Зварювальний апарат EMMEDI AF 100KW

EMMEDI | GH INDUCTION HF WELDER 100KW

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Комплект поставки: 1. Хімічна підготовка шляхом розпилення (циклічний режим) 2. Сушарка 3. Система порошкового покриття Hfodpfx Acjulwg Nj Dsf 4. Піч для запікання порошкового покриття 5. Напівавтоматична конвеєрна система 6. Електричний блок керування Цех/Площа встановлення Максимальна площа установки: 12 000 x 6 500 мм Підлога цеху: промислова підлога Габарити виробів Максимальні розміри деталей: Д = 500 мм, В = 1 500 мм, Ш = 500 мм Діапазон оброблюваних деталей: сталь Транспортна система P&F: Ланцюговий конвеєр, циклічний, напівавтоматичний Підготовка поверхні Хімічна Енергозабезпечення Електропостачання: потужність згідно з об’єктом (макс. 88 кВт) Газ: потужність згідно з об’єктом Стиснене повітря: потужність згідно з об’єктом Вода: потужність згідно з об’єктом Технічні розрахунки Тип установки: циклічна Швидкість транспортування: 3,2 м/хв Довжина одного циклу: 1 600 мм Час руху за цикл: Tm = 1,6 м : 3,2 м/хв = 0,5 хвилини Час зупинки за цикл: Ts = 8,5-12 хвилин Загальний час циклу: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 хвилин Електрична потужність: загальна потужність 88 кВт Мінімальне середнє споживання: 60 кВт·год Максимальне середнє споживання: 70 кВт·год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 30 000 мм, загальна висота: 4 300 мм, загальна ширина: 6 500 мм, максимальна вага заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, опалювальна потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 200 мм, довжина заготовки (макс.): 2 500 мм, ізоляційний матеріал: Mineralwolle 75 kg/m³, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 800 мм, Прохідна лінія складається з наступних компонентів: Хімічна підготовка шляхом розпилення Сушильна камера Система порошкового покриття Піч для полімеризації порошкового покриття Hedpfxjum Uflo Ac Deff Транспортерна техніка (ступінчастий режим) Електричне управління

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж! Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з: Кабіна: Prima Cube 16000 Подача порошку: Powder Center Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000 Генератор руху: KHG 350 Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ: I. Параметри Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм II. Обладнання 1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв. Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв 2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна секція L=2,5 м а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м - кількість рам із форсунками – 10 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 180 - подача насоса – 162 м3/год - потужність насоса – 15 кВт - резервуар на 4 м3 для активної рідини - вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт - температура 50°C - механічний маслоуловлювач - фільтр розчину - система дозування, мембранний насос із регулятором - час миття – 3 хв b. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек с. Перше ополіскування; L=1,2 м - кількість рам із форсунками – 4 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 64 - подача насоса – 38 м3/год - потужність насоса – 3 кВт - резервуар 1,5 м3 для води - час першого ополіскування – 1 хв c. Зона стікання L=3,1 м - час стікання – 2 хв 30 сек d. Тонке ополіскування; L=1,28 м - кількість рам із форсунками – 3 - кількість форсунок у рамі – 18 - загальна кількість форсунок – 54 - подача насоса – 33 м3/год - резервуар 1,5 м3 для води - потужність насоса – 3 кВт - додаткова рама для розпилу - кількість форсунок у рамі – 18 - час тонкого ополіскування – 1 хв e. Зона стікання L=2 м - час стікання – 1 хв 40 сек Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами Робоча камера із нержавіючої сталі. Hsdpfx Acjww Adtj Doff Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі. 1 шт 2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG: - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800 - повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла - непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт - три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час сушіння 10 хв 1 шт 3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб - внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800 - повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат - два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний - вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год - два виходи для підключення до витяжної системи - датчик та регулятор температури - датчик перегріву - датчик циркуляції - робоча камера з оцинкованої сталі - теплоізоляція 200 мм - час полімеризації 25 хв 1 шт 4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає: • прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м • приводна станція – 2 шт • натяжна станція – 1 шт • станція змащування ланцюга – 1 шт • креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Ширина листа: 300 мм Вага котушки: 1 т Внутрішній діаметр котушки: 375-550 мм Зовнішній діаметр котушки: 1600 мм Вага машини приблизно: 0,5 т Необхідний простір приблизно: 1500x1500x1900 мм Гідравлічне розширення Hfsdpfxjlp U Tbj Ac Dof Петльовий контроль 6 обмежувальних важелів Захисний пристрій Номер машини: 35223

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична колонна стрічкова пила CORMAK H - 260 SA — це високопродуктивний пристрій для автоматичного різання прутків, труб і профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Надійний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і простим у використанні сенсорним екраном. Пила дозволяє різати як у ручному, так і в автоматичному режимах. Ручний режим дає змогу виконувати всі операції вручну з панелі машини. Автоматичний режим — після запуску машини весь цикл різання, тобто фіксація заготовки у лещатах, переміщення її на вказаний розмір до ріжучої стрічки, опускання та підняття рамки на необхідну висоту після завершення різу, відбувається без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість деталей, їх розміри, швидкість стрічки, швидкість опускання рамки, задаються на операторській панелі. Автоматичне вимкнення пристрою відбувається після завершення серії різання, у разі обриву стрічки або при іншій несправності, яку виявляє система управління пилою. Корпус машини — це чавунне лиття, закріплене на жорсткій просторовій плитній конструкції. Всередині корпусу знаходяться: гідравлічний агрегат, бачок охолоджувальної рідини з помпою та стружкоподавач. Привід стрічки, що базується на двигуні з частотним перетворювачем, забезпечує плавне регулювання в широкому діапазоні швидкостей. Гідравлічне натягнення стрічки дає змогу досягти оптимальних умов роботи. У разі розриву пили, верстат автоматично зупиняється. Система охолодження і чистильна щітка гарантують максимальні параметри різання та тривалий термін служби стрічки. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний цикл роботи машини. Контролер з LCD-дисплеєм дозволяє програмувати роботу пили, сигналізує про закінчення матеріалу, повідомляє про помилки та інформує про кількість відрізаних частин після заданого часу. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід — 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Інноваційність та виробництво напів- й автоматичних пил CORMAK згідно з нормами та стандартами ISO:90001 та ISO:140001 гарантують безпеку, якість і надійність продукту. Використання двигунів за ліцензією одного зі світових лідерів, ABB, гарантує довгу та безперебійну роботу. Технічні характеристики Діапазон різання: Ø260 або 260 x 260 Полотно: 3150 x 27 x 0,9 мм Швидкості різання: 40/60/80 м/хв Двигун: 2,2 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Hfedpfx Aeiz S I Hjc Djf Помпа охолодження: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Габарити: 1600 x 1800 x 1550 мм Вага: 1000 кг Макс. діапазон різання кут 0º ø260 260 × 260 Стандартна комплектація Робота в автоматичному циклі Функція запам’ятовування положення рамки Вбудований гідравлічний агрегат Функція запам’ятовування положення лещат Зміна швидкості різання Щітка для очищення полотна з приводом Охолоджуюча система Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE Технічна документація польською та англійською мовами Для отримання додаткової інформації запрошуємо на наш сайт.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), Комплект для роботизованого лазерного зварювання Hfedpfxsrfucqe Ac Def Комплектація: 1 x IPG YLS-4000 лазер потужністю 4 кВт (2017). Оптоволокно з сердечником 300 мікрон і довжиною 30 метрів, LCA LCA. Вбудований оптичний з’єднувач. Інтерфейс Profinet. Наробіток у режимі Power ON: 32 832 години. 1 x охолоджувач IPG CHILLER (2017). 1 x лазерна зварювальна головка HIGHYAG BIMO з повітряним ножем. Можливий огляд обладнання. Дуже хороший стан. Підключення з можливістю тестування. Доставка до країн ЄС здійснюється за наш рахунок, доставка безкоштовна.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, Волоконно-лазерний зварювальний апарат з лазерною потужністю 2000 Вт 4-в-1 пристрій - Зварювання з автоматичною подачею дроту - Зварювання без дроту - Очищення - Різання Hedpfxjug Unfs Ac Dsff - Топовий пристрій за вигідною ціною з нашої виставки - Близько 10 годин напрацювання - Лазерне джерело 2 кВт від MaxPhotonik - Меню німецькою мовою - Універсальний пристрій для зварювання/різання/очищення - Включаючи 4-роликову подачу зварювального дроту - Вбудоване водяне охолодження - В наявності Зверніть увагу також на наші вигідні пропозиції по лізингу/оренді з викупом. Габарити машини, приблизно: Ширина: 60 см Висота: 120 см Глибина: 110 см Вага: близько 150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, потужність лазера: 3 Вт, Параметри: JSW-3000 Лазерна потужність: 3000 Вт Термін служби лазерного джерела: 100 000 годин Довжина хвилі лазера: 1064 – 1070 нм Кабель: 10 м (15 м за запитом) Робоча температура: -10 – 45 ℃ Вологість робочого середовища: 10 – 90 % Система позиціонування: Лазерний покажчик (червона точка або лінія) Захисний газ: Азот / Аргон / Кисень Hfodpfx Aowf I R Usc Def Живлення: 3-фазне, 380В, 50/60 Гц Максимальне загальне енергоспоживання: 24,6 КВА / 37,4 А Середнє енергоспоживання: 14,7 КВА Індикація робочого стану пристрою: Індикація роботи чиллера, температури захисного скла та температури регулятора Товщина зварювальних листів: 0,5 – 8 мм Максимальна ширина шва: ≤ 2 мм Ширина лазерного променя у функції очищення: 0 – 70 мм Система охолодження: Водяне охолодження Спосіб керування: Сенсорна панель / екран і ПЛК Подавач дроту: Повністю автоматичний Вага машини: 195 кг Габаритні розміри машини: Висота: 1050 мм Ширина: 530 мм Довжина: 1240 мм Робоча здатність матеріалів для зварювання (JSW-3000W): Нержавіюча сталь: 0,5 – 8 мм Вуглецева сталь: 0,5 – 8 мм Оцинкований лист: 0,5 – 8 мм Алюміній: 0,5 – 6 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 16 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: E1053A0012, загальна вага: 850 кг, загальна висота: 1 940 мм, загальна довжина: 1 700 мм, загальна ширина: 950 мм, Специфікація: Ступінь захисту: IP54 Hfodpfx Acewq Rmpe Def Потужність: 16 кВт/17 кВА 24А при 400В Частота: 50-60 Гц Напруга живлення: від 380В (-10%) до 460В (+10%) Лазер Trumpf TruDisk 2602 — це надійна та потужна лазерна система, ідеально підходить для складних промислових застосувань. Відзначається високою точністю та ефективністю, що дозволяє швидко та якісно різати різноманітні матеріали. Завдяки своїй компактній конструкції ця система легко інтегрується у вже існуючі виробничі процеси.

Стан: вживаний, Trumpf TRUMPF TruDisk 6602 (4 C) Високопродуктивний дисковий лазер з потужністю до 6,6 кВт Тип: TruDisk 6602 (4 C) TRUMPF TruDisk 6602 (4C) — це високоефективний дисковий лазер із приблизною постійною потужністю 6,6 кВт, ідеально підходить для зварювання, різання та обробки поверхонь металів (сталь, алюміній, мідь тощо). Тип установки: TruDisk 6602 (4 C) Виробник: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG Рік виготовлення: листопад 2012 Номер креслення: 20-10-02-A5 Внутрішніх додаткових випробувань не проводилось. Час напрацювання не вдалося зчитати. Лазер працював без зауважень до кінця експлуатації. Основні технічні характеристики: Потужність: регулюється від 80 Вт до 6600 Вт, макс. 6,6 кВт для промислового обладнання Якість променю: < 2 мм·мрад для відмінної фокусування Довжина хвилі: 1030 нм (інфрачервоний), адаптований і до зеленої хвилі для спеціальних моделей Опції відведення: до 4 лазерних виходів (4C) для одночасної роботи з декількома технологічними осередками Охолодження: інтегрований теплообмінник (до 28 °C на вході), опційно компресорне охолодження (до 38 °C) Модульний і сервісний дизайн: компактні розміри (< 1 м² площі), модульна структура для швидкого обслуговування Переваги та сфери застосування Максимальна стабільність процесу: регулювання потужності в режимі реального часу забезпечує відтворюваність результатів Hfjdpswy Uyxefx Ac Dof Стійкість до відбиття: запатентована конструкція резонатора дозволяє зварювати відбиваючі метали, як мідь та алюміній Промисловість 4.0: сенсорний моніторинг, інтерфейс OPC-UA для контролю стану та предиктивного обслуговування Енергоефективність: до 50% нижче споживання енергії завдяки розумному керуванню імпульсами та режимам економії енергії Багатофункціональність: від зварювання (у тому числі BrightLine для майже безбризкової роботи), різання, гартування, обробки литва, адитивного виробництва, лазерного наплавлення дротом тощо. Застосування: Ідеальний для високопродуктивних лазерних промислових застосувань: Застосування Характеристики Виробництво автомобільних конструкцій — глибоке зварювання з високою відтворюваністю Зварювання міді — підвищена ефективність із зеленою хвилею (> 95% зменшення розбризкування) Віддалене гібридне зварювання — швидка обробка великих площ стійким променем Адитивне виробництво та гартування — оптимально завдяки якості променя та компактним розмірам Основні технічні дані Властивість Потужність лазера до 6600 Вт (6,6 кВт), безперервна Якість променя < 2 мм·мрад Довжина хвилі 1030 нм (інфрачервоне випромінювання) Кількість виходів (4C) до 4 одночасно використовуваних оптоволоконних виходів Діаметр підключення волокна 100–600 мкм (залежно від конфігурації) Направлення променя на основі оптоволокна, пасивне (без використання відбиваючих дзеркал) Охолодження: водяне/повітряне, внутрішній або зовнішній чилер Габарити приблизно 1000 × 800 × 2100 мм (Ш×Г×В, залежно від виконання) Вага ~800–1200 кг (без охолодження) Живлення: 380 В –10 % … 460 В +10 %, 3AC + PE 38 кВт / 41кВА, 59 А / 400 В 50...60 Гц Управління TruControl 1000/3000, інтерфейс OPC-UA Відповідність стандартам безпеки: лазерний клас захисту 4 за EN 60825-1 Вага: приблизно 1200 кг Стан: б/у Комплектація: (див. фото) (Зміни та помилки у технічних даних та характеристиках можливі!) Додаткові питання будемо раді надати телефоном.