прокатний стан

Comerio Ercole/Meccaniche Moderne/Condux HM 45/60 LA

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 18 990 620 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна ширина паперу: 520 мм, максимальна висота паперу: 360 мм, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, Heilderberg Printmaster 52-2 Hedjwa Ulzopfx Af Sjnk З характеристикою: - Друк з обох сторін (1+1) - Консоль керування - Охолоджувач - 19 000 000 відбитків - Рік випуску: 2004

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Haver & Boecker Документація наявна Механічна модернізація з 50 кг на 25 кг мішки у 1999 році Система керування: Siemens S7 Оновлення до сучасного стану з підтримкою запасних частин у 2015 році Підтримувані типи мішків: обпаленне вапно, гідратне вапно, цемент, гіпс Hnsdpfx Afev Sz Tds Ssk

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступні дві фасувальні машини Merz для фармацевтичної промисловості. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, рік випуску: 2002, модернізація: 2008, діапазон ширини пакетів: 15–160 мм, діапазон довжини пакетів: 15–200 мм, об’єм наповнення: 0,2–250 мл, продуктивність: 100 циклів/хв. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, рік випуску: 1998, модернізація: 2000. Обидві фасувальні машини підтримують дуплексний режим. Документація доступна. Огляд на місці можливий. Можливий продаж окремо. Hnedpfx Ajvcpz Rof Sek

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні дві ідентичні стрічкові фритюрниці Göztepe для овочів (цибуля, картопля, горіхи тощо). Робоча довжина: 6800 мм, робоча ширина: 700 мм, висота подачі: 1280 мм, висота вивантаження: 1060 мм, робоча температура: 180°C. Довжина та ширина нижньої пластикової стрічки: 14000 мм/720 мм, верхньої пластикової стрічки: 8500 мм/720 мм. Габарити обладнання (Д/Ш/В): приблизно 6900 мм/1800 мм/3500 мм. Загальна потужність: 135 кВт. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Hjdpfxeu Tiy Ns Af Sonk

Стан: дуже добре (вживаний), 13 вирівнювальних валків, Ø 150 мм Ширина стрічки: 600 - 2 000 мм Товщина стрічки: 6 - 15 мм Hjdpfxsv S Ad De Af Ssnk Тип конструкції: касетна 4-hi

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Установка ультрафільтрації використовується для очищення різних рідин. Мембранні елементи мають 37/3.8-канальну конструкцію, тонкість фільтрації 0,1 мкм і довжину 1300 мм. У кожному з двох модулів встановлено по 32 керамічні стержні із загальною продуктивністю кожного модуля 2 000 л/год. Комплектація: - 1 шт. монтажна рама, Hnodpfxsf Dc D Ho Af Sjk - 1 шт. подаючий насос, - 1 шт. стержневий нагрівач, - 2 шт. дренажних насоси, - 1 шт. резервуар для промивання, - 1 шт. мембранний клапан, - 1 шт. мембранний насос для стисненого повітря, - 1 шт. UF-керамічний модуль, - 1 шт. датчик температури, - 1 шт. регулюючий клапан, - 4 шт. датчики тиску з індикацією, - 1 шт. щит керування відповідно до VDE 0110/0113 CE, - 1 шт. витратомір, - 1 комплект попередньої зборки установки на заводі виробника.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Плоскощілинна матриця, заводський №: L 1081-041391 // Установка для згладжування, заводський №: F 1201-041392 Відтяг, заводський №: F 1201-041392-T Макс. швидкість намотувача: 50 м/хв. Тип: установка для виробництва полімерної плівки, корисна ширина 1080 мм Обладнання / додаткова інформація: максимальна брутто-продуктивність поліпропілену (PP) до 1000 кг/год при ширині плівки до 1200 мм Особливість — намотувальна установка, яка дозволяє різати вузькі стрічки: від 150 мм до 100 мм, а також, наприклад: 8×175 мм або 2×700 мм Липа матриці із максимальною товщиною плівки до 2 мм при 1000 кг/год Загальне споживання електроенергії: 211 кВт/год Потужність основних двигунів: 250 кВт Мінімальні товщини плівки: 0,68 мм для полістиролу / мін. 0,75 мм для поліпропілену Максимальна швидкість каландру: до 50 м/хв. механічно можлива Складається з: - Дозувальна установка Maguire, 5 камер - Екструдер (гвинт 160 мм) Amut EA 160 // рік випуску: 2003 Hodsw Tbr Hepfx Af Sjnk - Змінник сита (для очищення при виробництві харчової продукції) - Шестеренний насос для розплаву - Плоскощілинна матриця (1 комплект), 120 см - Липа з максимальною товщиною плівки до 2 мм при 1000 кг/год - Каландр 140 см - Прилад для вимірювання товщини SBI TMD-EC/140.20.200.R - Охолоджувальні вали (4 шт.) - Намотувач (компенсаторы плівки при накопиченні роликів) - Різальна машина та пристрій для витягування плівки - Намотувач плівки (3 шт.) - Подрібнювач MAZZA CBS 25 40 2T18 // рік випуску: 2003 Повний комплект інфраструктури: шафи управління, насоси тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Повністю укомплектована 5-шарова коекструзійна лінія для виробництва плівки методом видувного формування з 5 екструдерами та всіма периферійними пристроями. Загальні габаритні розміри лінії (Д/Ш/В): 14м/22м/11м. Видувна головка: Kiefel Worms FSBK 500 з IBC, діаметр матриці: 500мм, робоча ширина плівки: 700мм-2000мм, ширина витяжки: 2000мм, ширина намотки: 2000мм, робоча швидкість: 120м/хв, продуктивність розплаву: 500кг/год, загальна потужність: близько 300кВт. 1) Подвійний намотувач Wintech, ширина намотки: 2000мм, товщина плівки: 35μm-150μm, макс. діаметр рулону: 1000мм, макс. вага рулону: 1900кг, внутрішній діаметр гільзи: 152мм/6 дюймів. 2) Екструдер Kiefel Worms 70.29D, потужність 89кВт, 5-зонний бар’єрний шнек, оберти: 125 об/хв, рік модернізації: 2010. 3) Адгезійний екструдер Kiefel Worms 50.25D, потужність 34кВт, 3-зонний бар’єрний шнек, оберти: 200 об/хв. 4) Центральний екструдер Kiefel Worms 50.25D, потужність 34кВт, 3-зонний гвинт прогресивної конструкції, оберти: 175 об/хв. 5) Адгезійний екструдер Kiefel Worms 50.25D для зовнішнього шару, потужність 34кВт, 3-зонний бар’єрний шнек, оберти: 200 об/хв. 6) Екструдер для зовнішнього шару Kiefel Worms 80.25D, потужність 125кВт, 5-зонний бар’єрний шнек, оберти: 150 об/хв. 7) Пристрій калібрування плівки Reinhold SRK 200/9,6. Вся лінія управляється системою Plast Control. Додаткове оснащення: інтегроване вимірювання ширини, C-Scan для профілювання, система контролю за центральною лінією полотна, коронна обробка, попередній натяг плівки. Комплект включає запасну 5-шарову видувну головку FSBK з IBC, запасні вали, повітродувне кільце з фільтром, витяжні блоки, кран і зовнішній пульт управління. Доступна технічна документація. Огляд на місці можливий. Hedpfsv T An Sjx Af Senk

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Установка PCI - NF мембранної фільтрації Дана установка використовується для мембранної фільтрації з метою видалення води та/або речовин з дуже низькою молекулярною масою з рідких молочних продуктів. Hsdpfx Afehqhw Ie Senk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб Hodpfxjww Adte Af Senk - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект