Відцентровий насос ЛКХ

Alfa Laval LKH 85/240 SSS

Стан: новий, Повністю автоматизовані машини для виготовлення трапецієподібного профілю, доступні в різних розмірах. Будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації та технічної документації. Gjdpfx Acsyr Nkbs Uouc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, Б/в верстат CNC-Cutter/Plotter. Робоча зона по осях X та Y: 2.500 x 2.100 мм Багатофункціональна система CAM для розкрою з використанням ЧПУ-ножів для 2D-розрою шкіри, тканин, технічного текстилю, пінопласту та інших площинних, напівгнучких чи жорстких неметалевих матеріалів. Оснащення вживаної машини: • 1 ріжуча балка і 1 універсальна голова для інструментів Gusdpfx Acsif Ek Rj Uoc Машина поставляється з приводним круглим ножем, електроосцилюючим ножем та фрезою (у комплекті з пристроєм для відсмоктування) • Універсальна голова для встановлення до 2 змінних інструментів • Високопродуктивний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом (транспортер). Заміна на зелено-блакитний транспортер можлива (дає високий контраст для темних матеріалів) Можлива модернізація додатковими інструментами (за запитом): • EOT електричний осцилюючий ніж • POT пневматичний осцилюючий ніж • PRT приводний круглий ніж • UCT універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT інструмент для kiss-cut • CTT інструмент для рельєфного згину • V-Cut ніж для фаски • Розпізнавання друкарських міток • Камера для реєстрації • Інструмент для пробивки вирізів і отворів • Фреза з пристроєм для відсмоктування Зручність управління: • Інструменти швидко змінюються, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача • Легка заміна леза • Вакуум-зони активуються одним кліком Швидка окупність: • Низькі витрати при високій додатковій вартості • Оптимальне використання матеріалу завдяки модулям програмного забезпечення nest expert (не входить в комплект) • Висока швидкість • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час розкрою завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм • Розкроює як в один, так і в декілька шарів • Підходить для листових та рулонних матеріалів (доступне доповнення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фотографія виробу – для прикладу) Машина сертифікована відповідно до стандартів CE.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Guodsxghngspfx Ac Uoc Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 700 кг, загальна довжина: 2 860 мм, загальна ширина: 1 230 мм, конструктивна висота: 1 700 мм, Повністю функціональна виставкова сушарка, Ø 1090 мм Пропонуємо нашу повністю робочу виставкову сушарку діаметром 1090 мм. Установка дуже компактна та зручна щодо потреби місця і простоти переміщення. Технічні деталі: Підключення: необхідно лише підключення води для розпилу та 16A трифазна електрична вилка Система нагріву: 4 кВт електронагрівач Вимірювання вологості деревини у трьох точках виміру Постачається готовою до підключення – одразу готова до використання Gujdpoxbz Hrefx Ac Uoc Переваги: Ідеально підходить для невеликих столярних майстерень Легко транспортується та гнучко встановлюється

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Доступні дві однакові пакувальні машини типу flowpack, вага: 1,1 т. Gujdpfx Acsnfvxzo Usc

Стан: дуже добре (вживаний), 16 кінцевих фрез із змінними пластинами Виробник: Walter Gedpfodx D Tvox Ac Uouc Вага: 9,5 кг

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця виробнича лінія сендвіч-панелей Manni виготовлена у 2000 році. Має дискретну (небезперервну) лінію для виготовлення сендвіч-панелей з поліуретановим осердям, що включає станції профілювання, інжекції, пресування, різання, штабелювання та пакування. Основні компоненти: прес Manni PMC 291 T, система поліуретанової інжекції Cannon H100 RF2, а також різні лінії профілювання Tresam. Розгляньте можливість придбання цієї виробничої лінії сендвіч-панелей Manni. Для отримання детальної інформації про цю машину звертайтесь до нас. Gjdpfxex E Ef Ne Ac Ueuc Типи застосування: Інше обладнання для обробки листового металу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри): Guedpfeq Nfuzox Ac Usc    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Alfa Laval aldec 406/AVNX420 укомплектований, відновлений з вихрострумовим гальмом. Gujdpfxsucrhus Ac Uec

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 491 кВт (667,57 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, загальна вага: 4 600 кг, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: компресор, охолоджувальний агрегат, Вживаний, добре обслужений повітряно-охолоджуваний спірально-ротаційний рідинний чиллер Trane RTAC 140 Марка: Trane RTAC 140 Рік випуску: 2009 Тип продукту: повітряно-охолоджуваний чиллер Холодопродуктивність: 491,9 кВт Холодоагент: HFC 134a Кількість холодильних контурів: 2 2 x компресори Trane CHHP0M2TKGON092A Модель випарника: EH140 Резервуар для води: 112 л Мінімальна витрата: 13 л/с Максимальна витрата: 44 л/с Кількість водних проходів: 2 Кількість вентиляторів конденсатора (1): 4/4 Діаметр: 762 мм Загальний повітряний потік: 35,45 м³/с Dpj3Jn Холодоагент: Фреон Тип холодоагенту: R 134 A 74 кг Вага: 4500 кг Розміри: 5041x2260x2750 мм (ДxШxВ) Guodpfxsula Tre Ac Uec