Ливарна машина для лиття під тиском Arburg 320S 500-150

Arburg Allrounder Selecta 320 S 500-150

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, зусилля затискання: 60 кН, робочий об'єм: 224 см³, тиск упорскування: 2 224 балка, загальна вага: 3 350 кг, відпрацьовані години: 60 790 h, діаметр шнекового конвеєра: 18 мм, Мін. висота установки інструменту: 15 мм; Макс. відстань між плитами: 575+ мм Умови оплати: 100% перед отриманням машини, чистими Виробник: Battenfeld Модель: BA600-50CDC Стан: відремонтована Напрацювання: 60 790 год ЗАМИКАЮЧИЙ УЗОЛ: Зусилля замикання: 60 т Хід відкривання: 425 мм Мін. висота установки форми: 350 мм Макс. висота установки форми: - Відстань між тягами (горизонталь x вертикаль): 320 x 320 мм Розміри плит (горизонталь x вертикаль): 490 x 490 мм Центрування (плита сопла / плита виштовхувача): 125 / 125 мм ЛИТТЄВА УСТАНОВКА: IU50 Діаметр шнека: 18 мм Маса впорскування (полістирол): 20,4 г Об’єм уприскування: 22,4 см³ Тиск уприскування: 2 224 бар УПРАВЛІННЯ: Unilog 4B Fpjdpfx Ash Tk Rvsf Ajc Мова інтерфейсу: німецька Інструкція з експлуатації: німецька ОБЛАДНАННЯ: Ядровий витяг: так Пневмоклапани: - Контролери гарячого каналу: - Роботизований інтерфейс: Euromap 12 ЗАГАЛЬНІ ДАНІ: Встановлена потужність нагріву: 3,6 кВт Потужність приводу насоса: 11,0 кВт Загальна під’єднана потужність: двигун + нагрів Загальна маса: 3 350 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 4,0 x 1,5 x 2,1 м

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 24 h, Продається повністю укомплектована лінія з очищення цибулі з машинами для очистки цибулі від M&P. У комплект входять: - 6 x машини для очищення цибулі M&P - всі конвеєри та елеватори для транспортування очищеної, неочищеної продукції та відходів - інспекційний стіл - всі робочі платформи - всі бункери для сирої (неочищеної) цибулі Повітряні компресори не входять до комплекту, але для серйозних запитів можу допомогти з додатковим обладнанням. Fjdpetzmifsfx Af Ajpc Продуктивність: 2700-4500 кг/год очищеної цибулі.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, рік останнього капітального ремонту: 2025, Лінія виробництва Stürtz для повністю автоматизованого виготовлення елементів з ПВХ для вікон і дверей. Чотириголовий зварювальний апарат SE-HSM-30/26 Compact + - Обмеження зварного шва 2,0 мм (можливо 0,2 мм) - Діагональний та паралельний методи з'єднання - Обмежувальні та утримуючі штампи для ущільнювача - Система швидкої заміни штампів - Параметри зварювання програмуються індивідуально - Мін. розмір зварювання: 330 x 340 мм - Макс. розмір зварювання: 4000 x 2600 мм (2600 мм по ходу руху) - Монтажна глибина мін.: 40 мм - Монтажна глибина макс.: 120 мм - Можливість зварювання вхідних дверей із встановленням порога під час зварювального циклу - Діалогова система з екраном - Операційна система Windows - ПК з TFT-монітором - USB-порти - Клавіатура і миша - Управління даними через базу даних Горизонтальна буферна станція P-260-WST - В якості охолоджувальної ділянки і транспортного пристрою - Робоча зона: 3000 x 2300 мм - Мін. розмір елемента: 320 x 320 мм - Макс. розмір елемента: 3000 x 2600 мм - Макс. вага елемента: 80 кг Верстат для зачистки кутів 2MC; з ЧПУ (CNC Motion Control) Для обробки внутрішніх і зовнішніх кутів 90° на зварених пластикових вікнах - 2-осьове управління «Motion Control» - Вільне програмування через діалогову систему управління з екраном - Автоматичне розпізнавання профілю - Діалогова система з екраном - ПК з TFT-монітором - USB-порти - Клавіатура і миша - Управління даними через базу даних Розміри профілю: - Монтажна глибина: 30 / 130 мм - Видима ширина: 30 / 130 мм - Мін. розмір елемента: 320 x 320 мм (чистий внутрішній розмір 180 мм) - Автоматична компенсуюча подушка, хід 60 мм для центрування комбінованої зварної рами або стулки - Фрезерний агрегат для кінців рами для фрезерування виступаючих кінців рами і врізання фіксаційного паза - Бурова установка для кутових підшипників для свердління фіксуючих штифтів і монтажних отворів (6-головковий свердлильний блок) - Схема свердління = Winkhaus activ-pilot-concept - Обробка зовнішнього контуру циркулярною пилкою - Фрезерний диск для фрезерування округлих нахльостів стулки (Trocal 88+ Z-стулка) Комплектація верхнього тримача інструменту - Агрегат свердління та фрезерування ущільнювального паза - Блок ножів для внутрішніх кутів Fpodjx Rpyuepfx Af Asc - Ножі для пазів (видима поверхня) Комплектація нижнього тримача інструменту - Агрегат свердління та фрезерування ущільнювального паза - Блок ножів для внутрішніх кутів - Ножі для пазів (видима поверхня) - Нижній косий різальний модуль - Подвійне пружинне підвищення для видалення зварного шва у внутрішніх кутах >15° - 1x для Elite (45°) - 1x для Knipping і Trocal 88+ (40°) - 1x для Inoutic NL-профілів - Блок для контурної обробки радіусів - Фрезерний агрегат для обробки радіусів на фольгованих або акрилових внутрішніх кутах, пружинний - Стружко-транспортер з відсмоктувальною установкою

Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія для труб WEBER включає: WEBER DS 8.5, Elmepla пила, Battenfeld R200/6, Battenfeld V125 Fjdpjvryhyefx Af Aspc

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Fpjdpjxm Rwqsfx Af Aoc Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Battenfeld 600/200 CDC Unllog 4000 Fpsdpfx Aog Emvhjf Aoc Зусилля замикання 60 т Рік випуску 1997 Діаметр гвинта 30 мм Маса впорскування приблизно 90 г

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Рік випуску: 2016 Стан: Відмінний Призначення: Виробництво плівки або листів з PET / PP / PS Параметри для PET: Діапазон товщини: 0,25 – 2,2 мм Продуктивність: 2 000 кг/год Максимальна ширина листа: 1 600 мм Fodpsvbcbujfx Af Aopc Екструдер: RZE 120 мм Електроживлення: 3 x 480 В, 60 Гц, із захисним нульовим проводом (N) Ширина каландрового валка: 1 800 мм Діаметри каландрових валків: 450 / 700 / 700 мм Максимальна ширина листа у силіконовій ванні: 1 600 мм Діапазон товщини листа у силіконовій ванні: 0,15 – 1,5 мм У комплекті – чотирипозиційний намотувач WOB 1800 для подвоєного намотування. Усі дані можуть бути змінені або містити неточності. Все обладнання пропонується за умови наявності й може бути продано раніше.

Стан: новий, Відкриття бункера: 2.500 x 2.000 мм Ротори: 2 шт. Діаметр кола, описаного лопатями ротора: по 580 мм Fpedpfx Afebq St Hj Asc Варіанти виконання ротора: 5 і 6 ріжучих зубців Привід: 2 x 90 кВт з планетарними редукторами Гідравлічне блокування ситових заслінок для видалення сторонніх предметів Вага: близько 18.500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: Fpedpfx Afeq Nyzbo Asc - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.