Карусельна фарбувальна установка

biv impianti srl carosello

Стан: готовий до використання (вживаний), ОПИСАННЯ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРІАЛ Холоднокатані та оцинковані рулони ТОВЩИНА 0,4–2,5 мм ШИРИНА РУЛОНУ 500–1550 мм МАКСИМАЛЬНА ВАГА РУЛОНУ, ЩО ОБРОБЛЯЄТЬСЯ 16 тонн ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР РУЛОНУ 480–520 мм, 580–620 мм, 740–800 мм ЗОВНІШНІЙ ДІАМЕТР РУЛОНУ 1600 мм ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР СМУГИ 508 мм ДОПУСК ПО ШИРИНІ СМУГИ 0,1 мм МІНІМАЛЬНА ШИРИНА СМУГИ 20 мм МАКСИМАЛЬНА ШИРИНА СМУГИ 1520 мм Кількість різів / Ширина 0,4–1 мм 20 смуг Hodpevupmdefx Ah Djfr 1,01–2 мм 10 смуг 2,01–2,5 мм 8 смуг Мінімальна ширина обрізки 8 мм (2×4 мм)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, рік останнього капітального ремонту: 2004, 4-Hi CRM Прокатна головка Froehling Froehling — відомий бренд, що славиться своєю надійністю та міцністю в галузі прокатного обладнання. 4-валкова прокатна головка (4Hi) з функціями згинання та моталками. Технічні характеристики: Виробник: - FROEHLING (Німеччина) - Капітально відремонтовано у 2004 році Матеріали переробки: - Алюмінієві сплави, латунь, мідь, низьковуглецева сталь Ширина смуги: - 282 (300) мм Товщина смуги: - 0,15 – 2 мм Розміри рулону (Coil): - Внутрішній діаметр (ID): 400 мм - Зовнішній діаметр (OD): 1500 мм Максимальна швидкість прокатки: - 400 м/хв Робочі валки: - Діаметр: 130 мм - Довжина стола: 340 мм Опорні валки: - Діаметр: 390 мм - Довжина стола: 335 мм Комплектація: - Розмотувач - Моталка В наявності багато комплектів змінних робочих та опорних валків. Для будь-яких питань, будь ласка, звертайтеся до нас. Продається EXWORKS, розібраним та завантаженим на вантажівку. Hodpfxjg Ryqks Ah Defr Готова до огляду потенційним покупцем у будь-який час. Надсилайте ваші цінові пропозиції, ми обов'язково знайдемо взаємовигідне рішення!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 4 000 мм, внутрішня довжина: 6 500 мм, внутрішня ширина: 1 500 мм, внутрішня висота: 2 200 мм, висота заготовки (макс.): 2 200 мм, довжина заготовки (макс.): 6 500 мм, Обладнання: кабіна, Установка для порошкового фарбування з розміром виробу: довжина 6500 мм, ширина 1500 мм, висота 2200 мм. Новий ціна приблизно 800 000 €. Hfodpfx Aevdlfzoh Djr

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Hedpfxoun Sd Us Ah Dsfr Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм Hfodpfjww Adtsx Ah Dor - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 7 800 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TEK05/2015, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, максимальна товщина листа: 1 мм, загальна ширина: 840 мм, загальна довжина: 15 000 мм, загальна висота: 153 мм, довжина подачі вісь X: 46 000 мм, довжина подачі по осі Y: 2 000 мм, вхідна напруга: 380 V, робоча ширина: 2 000 мм, ширина подачі: 1 500 мм, довжина шафи керування: 1 500 мм, висота шафи керування: 1 000 мм, ширина шафи керування: 800 мм, швидкість подачі по осі X: 700 м/хв, максимальна вага заготовки: 163 кг, висота продукту (макс.): 1 мм, вхідний струм: 380 A, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), вага рулону: 10 000 кг, ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ ЛИСТА З ВИСОКИМ ГРЕБЕНЕМ (Хвилясті металеві листи, висота ребра 53/85/135/153 мм) Тип профілю: H53 мм / H83 мм / H135 мм / H153 мм Товщина профільованого листа: 0,75 мм - 1,25 мм Мінімальна - максимальна довжина профілю: 1500 мм - 15000 мм Виробник: TEK MAK Рік виготовлення: 2015 Hedpfxjuannxj Ah Defr Стан: Дуже гарний стан валків для профілювання ребра 53, 85, 135 мм; хороший стан валків для профілювання ребра 153 мм. Комплектація лінії: - Гідравлічний розмотувач, вантажопідйомність 10 тонн - Станок для формування профілю - Мобільна гільйотина - Стіл для складування - Панелі керування та управління

Рік виготовлення: 2014, Стан: вживаний, Вживана лінія порошкового фарбування. Демонтовано у 2024 році. - Контейнерний змішувач Mixaco, тип CM1000-MT, з 4-ма нержавіючими баками по 800 л, рік випуску: 2014 Hsdovxrm Uopfx Ah Dofr - Екструдер Coperion, ZSK 43 MV, рік випуску: 2014 - Охолоджувальний транспортер SBS, ширина 800 мм, довжина 5000 мм - Млин Hosokawa Alpine, тип ACM40 EC CL, рік випуску: 2014 - Дозуючий пристрій Gericke, тип GL D 7, рік випуску: 2014 - Подаючий пристрій Hosokawa, рік випуску: 2014 - Напірний фільтр Hosokawa Alpine, рік випуску: 2014 - Циклон з нержавіючої сталі, діаметр: 500 мм - 2x роторних сита AZO, тип E 240 - Кишеньковий фільтр з електродвигуном 45 кВт - Охолоджуюча установка Climaveneta, тип NX/K 0914P - Охолоджуюча установка Climaveneta, тип NX/K 0552P

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Генератор струму LINCOLN 32 кВт Hjdpfxjv R Euve Ah Dofr Генератор струму 12 кВт з 4-циліндровим двигуном

Стан: вживаний, Використана лінія порошкового фарбування. До складу лінії входить: - Контейнерний міксер Mixaco, тип CM300, з 4-ма нержавіючими резервуарами по 240 л - Екструдер Coperion, ZSK 34, рік випуску: 2006 - Охолоджувальний конвеєр BBA Cooler, тип CC-80/30, ширина 800 мм, довжина близько 3000 мм - Млин Hosokawa Mikropul, тип ACM10, рік випуску: 1994 - Дозатор Gericke, тип G1 D Y6, рік випуску: 1994 - Подавач Hosokawa Mikropul, тип RAL4, рік випуску: 1994 - Напірний фільтр Hosokawa Mikropul/Filba, тип: 18 HR 6 P8R 11, рік випуску: 1994 - Циклон із нержавіючої сталі, діаметр: 300 мм - Роторний просіяч AZO, тип E 240 Hedpfjvxrppex Ah Dsfr - Фільтр рукавний Tatra Filter

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Технічні дані: Hfjdpfx Ajn Hq Hueh Dor Система управління: Багатовісний інтерполяційний контролер реального часу з активним прогнозуванням траєкторії, комунікація через LAN, EtherCat, дискретизація 2 мс, опційно відстеження кінця інструмента RTCP, карта корекції. Робоча зона: X 600-3000 мм, Y 900-12000 мм Просвіт порталу та хід осі Z: 100-1000 мм Привідна система: Серводвигуни Omron з протоколом EtherCat, X, Y – гвинтові, загартовані, шліфовані реї класу точності 6, вісь Z – кульковий гвинт класу точності 5 Лінійні направляючі: Трапецеїдальні напрямні Bosch Rexroth 25 Максимальна швидкість переміщення: до 120 м/хв Прискорення: до 1G Програмна роздільна здатність: до 0,0001 мм Точність позиціонування: 0,01 мм Привід порталу: двосторонній master/slave з корекцією кута Електрошпинделі: до 36 кВт, живлення від інвертора Конус інструмента: ISO30 або HSK63 ER32 Максимальні оберти електрошпинделя: 24000 об/хв (опції: 6000, 40000, 50000) Конструкція: зварна сталева, ребриста, термічно стабілізована, прецизійно оброблена Опції обладнання: - позиціонування та корекція матеріалу за допомогою камери, лазера або вимірювального зонда - лінійний або револьверний магазин інструментів - охолодження інструменту туманом, охолодженим повітрям - 3D-сканер лазерний або тактильний - позиціонувальні бази - додаткові кутові/обертальні осі - свердлильні та кутові агрегати - активний ніж: осцилюючий, дисковий, волочений, біговий, маркер - пневматичні затискні пристрої - система відведення стружки - інтеграція з промисловим роботом Тип столу: T-подібний паз – алюмінієвий профіль, цілісний алюміній, цільна сталь; вакуумний; гібридний; пневматичні затиски #плоттер #CNC #фрезернийверстат #millingrouter #machiningcenter #3axis #4axis #5axis #3D #3Dprint #MDF #HPL #фанера #DСП #Chipboard #сталь #алюміній #латунь #нержавіюча_сталь #чавун #поліпропілен #полікарбонат #акрил #fermacell #BLUM