етикетувальне обладнання

Eti-pack Original 1.3

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000,  Встановлені друкарські технології: • 3 флексографічні друкарські секції • 3 трафаретні друкарські секції • Можливість глибокого друку (доступні циліндрові формати) Максимальна механічна швидкість: 150 м/хв Максимальна ширина полотна: 417 мм Мінімальна ширина полотна: 166 мм Максимальна ширина друку: 407 мм Діапазон товщини матеріалу: приблизно 0,008 – 0,18 мм  Діапазони повторення Флексо: (228,6 мм (Z72) до 609,6 мм (Z192)) Трафарет: 269,875 мм (Z85) до 533,4 мм (Z168) Глибокий друк: 304,8 мм (Z96) до 609,6 мм (Z192)  Секція висікання  Плоске висікання:  Ширина висікання: 407 мм – повторення: 254 мм (Z80) до 609,6 мм (Z192) Встановлена можливість ротаційного висікання. Секція розмотування/намотування Розмотувач: • Безперервний розмотувач Martin • Діаметр гільзи: 76 / 152 мм • Максимальний діаметр розмотки: 1000 мм • Максимальна вага рулону: приблизно 485 кг Встановлена система намотування. Gusdpfx Aloylypuo Dsg Електричні дані Номінальний струм: 500 А Підключене навантаження: 275 кВт Загальний стан Машина призначена для виробництва етикеток з рулону і є надійною гібридною машиною з можливістю флексо- та трафаретного друку. Машина доступна для огляду за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Лінія розливу скляних пляшок для гарячого розливу смузі. Складається з наступних компонентів: - Стіл для розпакування - Промивач пляшок Gjdpfx Alowgc R Es Deug - Вакуумний наповнювач (з 24 наповнювальними клапанами, Nagema, 1984 р., тип "VW 24/1") - Установка для короткочасного підігріву (КЗЕ) - Напірний бак - Закаточна машина (Marchesini, тип "ML667") - Орієнтувач кришок - Тунельний охолоджувач - Повітродувка - Контроль кришок (BBull CIS) - Етикетувальна машина (Anker, 1999, тип "Roland 10/4") - Стіл для упаковки - Транспортери - Щит управління - Холодильна башта - Паровий котел Тип машини (додатково): Гарячий розлив з пастеризацією Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: пляшки 0,25 л, кришки типу Twist-off Комплектація: стіл для розпакування, промивач, вакуумний наповнювач, установка короткого підігріву, напірний бак, закаточна машина, орієнтувач кришок, тунельний охолоджувач, видув кришок, контроль кришок, етикетувальна машина, стіл для упаковки, транспортери, щит управління, холодильна башта, паровий котел.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Багатофункціональна упаковочна машина поєднує видатну якість обробки з широким спектром робіт. Ваша упаковка стане ще ефективнішою завдяки інтуїтивно зрозумілому управлінню. Високоякісний матеріалорозмотувач із подвійною автоматичною центруванням рулону забезпечує точне ведення матеріалу. Активний пристрій попереднього натягу матеріалу гарантує оптимальну натяжку стрічки для бездоганних результатів пакування. Надпотужні безщіткові двигуни та зручна сенсорна панель управління забезпечують максимальну гнучкість при зміні формату, значно спрощуючи ваші операції. Машина має пам’ять для збереження робочих параметрів – до 50 різних продуктів. Для цієї упаковочної лінії ми також пропонуємо автоматичні або напівавтоматичні системи подачі, які можуть бути додатково інтегровані за вашим запитом. Машина доступна у правосторонньому та лівосторонньому виконанні та оснащена ротаційною поперечною запаювальною станцією з електронним захистом від перевантаження для максимальної безпеки. Завдяки потужності, універсальності та технологічній передовості ця лінія ідеально підходить для пакування харчових продуктів (бріоші, тістечка, цукерки, шоколад), фармацевтичних виробів та подарунків. Gusdpfewld Tfox Al Djg Якщо ви прагнете оптимізувати свої упаковочні процеси з високою продуктивністю й якістю, компанія Impuls Packaging — ваш ідеальний партнер. Особливості установки: 1. Ланцюговий транспортер довжиною 2,6 м (інші розміри на замовлення) 2. Регульований формувач пакетів 3. Однофільмова подача + автоматична система центрування плівки 4. Ротаційне кінцеве запаювання, однощелепна система 5. Міцна середня плавникова структура зварювання 6. Чотири серводвигуни зі незалежним управлінням: - активний вал натягу матеріалу - середнє зварювання - кінцеве зварювання - конвеєр 7. HMI-панель управління 8. Три незалежні контролери температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація державною мовою 11. Система контролю друкованої мітки 12. Довжина пакета програмується або визначається автоматично за довжиною продукту 13. Стандартний напрям роботи: зліва направо Технічні характеристики: 1. Довжина продукту: 40–600 мм 2. Ширина продукту: 30–200 мм 3. Висота продукту: 10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 80 виробів/хв 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Робоча напруга: 1Ф, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: бл. 4,7 кВт 8. Вага машини: бл. 550 кг 9. Габарити машини: бл. 4300 x 1190 x 1210 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Gruber AFD6 — це машина для розливу пляшок і Party KEG, виготовлена німецьким виробником Gruber у 2018 році, із загальним обсягом напрацювання 725 годин. Машина доступна негайно. Технічні деталі - Продуктивність: - 800 пл./год (0,33 л) - 750 пл./год (0,5 л) - 600 пл./год (1,0 л) - 400 пл./год (2,0 л) - 240 пл./год (5,0 л Party KEG) - Продуктивність залежить від вмісту CO2 та температури пива (на практиці було досягнуто 1 000 пл./год для 0,33 л) - Довгонасадковий наповнювач з 6 позиціями - Повністю автоматизований процес розливу - Одинарне або подвійне промивання CO2 - Управління Siemens S7 із сенсорним екраном - Напрацювання: 725 годин Guedpfx Asu I Hr Usl Djg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги. Gjdewga Iuepfx Al Dsug

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повністю автоматичний етикетувальник для пляшок, банок, контейнерів. PLC-керування, управління через сенсорний монітор. Змінна швидкість двигуна та конвеєрної ланцюгової стрічки. - Технічні характеристики: довжина етикетки: 6-260 мм; ширина етикетки або ширина підкладки: 10-150 мм; діаметр пляшки, банки: 25-130 мм; внутрішній діаметр рулону етикеток: 76 мм; максимальний зовнішній діаметр рулону етикеток: 300 мм; точність наклеювання етикетки: ±1 мм; максимальна продуктивність у холостому режимі: 40 циклів/хвилину; живлення: 220В, 50Гц/60Гц. Gsdpfxov Nk Sdj Al Deug Звертаємо вашу увагу на те, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за звичайні ціни на вживані машини. Будь ласка, звертайтесь до нас і вказуйте ваше завдання по пакуванню. - Зазвичай, на складі завжди в наявності 30-50 різних нових машин. Для машин з індивідуальним виготовленням ми пропонуємо дуже короткі терміни постачання від приблизно 3 тижнів. - Вся техніка постачається з повною гарантією.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Холодильна установка Марка: Ers Gedpfx Aod I Tlhol Djug Модель: SC 110. V/5 Потужність: 8 кВт Рік випуску: 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей наповнювач було виготовлено компанією CIMEC у 2016 році та постачається разом із закупорювачем із кронен-пробками Arol. Продуктивність наповнювача становить 1800 пляшок на годину, він обробляє пляшки об’ємом від 0,33 л до 0,75 л і знаходиться у дуже доброму стані. Машину можна переглянути особисто у будь-який час. Технічні дані Gedpfx Alsvy D Adj Djug Наповнювач | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 рік - Продуктивність: 1800 пляшок/год - Кількість ополіскуючих форсунок: 9 - Кількість наповнювальних клапанів: 8 - Діапазон розмірів пляшок: 0,33 л – 0,75 л (також 0,5 л з іншою комплектацією) - Електрична потужність: 6 кВт, 400В, 50Гц - Розміри: - Ширина: 1400 мм - Довжина: 3200 мм - Загальна довжина з етикетувальником: 8800 мм - Наробіток: 1370 годин - Повна документація у наявності Закупорювач | Arol | TSI-Eagle C | 2016 рік - Діаметр розподілу: 410 мм - Кількість голів: 1 - Тип закупорювання: стандартна кронен-пробка - Повна документація у наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Б/в моноблок для розливу пива, 800 пляшок/год Структура моноблоку Б/в моноблок для розливу пива з продуктивністю 800 пляшок на годину складається з трьох окремих агрегатів: автоматичної ополіскувальної машини, ізобарного наповнювача з подвійною вакуумною системою та закатника коркових кришок. Така конфігурація оптимізує процеси ополіскування, наповнення та укупорки, забезпечуючи ідеальні умови для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,5 л. Модульна побудова спрощує обслуговування та заміну вузлів, що підвищує загальну експлуатаційну надійність обладнання. Ротаційна ополіскувачка ZPC-12 Ополіскувач моноблоку працює за принципом безперервного обертання з використанням 12 захватних кліщів. Цикл включає подачу пляшок, внутрішнє промивання підготовленою водою, зливання залишків і вивід чистої тари. Машина обробляє скляні пляшки заввишки від 150 до 330 мм і діаметром від 50 до 90 мм, забезпечуючи продуктивність від 600 до 800 пляшок за годину. Встановлений двигун має потужність 1,5 кВт. Конструкція дозволяє швидко переналагоджувати обладнання під різні формати тари, підвищуючи гнучкість виробництва. Ізобарне наповнення з подвійним вакуумом Блок наповнення BFP-12, що є центральною частиною моноблоку, має 12 наповнювальних клапанів і реалізує ізобарний процес із дворазовим вакуумуванням. Система проводить дві евакуації повітря і повторну подачу CO₂ перед фазою розливу, що суттєво знижує залишковий кисень і зберігає якість пива. Підтримується розлив пляшок об’ємом від 250 до 1000 мл. Оснащення включає насос Southern Pump, ПЛК Mitsubishi, сенсорну панель THINEDA, датчики корейського виробництва та пневмосистеми AUTONICS. Двигун — 1,5 кВт. Електроінтерфейс дозволяє оперативно регулювати параметри процесу для підвищення точності налаштувань під час виробництва. Закатна машина для коркових ковпачків ZDS-3 Gujdpew Tlz Eefx Al Djg Закатник моноблоку оснащений трьома головками й працює у безперервному обертовому режимі, закупорюючи скляні пляшки металевими корковими ковпачками. Приймає пляшки заввишки до 330 мм і ковпачки діаметром від 20 до 30 мм (стандарт cP), сумісні зі звичайною європейською горловиною. Закатник здатен обробляти до 1500 пляшок за годину, створюючи резерв по продуктивності та запобігаючи «вузьким місцям» після етапу розливу. У порівнянні зі стандартними моделями, машинa вирізняється підвищеною точністю й стабільністю укупорки, а міцна рама мінімізує вібрації при роботі на великих швидкостях. Електротехнічні характеристики й сумісність Усі агрегати моноблоку оснащені надійними електрокомпонентами промислового класу. Сумарне енергоспоживання лінії — біля 4,5 кВт, що робить її сумісною з підприємствами середньої енергетичної потужності. Система призначена виключно для розливу пива у скляні пляшки 0,5 л. Розлив здійснюється підконтрольним тиском, що зберігає рівень CO₂ і стабільність продукту. Обладнання гарантує стабільну роботу, мінімальне насичення киснем та високу якість фасування. Компактні габарити спрощують монтаж навіть у обмеженому просторі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Цей ізобаричний наповнювач був виготовлений у 2018 році італійською компанією Rizzolio Equipment S.r.l. Обладнання спочатку купили для запуску нового проєкту з виробництва газованої води, однак проєкт так і не реалізували. Машина ніколи не використовувалася, все ще запакована й має стан нової. Доступна негайно. Технічні характеристики - Продуктивність: 150-450 пляшок на годину - Формати: скляні пляшки 0,5 л та 1,0 л з протикражною кришкою (можлива адаптація за допомогою відповідних налаштувань і головок) - Система наповнення: ізобарична - Кількість наповнювальних головок: 2 - Електроживлення: 230 В, 50 Гц, однофазне, 2,0 кВт Gujdjxa Apfopfx Al Deg - Конструкція: нержавіюча сталь - Опції керування: ручне/автоматичне промивання та мийка CO₂, керування вакуумним насосом