговування забезпечуються завдяки зручному доступу та стандартним компонентам, які зазвичай використовуються в пакувальному обладнанні ZhongChen. Кількість відпрацьованих годин не вказано. Експлуатаційні характеристики та універсальність. Оптимізована для процесів виробництва CSD, ця вживана лінія розливу підтримує стабільне утримання вуглекислого газу та делікатне поводження з продуктом під час розливу та укупоркування. Машина для промивання та нагрівання банок сприяє покращенню якості продукту та цілісності упаковки, а термоусадочна машина формує стабільні упаковки для палетування. Контроль якості підтримується стабільним поводженням та синхронізованими переходами, що дозволяє мінімізувати стирання та деформацію та забезпечити надійні результати у виробництві вживаних безалкогольних напоїв.

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується майже не використаний охолоджуваний вакуумний тумблер Rühle з функціями змішування, маринування та тумблування. Об'єм бункера: 400 л, максимальний об'єм завантаження: 300 л, холодоагент: R404A, кількість холодоагенту: 760 г, швидкість обертання мішального валу: 25 об/хв, швидкість обертання тумблера: 25 об/хв, вантажопідйомність механізму підйому: 300 кг. Габарити машини (Д/Ш/В): прибл. 2100 мм/2650 мм/2700 мм, вага: прибл. 1400 кг, напрацювання: 7540 год, години змішування: 553 год. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Crsdpeyx H Hbofx Agqei

Стан: новий, Заводський новий електрично нагріваючийся резервуар з мішалкою з нержавіючої сталі Артикул: EBB150RWAD Об’єм: 152 л Розміри (приблизно): Ø 660 мм x циліндрична висота 625 мм Загальна висота: 910 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (V2A) Поверхня: матове шліфування всередині та зовні Зварні шви відшліфовані Макс. робоча температура: 110°C Робочий тиск (резервуар): атмосферний - Вертикальна конструкція на роликах - Верхня кришка: центральна балка для мішалки із двома відкидними частинами - Нижнє дно: плоске, з боковим зливом DN50 DIN11851 та дисковим клапаном - Фланець під мішалку на верхній кришці - 2 ручки для переміщення - 1 шильдик Система нагріву: Опосередкований нагрів Двошаровий кожух резервуару із заповненням гліцерином для теплообміну Нагрів електричним нагрівачем у двошаровому кожусі Потужність: 9 кВт Робоча напруга: 3-фазна, 400В Включаючи кабель з роз’ємом 16A CEE Центральна приводна мешалка: Повільнохідна якорна мешалка зі шкребками для стінок Тип: SRTGMK/0,37-9,5 Виробник: Schwarzer Rührtechnik GmbH Потужність: 0,37 кВт Обертання: 0–9,5 об/хв Робоча напруга: 1-фазна, 230В Контактуючий матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 - Редуктор і двигун з нової алюмінієвої технології, виробник Getriebebau NORD - Редуктор з харчовою оливою Klüber - Масивний вал мішалки з’єднаний з двигуном через муфту, знімний - Вал мішалки збалансований для роботи в заданому діапазоні обертів - 1 просторовий якірний мішалковий елемент у резервуарі, шви зашліфовані, розміщений близько до стінки - 2 тефлонові шкребки по стінках циліндричної області, один на дні - Нержавіючий фланець з ущільнювальним кільцем із EPDM Регулювання частоти обертання: Компактний частотний перетворювач на двигуні мішалки з вимикачем і потенціометром Управління: 5-метровий кабель і перехідник з УЗО (FI-розетка), вимикач захисту від повторного ввімкнення після знеструмлення Crsdpfx Aeh Hxxfsgqei Ексцентрикова приводна мішалка: Регульована по частоті дисольверна мішалка Тип: SRTMKD/1,1-1500-Vari Виробник: Schwarzer Rührtechnik GmbH Потужність: 1,1 кВт Обертання: 0–1690 об/хв Робоча напруга: 3-фазна, 400В Матеріал, що контактує з продуктом: нержавіюча сталь 1.4301 - Двигун за новою алюмінієвою технологією, виробник Getriebebau NORD - Масивний вал мішалки з’єднано з двигуном через муфту, знімний - Вал збалансований під робочий діапазон обертів - 1 дисковий елемент dissolver Ø125 мм на кінці вала, ущільнення O-кільце EPDM - Нержавіючий фланець з ущільненням V-кільце, EPDM - Нержавіючі вставки для монтажу двигуна Регулювання частоти обертання: Частотний перетворювач на двигуні, виробник Getriebebau NORD. Вимикач, потенціометр, перемикач фаз Управління: CEE-вимикач на резервуарі з блокуванням повторного пуску після знеструмлення, перемикач фаз і аварійна зупинка

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальні баки, б/в, одинарна стінка. Розміри: діаметр Ø 2600 мм, загальна висота 4400 мм. Ємність з нержавіючої сталі - 4 однакові штуки. Люк зверху, конічна верхня частина з вентиляцією та конічне дно під кутом 15° з виходом 2”. Скребковий мішалка з редуктором. Матеріал: AISI 304. Credsrnuhpepfx Agqji

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для виробництва печива GEA COMAS LTH, тип 400, рік виготовлення 2018 + ультразвукова система нарізання ABRIGO, рік 2018. Продається комплексна лінія GEA Comas для виробництва багатошарового печива, рік виготовлення 2018, що складається з: основної установки LTH, транспортера лотків TRA, станцій нанесення/дозування кремів і сиропів DRV і DPP, установки DVB, підіймально-перекидного пристрою для кремів та установки для сиропу. У комплекті: ультразвукова система нарізання Abrigo "Flexcut Plus" для точного нарізання, без деформації крему/глазурі. Функціональне промислове обладнання, у відмінному стані, мінімальний знос – лінія використовувалася нетривалий час, обмежена кількість годин роботи. Ціна за запитом. Для отримання додаткової інформації або організації огляду, зв’яжіться з нами через повідомлення або за телефоном. Якщо у вас виникнуть додаткові запитання або вам знадобиться більше інформації, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Crsdszk Hdhjpfx Agqji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики процесу: Максимальна ширина обробки: 610 мм Мінімальна ширина обробки: 210 мм Максимальна довжина протяжки без переривання: 610 мм або 410 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки без переривання: 50 мм Максимальна довжина протяжки з перериванням: 1220 мм або 820 мм, залежно від конфігурації Мінімальна довжина протяжки з перериванням: 100 мм Максимальна частота циклів: 210 циклів/хв Максимальна швидкість лінії: 50 м/хв Розмотувальний пристрій: Максимальний діаметр рулону: Ø1000 мм Максимальна вага рулону: 700 кг Ширина матеріалу з 48-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1220 мм Ширина матеріалу з 60-дюймовим розмотувальним пристроєм: 410–1520 мм Матеріали, що підлягають обробці: Поліестерові ламінати: від 40 мкм BOPP-ламінати: від 40 мкм CPP-ламінати: від 40 мкм Коекструдовані плівки на основі нейлону: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі EVOH: від 50 мкм Коекструдовані плівки на основі LD/LLD: від 50 мкм BOPP-плівка: від 30 мкм Алюмінієві фольговані матеріали Покритий папір Tyvek Максимальна товщина плівки для запаювання: 150 мкм Типи пакетів: • Пакети типу TSP • Пакети типу «стійка» (stand-up pouches) • Пакети з підкладкою (supported-film pouches) Електричні характеристики: Джерело живлення: змінний струм, 3 фази Наявна напруга: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 В ±6% Частота: 50/60 Гц Специфічне живлення для обладнання: 380 В, 50 Гц, 3 фази Електричне навантаження обладнання: 35 кВА Пневматичні вимоги: Codpjzqt Dnsfx Agqjri Витрата повітря: 1000 л/хв при нормальних умовах Встановлена конфігурація, необхідна витрата повітря: 3000 л/хв Мінімальний робочий тиск: 6 кг/см² Повітря має бути чистим, без вологи та пилу Охолоджувальна вода: Витрата води: 20 л/хв Необхідна температура води: 15–17 °C Стандартні функції обладнання: • Сервопривід для індексування плівки • Мікропроцесорне управління • Панель оператора для налаштування параметрів процесу • Сервоприводи для регулювання натягу з системою зворотного зв’язку • Механізм протяжки плівки з підтримкою подачі з кінця рулону • Сервопривід для зворотно-поступаючої системи запаювання • Сервоприводи для запаювальних планок • Прогресивне запаювання та швидке охолодження зони запаювання • Триступеневе запаювання дна з подальшим охолодженням • Регульовані ковзні запаювальні станції • PID-контролери температури з автоматичним налаштуванням • Сканер реєстраційних міток • Гільйотинний зрізний пристрій з точним сервоприводом • Обрізний пристрій з видаленням обрізків • Пам’ять рецептів для часто використовуваних завдань • Регульована температура, тиск і час запаювання • Автоматична система складання