Циліндроконічний резервуар для ферментації та зберігання (ZKG)

CNZH Technology

Стан: вживаний, Компактна міні-пивоварня з двома ємностями для варіння, ємностями для зберігання, обладнанням для розливу та іншим технологічним обладнанням. Установка складається з наступних компонентів: 1. Дробарка для солоду (Sommer, 2017) – валкова дробарка на сталевому каркасі з покриттям, продуктивністю близько 400 кг/год солоду (двигун потужністю 2,2 кВт) з пристроєм для точного регулювання зазору між валками та вихідним отвором внизу. 2. Варильний цех (Wengert, 2018) – двоємнісна установка для варіння з чаном для приготування сусла та чаном для освітлення сусла з нержавіючої сталі з мідними кришками. Чан (номінальний об’єм: 500 л) оснащений дволопатевим гвинтовим мішальним пристроєм, що приводиться в дію зверху, і нагрівається газовим пальником (Weishaupt). Чан для освітлення оснащений сітчастим фільтром, конічним дном і бічним люком для вивантаження зернової дробини. Варильний цех має систему управління (Movonik, 2017) для автоматизації контролю температури та швидкості обертання мішалки. Варильний цех встановлений на сталевому каркасі з насосом для сусла, шафою керування, панеллю керування з сенсорним дисплеєм, а також різними трубопроводами, клапанами та фітингами. Охолодження та насичення сусла киснем здійснюється за допомогою окремо розташованого двоступеневого пластинчастого теплообмінника та настінного пристрою для насичення сусла киснем. 3. Ємності для бродіння/зберігання/під тиском/транспортування – відкрита ємність для бродіння (Speidel) об’ємом 675 літрів. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, кожухою для охолодження, кришкою, а також вихідними трубопроводами внизу та в нижній частині корпусу. – 5 циліндро-конічних ємностей для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 1250 л кожна, з 2 зонами охолодження та максимальним надлишковим тиском до 3 бар. Кожна ємність оснащена датчиком температури, окремим пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, лінією для очищення та вихідною лінією з ручним клапаном. – циліндро-конічна ємність для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 625 літрів, з 2 зонами охолодження та максимальним робочим надлишковим тиском до 3 бар. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, а також лініями для очищення та виходу з ручними клапанами. – 4 горизонтальні ємності для розливу (Mueller, 2017) об’ємом 520 л кожна, з охолоджувальною оболонкою та максимальним надлишковим тиском до 3,9 бар. Ємності встановлені на загальній рамі на сталевій основі. Оснащення: датчик температури, окремий пристрій регулювання температури для кожної ємності, оглядові склянки, кран для відбору проб, індикатор рівня рідини, манометр, вихідна лінія з ручним клапаном. Збоку від групи ємностей розташована чотириходова станція зниження тиску CO2. – горизонтальна транспортна ємність (Mueller, 2019) на каркасі з напрямними для вилкового навантажувача з охолоджувальною оболонкою. Ємність вміщує 1020 л і допускає надлишковий тиск до 3,9 бар. Оснащена манометром, запобіжним клапаном, оглядовими склянками та вихідною лінією з ручним клапаном. Придатна для використання з вкладишами для ємностей. 4. Обладнання для розливу – машина для попереднього очищення пляшок на мобільній сталевій рамі для обробки до 10 пляшок за цикл очищення. До іншого обладнання входять центрифугальний насос, резервуар для миючого засобу, складана сталева кришка, а також різні трубопроводи та фітинги. – р Nwsdpfx Asztpxmem Hen

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 1000 л/год Рама з нержавіючої сталі на 4 регульованих ніжках Датчик мінімального/максимального рівня у напірному баку Напірний бак з нержавіючої сталі Продукт подається в бак через багатоструменеву головку; Насос для продукту: Зворотний клапан на вході продукту Індикаторна колба на вході продукту Редуктор тиску CO2 для монтажу на балоні з CO2 Індикаторна колба в напірному баку Максимальний тиск: 6 бар Включає електронне управління Включає насос підвищення тиску Nwjdpfxecx Smbs Am Hsn

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Емність для варки Electrolux Smart Variomix 300L Nwedpfx Aoyzipqsm Hjn 2021 року, нержавіюча сталь, варильний котел об'ємом 300 л, електричний обігрів, потужність 52 кВт, максимальна температура 127°C, у комплекті запасний змішувальний важіль та коробка запасних частин, 3-фазний.

Рік виготовлення: 1997, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна варильна система SSP Lichtenvoorde, придбана у компанії Paul Mueller Company, доступна до продажу. Складові: заторний котел, фільтраційний чан, вирпул, робоча платформа, CIP-установка, бак для дробини та помпа для сусла. Об’єм варки: 40 гл, мін. об’єм варки: 25 гл, мін. об’єм часткової заторної маси: 12 гл, об’єм бака для дробини: 2,5 м³, цикли варки: 2, помпи: 4, тип помпи для охолодження сусла: E-Hygia-Bloctronic I/25b, ємності CIP-установки: 2. Теплообмінник: Pfaduko VT20, об’єм: 26 л, макс. температура: 100°C. Устаткування оснащене автоматикою варильного цеху з Siemens OP37 та керуванням PROSYT, однак вони несправні. При бажанні варильний цех можна придбати з новою встановленою системою керування, автоматизацією та капітальним ремонтом за додаткову плату. Є документація. Огляд на місці можливий. Nsdpfjxfvh Sex Am Hjwn

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, 3-судинна компактна варильна система для 20 гл виходу сусла Машина (додатково): 20 гл компактна пивоварна установка Обʼєм затору: 2000 л Довжина: 2600 мм Ширина: 5000 мм Njdpfxsw U A T Ij Am Hjwn Висота: 4500 мм Керування / управління: Ручне керування з регулятором програми нагріву "Barbie und Kühner 7600" Матеріал: Нержавіюча сталь / мідь Базова конструкція: варильні ємності змонтовано на рамній конструкції Оснащення: заторно-варильний котел, фільтраційний чан, попередній резервуар/whirlpool, шпиндельна станція, щит керування з нержавіючої сталі, рамна конструкція з операційною платформою, сходи, трубопроводи, насоси та арматура

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год. Прийом та первинне зберігання молока. Вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, починається з установки прийому молока, що складається з двох танків Lactofreeze та приймального насоса. Спочатку оператори завантажують сире молоко в танки, де воно охолоджується. Це забезпечує термічну стабільність перед переробкою. Крім того, ця установка мінімізує вміст бактерій і одночасно забезпечує безперервний перехід до пастеризації. Пастеризація та сепарація. Наступним етапом є пастеризація, яка використовує пластинчастий теплообмінник з секцією затримки та допоміжними системами, всі з продуктивністю 2000 літрів на годину. Зокрема, пастеризатор швидко нагріває молоко та підтримує його на заданій температурі для знищення патогенних мікроорганізмів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA, продуктивністю 3000 л/год, здійснює розділення жиру. Одночасно гомогенізатор RANNIE, продуктивністю 1000 л/год, зменшує розмір жирових глобул, підвищуючи тим самим стабільність емульсії та запобігаючи відділенню вершків. Ферментація та коагуляція. Після термічної обробки молоко надходить у ферментаційний процес. Тут оператори використовують ізольований ферментер з подвійною стінкою, об’ємом 1000 літрів і планетарним мішалкою. Це забезпечує однорідну бактеріальну активність і точний контроль температури. Паралельно починається процес коагуляції у 1000-літровій коагуляційній ванні, оснащеній планетарним мішалкою. Обидва танки забезпечують оптимальну структурування білків для йогурту, сиру та ферментованих вершкових продуктів. Переробка сиру та зціджування. Після коагуляції вживана лінія переробки для невеликих молочних продуктів, продуктивністю 2000 л/год, продовжує процес переробки сиру. Система включає 500-літровий танк з ситом для зціджування та два столи для зціджування сиру. Це дозволяє ефективно обробляти великі обсяги сирної маси. Крім того, ці компоненти полегшують відділення сироватки з дотриманням гігієнічних вимог. Крім того, конструкція забезпечує легке очищення та запобігає перехресному забрудненню. Nwedpfx Amow Ahg Rj Hsn Процеси пакування. Після того, як продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматична дозувальна машина заповнює пастеризоване молоко в 1-літрові пакети. Потім дозатор йогурту автоматично заповнює та закриває стакани діаметром 75 мм і 95 мм зі швидкістю до 1800 одиниць на годину. Тим часом роторна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить як передні, так і задні етикетки на циліндричні стакани. Важливо: машина забезпечує послідовну орієнтацію та приклеювання етикетки. Маркування дати, контроль температури та кінцева упаковка. Крім того, кодувальна машина Videojet 1220 (2019) маркує кожен продукт за допомогою конвеєрної стрічки, вказуючи дату придатності. Далі вакуумна пакувальна машина обробляє порції вершкового продукту та сиру. Термічне обладнання включає твердопаливний котел потужністю 115–150 кВт (2014) з двома насосами для перекачування. Одночасно резервуар для охолоджувальної води (5000 л, 2014) і охолоджувальна установка (2018) підтримують постійну температуру по всій лінії. Лабораторія та аксесуари. Окрім модулів переробки, вживана...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Ми пропонуємо ці використані ізольовані ферментаційні ємності DME 40HL, рік виготовлення 2021. Виробник: DME Модель: 40HL Дата виготовлення: 23.06.2021 Серійний номер: B5715-30-03 Nsdpfx Aeza Twnsm Hown Рік виготовлення: 2021 Стан: використаний Тип: ізольовані ферментаційні ємності 40HL Якщо у вас є запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Ціна вказана за одиницю.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Газовий варильний котел Марка: Spako Об’єм: 1100 л Напруга: 230 В 50 Гц Кошик у комплекті Nwedpfxsv Urudo Am Hsn

Рік виготовлення: 1958, Стан: вживаний, Мідний варильний цех із 4 агрегатами для виробництва приблизно 100 гл/варка, що складається з заторного котла, заторного чанa, фільтраційного чанa та суслового котла. Варильний цех неодноразово перебудовувався та модернізувався, переважно у 1990-х роках. Варильні посудини також доступні окремо. Машина (доповнення): 1958 рік випуску Потужність: 100 гл/варка Njdpfx Amjvcqp Nj Hswn Оснащення: заторний чан (мідь), заторний котел (нержавіюча сталь, 1977), фільтраційний чан (мідь, опускне дно з нержавіючої сталі), сусловий котел (мідь, внутрішнє облицювання з нержавіючої сталі), з внутрішнім кип’ятильником (реконструкція 1999), конденсатор пари котла (Nerb), охолодження сусла, пластинчастий охолоджувач Schmidt-Bretten Sigma 37 H (1978) Обрядження: станція вимірювання густини, насоси для сусла, насос для зливу, накопичувач гарячої води, CIP-система (для суслового котла, 2 резервуари (лужний та кислотний) по 20 гл, включаючи насос для промивання, можливо ручне управління), рік випуску: 1989, решта посудин: ручне очищення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Gruber AFD6 — це машина для розливу пляшок і Party KEG, виготовлена німецьким виробником Gruber у 2018 році, із загальним обсягом напрацювання 725 годин. Машина доступна негайно. Технічні деталі - Продуктивність: Nwjdpfx Aeu I Hr Ujm Hon - 800 пл./год (0,33 л) - 750 пл./год (0,5 л) - 600 пл./год (1,0 л) - 400 пл./год (2,0 л) - 240 пл./год (5,0 л Party KEG) - Продуктивність залежить від вмісту CO2 та температури пива (на практиці було досягнуто 1 000 пл./год для 0,33 л) - Довгонасадковий наповнювач з 6 позиціями - Повністю автоматизований процес розливу - Одинарне або подвійне промивання CO2 - Управління Siemens S7 із сенсорним екраном - Напрацювання: 725 годин