повний фарбувальний комплекс

CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Vacomat 350 XP TWIN Hsdpfjzp Edwex Aahju Потужний пиловловлювач Vacomat 350 XP TWIN є справжнім дивом енергозбереження серед мобільних пиловловлювачів. Два двигуни з регульованою частотою (по 5,5 кВт) забезпечують відповідну потужність всмоктування, особливо за умов значних змін у робочих параметрах. Завдяки цьому споживається лише та кількість енергії, яка фактично необхідна. Цей пиловловлювач перекачує до 10 000 м³/год повітря і ідеально підходить для всмоктування від великих верстатів з ЧПК або цілих обробних центрів. Інноваційна та надзвичайно інтелектуальна система керування автоматизує процес всмоктування у взаємозв'язку з під'єднаними верстатами. Всмоктування починається автоматично, щойно вмикається під'єднаний обробний верстат. У разі меншої потреби в потужності запускається лише один вентилятор. Щойно починає працювати кілька точок всмоктування, автоматично вмикається другий вентилятор. У стандартній комплектації очищення фільтрувальних рукавів відбувається автоматично під час перерв у роботі, щойно всі під'єднані обробні верстати вимкнено. Потім наша запатентована система струшування фільтрів через пневматичне/механічне з'єднання стисненим повітрям забезпечує дбайливе очищення за допомогою своєрідного «вибивання» (вхідний тиск 6 бар, необхідна кількість повітря на цикл очищення – приблизно 11 л). За бажанням, особливо у випадках, коли вміст пилу дуже високий і надзвичайно дрібний, наприклад, гіпсовий пил, може бути встановлена ефективна система очищення струменем стисненого повітря. Очищення здійснюється за допомогою резервуару стисненого повітря в режимі офлайн, після завершення процесу всмоктування (УВАГА: висота збільшується на +100 мм, а довжина – на +350 мм). Наші пиловловлювачі Vacomat виготовляються за модульним принципом. У стандартній комплектації суміш пилу та стружки вивантажується в чотири герметичні контейнери для стружки (4 x 120 л) зі встановленими міцними поліетиленовими мішками. Канал з розрідженням надійно утримує плівкові мішки в збірному контейнері. Оглядові вікна полегшують контроль рівня заповнення. Низьке споживання енергії завдяки сучасному високоефективному двигуну (IE3) «Made in Germany», а також конструкції внутрішньої частини корпусу, оптимізованій для потоку повітря, з низьким опором повітрю. Рекуперація тепла за допомогою принципу циркуляції повітря: тепле вихідне повітря фільтрується та знову подається в цех. Тиха робота: подвійний фільтрувальний рукав поглинає шум, що виникає під час всмоктування, безпосередньо всередині пиловловлювача Vacomat. Крім того, корпус вентилятора має звукоізоляційні властивості. Дозволено для встановлення всередині приміщення в зонах з пилом деревини – виготовлено відповідно до нової норми DIN EN 16770. Здорове зворотне повітря: високоякісні та спеціально розроблені фільтрувальні матеріали з антистатичного поліестерного голкопробивного полотна фільтрують 99,9% пилу та стружки з повітря (клас пилу M для пилу St 1, відповідно до TRGS 553). Підвищена безпека завдяки засобам захисту від пожежі та вибуху відповідно до норми DIN EN 16770: випробувано на вибуховий тиск до 20 000 Па, автоматично спрацьовуюча установка пожежогасіння порошком – відсутня загроза пошкодження водою! Надійність роботи: манометр постійно контролює потужність всмоктування. Повідомлення про помилки відображаються за допомогою світлового індикатора. Низькі експлуатаційні витрати завдяки високоякісним компонентам і тривалому терміну служби фільтрувального матеріалу: наприклад, спеціа

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 511001M, номінальна потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), Повністю укомплектований і повністю функціональний Lindemann ZB 120 x 100 - Привід Schorch 160 кВт - Гідромуфта Voith Hjdpfxoyizcqj Aahju - Сталева пластинчаста конвеєрна лінія для подачі - Вібратор для вивантаження Cyrus - Знімач осі - Гідравлічний агрегат - Запасні решітки - Молоти - Різні зношувані деталі

Стан: добрий (вживаний), Рама: 8800x1050x80 мм, 32 шт. Поперечини: 1860*75*45 мм (2800 кг/відсік), 352 шт. Hodod Hbqnepfx Aahsu Можливе придбання окремих компонентів. Якщо вам потрібні стелажі або аксесуари в інших комплектаціях або варіантах виконання, будь ласка, зверніться до нас. Ми пропонуємо широкий асортимент нових і вживаних стелажів, а також аксесуарів, і з радістю допоможемо вам у плануванні. Індивідуальна пропозиція, розроблена спеціально для вас, є для нас природною практикою. Доставка: Будь ласка, зверніться до нас, вказавши ваш поштовий індекс і місцезнаходження, а також бажану кількість товарів, щоб дізнатися вартість доставки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008116, Максимальна висота обробки: 120 мм Hsdpfew Iddzjx Aahju Максимальна швидкість подачі: 25 м/хв Кількість робочих валів: 6

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект Hodpfxsx Dmdhs Aahou 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Автоматична система вимірювання довжини та позиціонування для всіх розкроювальних пил STROMAB, а також сумісних машин інших виробників. Служить як упор і для позиціонування заготовки. Складається з: - алюмінієвий профіль 105 x 90 мм, анодований - ремінна передача 32 мм, посилена сталевим дротом - кроковий двигун 6 Нм, мультинапруга 115 - 230 В, 50/60 Гц Точність повторюваності +/- 0,1 мм Швидкість позиціонування 60 м/хв Система управління SMART 7: - 7-дюймовий сенсорний екран - Абсолютний та інкрементний режими обробки - 8 стандартних значень, попередньо встановлених Hodpsxraucefx Aaheu - 2 програмні версії з різними рівнями оптимізації, опціонально ZM 415 - Корисна робоча довжина 4 500 мм ZA333 - Роликовий стіл 4 500 x 280 мм, RD 32 мм ZA341 - Передня опора 4 500 x 260 мм ZA373 - Кабель блокування до зовнішньої торцювальної пилки

Стан: новий, 04P-023-LF 04P-023-RF 004P014-L-A2 004P014-R-A2 004P023-LF-A2 004P023-RF-A2 04P033-LF-A2 04P033-RF-A2 044P-023-011LF 044P-023-011RF 044P049-021-LF-A2 044P049-021-RF-A2 044P049-033-LF-A2 044P049-033-RF-A2 06P-094-LF-A2 06P-094-RF-A2 064P-079-025-LF 064P-079-025-RF 064P118-017-LF-A2 064P118-017-RF-A2 064P135–049–L-M1268 064P135–049–R-M1268 064P-135-049-LF 064P-135-049-RF 064P-148-034-LF 064P-148-034-RF 066P079-L-A1-M1077 066P079-R-A1-M1077 066P094-L-A1 066P094-R-A1 066P-104-031-LF 066P-104-031-RF 066P-118-035-LF 066P-118-035-RF 066P104-056-LF-A1 066P104-056-RF-A1 066P135-L-A1-M1077 066P135-R-A1-M1077 644P 079-037-014-LF-A2 (M1239) 644P 079-037-014-RF-A2 (M1239) 066P135-063-L-A1, 066P135-063-R-A1 644P-069-026-014-LF-A2-M1239 644P-069-026-014-RF-A2-M1239 664P118-056-017-L-A2- M929 M1256 664P118-056-017-R-A2- M929 M1256 08P-197-LF 08P-197-RF 086P-197-056-LF 086P-197-056-RF 886P-226-226-104-LF 886P-226-226-104-RF а також інші типи, пакетом Hjdpfx Asf Ddzqsahju

Стан: новий, Спеціалізований верстат для вирізання прямолінійних пазів або вирізів у різних дерев’яних виробах, які використовуються у столярних роботах, виготовленні садових меблів, господарських споруд, кроквяних ферм і каркасів. Також підходить для виготовлення дверних коробок, прорізання пазів у балках перекриття дахів та для виробництва будинків з колод. Стандартно машина оснащена горизонтальними пневматичними зажимами для заготовок, а також гідрогальмівним демпфером для плавного руху головки фрези. Точний рух на кулькопідшипниках по загартованих сталевих напрямних. Суцільнолитий корпус із чавуну зі сталевою опорною стійкою. Двигун потужністю 3 кВт. Максимальний діаметр інструмента: 250 мм. Посадковий діаметр інструмента: 40 мм. Ручне регулювання підйому/опускання фрезерного вузла маховиком. Максимальна глибина паза/вирізу: 60 мм. Hsdjdy Hm Dspfx Aaheu Ширина паза/вирізу за один прохід: 60 мм. Максимальний хід інструмента: 250 мм. 2 горизонтальні зажими для заготовки. Гідрогальмо руху поперечної балки. Патрубок для підключення аспірації: 100 мм. Станина для машини.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Двосторонній консольний стелаж б/в: гарячеоцинкована болтова система Комплектація: 4 двосторонні стелажні стійки висотою 4 160 мм з основою 1 200 мм 24 консолі глибиною 1 200 мм, стандарт Включає поздовжні та діагональні зв'язки для осьової відстані 1 300 мм Включає монтажний комплект (без анкерів для підлоги) - (Термін постачання близько 1 тижня) - (Без пошкоджених деталей!) - (Запасні частини і розширення — за потреби) - (В наявності більші об’єми: 20 стійок на складі) Детальний опис: - Надійна сталева конструкція з IPE-профілів - Поверхня всіх компонентів гарячеоцинкована - Навантаження на одну сторону стійки: 2 250 кг - Навантаження на один консольний рівень: 750 кг - Висота консолей регулюється з кроком 100 мм - На кожній стійці: 6 кріплених консолей і 2 основи, глибина 1 200 мм, стандарт = 4 рівня складування на кожній стороні стелажа - Включає поздовжні та діагональні зв'язки для відстані 1 300 мм Hedpsh Ek Dajfx Aahou - Довжина стелажа: 4 000 мм - Включає монтажний комплект (без анкерів для підлоги) - З інструкцією з монтажу та табличками з навантаженням C4 згідно DIN - Професійна телефонна консультація - Вироблено в Німеччині - Короткі терміни постачання - Самовивіз можливий Наші консольні стелажі виробляються виключно в Німеччині. Ми забезпечуємо надійну доставку з попереднім погодженням. Матеріал запакований для максимально зручного розвантаження. У разі зовнішнього монтажу вантажопідйомність зменшується через вплив вітру та снігу. Основа повинна бути бетонною, рівною, придатною для анкерів і такою, що витримує передбачувані навантаження. Стан поверхні, несуча здатність та, якщо потрібно, відповідні дозволи мають бути перевірені і забезпечені клієнтом. Стелажні стійки повинні анкеруватися у бетонну основу на місці; монтаж до стіни не потрібен і не рекомендується. Згідно з рекомендаціями професійної спілки, на верхньому рівні стелажа відстань консолі до верху стійки має бути щонайменше 500 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Зусилля замикання 600 кН Плита для кріплення форми 460x460 мм Відстань між колоннами 300x300 мм Хід замикання 230 мм Хід виштовхувача 70 мм Зусилля виштовхувача 40 кН Висота форми 120-350 мм Діаметр колони 56 мм Зусилля лиття 54 кН Хід лиття 130 мм Діаметр ливарного поршня 45, 50, 55 мм Об’єм лиття (DIN 24480) 109, 150, 194 см³ Специфічний тиск лиття 339, 274, 226 даН/см² Відповідна площа розділення 176, 218, 264 см² Вага машини приблизно 3,5 т Оснащення машини 1.0.1 Кожух замикальної частини на основі 1.0.2 Кожух замикальної частини на основі для вагів / лотка 1.1.0 Моторизовані захисні двері зліва по напрямку лиття 1.4.0 Машинний блок для кріплення 1.5.4 Внутрішнє освітлення машини 1.11.0 Пакет обладнання – енергоефективність 2.0.1 Пакет переваг виштовхувача 2.4.2 Захист плити виштовхувача з боку форми 2.6.4 Система машинної підтримки SensiLock® 2.8.0 Гідравлічне регулювання замикальної частини 3.1.1 Моніторинг тиску азоту для акумулятора поршня 3.2.4 Багатокамерна піч для підтримки тепла і плавлення 3.2.5 Ізольована кришка тигля для багатокамерної печі 3.4.4 Попереднє заповнення ливарної системи 3.4.5 Спрощений демонтаж ливарного поршня 3.4.6 Зупинка ливарного поршня в зворотному ході 3.5.2 Електричний підігрів сопла й ливарного контейнера 4.5.0 Запірний пристрій гідравлічних блоків 4.6.1.2 Інтегроване управління водяними контурами 2+4 кола 5.1.0 Машинний контролер DATADIALOG – RC 5.1.2 Пакет обладнання – комфорт лиття 5.2.1 Графік тиску виштовхувача 5.4.1 Збір даних Scope 5.4.2 Програмовані входи та виходи 5.6.0 Спеціальні довжини кабелів 6.0.0 ІНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦІЇ КЕРУВАННЯ 6.1.3.1 Цифровий інтерфейс до зовнішнього пристрою видалення 6.1.4 Послідовний інтерфейс для 4 контурів нагріву-охолодження Hsdpfx Aajiu Smbehju 6.3.1.1 Панель керування з візуалізацією на несучому важелі 6.5.2 Пакет обладнання RSD зі свічем 7.0.0 ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ 7.2.2.2 Spraymotion 611 E з сервоприводом 7.2.10 Розширена програма розпилення 7.3.1 Контейнер для розділювача TD 20 7.4.0.2 Смуга для розпилення CR 245 7.12.3 Шумоізольований жолоб для відведення відсіву OF70 Пакет – 70 років FRECH – ювілейний