Повна лінія розливу

Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год

Прийом та початкове зберігання молока

Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації.

Пастеризація та сепарація

Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків.

Ферментація та коагуляція
Kedpfxew Ahg Rj Adledi

Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів.

Виготовлення сиру та дренаж

Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження.

Пакувальні операції

Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю.

Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування

Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.