видувна машина

Eurodac EDA M600

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЙНА УСТАНОВКА ДЛЯ ВИДУВАННЯ PET З НАБОРОМ ДОПОМІЖНОГО ОБЛАДНАННЯ AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Продуктивність: 1,5 л – 6000 Кількість форм: 4 Формати: 0,1 – 3,0 л ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ 1. Чилер – M.T.A S.p.A – TAE EVO 051 2. Компресор низького тиску – SHAMAL 45 кВт 3. Компресор високого тиску – KAESER Booster N 753 – G 13 бар / 40 бар 4. Осушувач повітря Lsdpfsquuvrox Adlshd 5. Ресивер – низький тиск – МАКС 16 Бар 6. Ресивер – високий тиск – МАКС 45 Бар

Рік виготовлення: 2009, Стан: добрий (вживаний), Grunwald-HITTPAC AKH-059 — це триланкова машина для фасування та закривання. Роторна фасувальна машина для наповнення стаканчиків — це різновид пакувального обладнання, призначеного для ефективного фасування та герметизації стаканчиків із різними продуктами, такими як йогурт, паштет, кефір, вершковий сир та інші схожі в'язкі чи напіврідкі речовини. Такі машини широко використовуються у харчовій та молочній промисловості. Lodpfx Ajm Ux Tiodlohd Машина працює за роторним принципом, що дозволяє одночасно наповнювати та запечатувати декілька стаканчиків. Стаканчики проходять через різні станції, кожна з яких виконує певну операцію: подача стаканчика, наповнення, запаювання, встановлення кришки. Встановлений розмір стаканчика: 110 x 80 мм (150 г) Двигун та вакуумні насоси захищені та розташовані у рамній конструкції машини під стільницею. Габаритні розміри: Д: 2300 x Ш: 1800 x В: 2200 мм Вага: 1500 кг Потужність: 9 кВт Продуктивність: приблизно 2750–3750 стаканчиків/год (залежить від консистенції продукту)

Рік виготовлення: 2008, Стан: майже як новий (вживаний), Продаємо пакет з 26 холодильних систем – випарники бренду Alfa Laval, усі працюють на системі охолодження з використанням гліколю. Устаткування під'єднується до мережі 220В або 380В, також можливе використання змінного джерела живлення відповідно до потреб користувача. Рік випуску систем – 2008. Можливий продаж як комплектом, так і поштучно за запитом. Комерційні охолоджувачі призначені для малих і середніх холодильних камер об’ємом від 10 до 400 м³. Моделі характеризуються зручністю обслуговування — передбачений легкий доступ до зон інспекції. Серія доступна як DX-випарник або розсільний охолоджувач. • Теплообмінник з оребренням: - H(C)FC: Мідна трубка з внутрішньою нарізкою, ø 12 мм, трикутне розташування труб. - Бринова система: Гладка мідна трубка, ø 12 мм, трикутне розташування труб. - Гофровані алюмінієві ребра. - Крок ребер: 4, 5,5, 6, 7, 8, 10 та 11 мм. • 1-4 AC вентилятори, діаметром від 250 до 500 мм, робота "на всмоктування" через теплообмінник. Двигуни вентиляторів 230V/50-60Hz/1ф або 400V/50-60Hz/3ф, два рівня шуму (H/L). Двигуни з зовнішнім ротором — динамічно і статично збалансовані, вироблено за стандартом VDE 0530/12.84. • Корозійностійкі матеріали: рама теплообмінника — AluZinc, корпус — сталь із порошковим покриттям RAL 9002. • Відкидна дренажна ванна й бічні кришки для зручного монтажу й техобслуговування. • Достатньо місця для встановлення терморегулюючого вентиля всередині корпусу. • Монтажні кронштейни дозволяють установку впритул до стелі. • На всмоктувальному патрубку передбачений клапан Шредера для проведення випробувань. Lodpjg N Db Hefx Adlshd • Можливе виконання під насосну циркуляцію — за запитом. • Наліпки вказують напрямок обертання вентилятора і напрямок руху холодоагенту. • Постачання у монтажному положенні. Охолоджувачі встановлені на дерев'яних балках. Монтаж можливий із використанням автонавантажувача. 1 Серія AlfaCubic (BL, GL, RL) 2 Холодильна система (E = сухе розширення, W = вода/гліколь) 3 Рівень шуму (H=високий, L=низький) 4 Діаметр вентилятора (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 мм) 5 Кількість вентиляторів (1 до 4) 6 Кількість рядів труб (A=4, B=6, C=8) 7 Кількість фаз (S=однофазний, D=3 фази з'єднання Δ) 8 Напруга двигуна (230V, 400V) 9 Кількість контурів 10 Упаковка (CR=ящик) 11 Матеріал корпусу (AP=порошкове покриття, SS=нержавіюча сталь) 12 Система відтаювання (A=повітря, E=електричне, HG=гаряча пара) 13 Матеріал/покриття ребер (AL=алюміній, EP=епоксидоване алюмінієве покриття) 14 Крок ребер (4, 5,5, 6, 7, 8, 10 та 11 мм) 15 Матеріал труб (Cu=мідь) Випарні теплообмінники цих апаратів — високопродуктивні, виконані з 1/2" мідної трубки з накаткою, оребрення з гофрованого алюмінію з кроком 3,5, 6 і 8 мм. Каркас — алюмінієвий лист із захисними комірами. У каркасі передбачене встановлення термостатичних розширювальних вентилів. Зовнішню частину виготовлено з алюмінію, пофарбованого поліестеровою фарбою підвищеної стійкості у колір RAL-9018. Вібрації усунуто завдяки компактній і жорсткій конструкції. Всі частини легко знімаються для обслуговування. Випарники комплектуються гвинтовими вентиляторами з захисною решіткою, мотори — 315 або 350 мм, однофазні 230V 50Hz, клас захисту IP-54, із зовнішнім ротором та низьким споживанням. Всі мотори підключені до герметичної коробки, що відповідає стандарту IP-55. Відтаювання здійснюється за допомогою електронагрівачів 230 В зі сталевих труб із нержавійки. Герметичні кінці унеможливлюють витікання і розміщуються всередині теплообмінника та піддона. Підк

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, На продаж пропонується установка ультрафільтрації/мікрофільтрації DSS / Tetra Pak типу UF/MF 6338 (пілотна версія), 2010 року випуску. Установка знаходиться у дуже гарному стані, повністю працездатна і ідеально підходить для проведення пілотних випробувань, розробки нової продукції, а також для моделювання промислових процесів у меншому масштабі. Виробник: DSS / Tetra Pak Тип: UF/MF 6338 (Pilot) Рік випуску: 2010 *Продуктивність подачі: до 3550 л/год Кількість ретентату: ~2200 кг/год Кількість пермеату: ~1000 кг/год Кількість фільтрів: 6 шт. У комплекті теплообмінник Alfa Laval на 3 секції Податкова помпа: 5,5 кВт, Alfa Laval LKH 25 Бустерна помпа: 18,5 кВт, Alfa Laval LKH 50 Lodsyka Stjpfx Adlohd Стан: дуже гарний, повністю функціональний * Вказані параметри застосовні для переробки вершків на маскарпоне. Пілотна установка UF/MF 6338 відрізняється міцною конструкцією, надійними компонентами Alfa Laval і практичною організацією процесу. Завдяки 6 фільтрувальним елементам і інтегрованому теплообміннику Alfa Laval із трьома секціями забезпечується стабільна фільтрація з регульованою температурою — ідеально підходить для застосувань, де важливі відтворюваність результатів та гнучке регулювання параметрів. Установка особливо цікава для молокозаводів і підприємств харчової промисловості, які хочуть тестувати, оптимізувати фільтраційні процеси (UF/MF) або розробляти нові продукти — із застосуванням технологій DSS/Tetra Pak.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Lhedpfx Asyhbt Hjdlsd Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: добрий (вживаний), - Матеріал: неіржавіюча сталь AISI 316 - Встановлено на ніжках - Баки, зверху, пристосовані до склепінь підвалу Розміри: - Ширина: приблизно 1150 мм - Глибина: приблизно 1800 мм - Загальна висота ззаду: 2500 мм - Загальна висота спереду: 3650 мм (включаючи люк-дом) - Дорожній просвіт: 340 мм Оснащення: - Прямокутний люк 320 x 420 мм - Злив залишків: шиберна засувка DN 40, Friedrich №2 - Злив чистої фракції: шиберна засувка DN 40, Friedrich №2 - Кран для проб - Індикатор рівня Ledpfx Aevlkgajdljhd - Дом люк NW 200

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 70 мм, загальна вага: 600 кг, зусилля затискання: 80 кН, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 260 мм, Основні характеристики: 1. Система комп’ютерного керування (PLC) – японська Mitsubishi PLC 2. Електричний шафа управління – усі електричні компоненти закуплені у світових відомих брендів, що гарантує якість і стабільність. 3. Сенсорний екран – комп’ютерна система керування INOVANCE 4. Сучасний гідравлічний циліндр з Німеччини 5. Лінійні напрямні 6. Частотний перетворювач ABB зі Швейцарії та Rexroth із Німеччини 7. Труби з оцинкованої сталі великого діаметру 8. Електрична підйомна платформа 9. Керамічний нагрівач 10. Гідравлічна система і з’єднання клапанів – від Yuken Industry Технічні характеристики: • Підходящий матеріал: PE, PP та інші • Макс. об’єм: 6 л • Продуктивність: 170-260 шт/год • Габарити: 4.0 × 2.26 × 2.8 м • Вага: 6Т Система пластикації: • Редуктор: загартована обробка, висока міцність, низький рівень шуму • Шнек: Ø 70 мм, L/D співвідношення 24, матеріал 38CrMoALA, з охолоджуючою системою • Продуктивність пластикації: 100 кг/год (HDPE) • Зони нагріву: 3-4 алюмінієвих нагрівача, автоматичний нагрів • Потужність нагріву: 12 кВт/год • Екструдерний двигун: трифазний асинхронний двигун (380В, 50Гц) • Вентилятор охолодження: 4 зони, автоматичне охолодження Система екструзії: • Матеріал: високолегована сталь, центральне подавання • К-ть головок: 1 • Макс. діаметр сопла форми: Ø 160 мм • Зони нагріву: 4, циркуляція нагріву з нержавіючої сталі • Потужність нагріву: 5-7 кВт Затискна система: • Характеристики: висока міцність, жорсткість, центральне замикання прес-форми, стабільне відкривання/закривання • Зусилля затискання: 80кН • Регулювання відстані плит: 170-520 мм • Максимальний розмір прес-форми: 380 × 420 мм Електросистема: • Автоматичний контроль, сигналізація несправностей, автоматичний підрахунок, додаткові функції • Інтерфейс керування: сенсорний екран зі системою самодіагностики та сигналізації Lhodsv Iflpjpfx Adlod • Управління температурою: автоматичний модуль температурного контролю • Керування рухом: INOVANCE (китайська/англійська версія) Гідравлічна система: • Характеристики: багатофункціональний інтегрований гідравлічний блок, пропорційний контроль, висока ефективність • Масляний насос: трифазний асинхронний двигун (380V/220V, 50/60Гц) • Насос: імпортований подвійний насос • Клапани: імпортовані клапани з'єднання • Масляні трубки: двошарові зносостійкі • Тиск у системі: 60 кг/см² • Охолоджувальна система: окремий водяний охолоджувальний контур, масляний радіатор Пневмосистема: • Бренд: тайванський AIRTAC • Тиск повітря: 0,6 МПа • Витрата повітря: 0,8 м³/хв • Електромагнітний клапан: AIRTAC (Тайвань) Основні компоненти: Електроніка: • Система керування PLC: MITSUBISHI (Японія) • Сенсорний екран: INOVANCE • Контролер температури: HUICHUAN • Допоміжне реле: OMRON • Контактор: Schneider (Франція) • Електродвигун: трифазний 380В • Джерело живлення: TAIWAN MEANWELL • Частотник: ABB (Швейцарія) Гідравліка: • Масляний насос: TAIWAN HIGH-TECH • Клапан: YUKEN • Масляний насос і з’єднання: YUKEN • Ущільнювач: HALLITE Пневматична система: • Циліндр: AIRTAC • Повітряний клапан: AIRTAC Ця машина для видувного лиття була куплена безпосередньо на заводі у Китаї для конкретного проекту, який так і не був реалізований. Машина використовувалася лише один місяць. Місцезнаходження: Сємяновіце-Сльонське, Польща Також у продажу є периферійне обладнання, таке як: • 5 HP система охолодження повітрям • Автоматичне завантаження • Міксер для кольору (150 кг) • Дробарка для відходів

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, загальна довжина: 1 800 мм, висота продукту (макс.): 400 мм, максимальна ширина виробу: 120 мм, вхідна напруга: 220 V, Виставкова машина, зазначене обладнання ніколи не поставлялося клієнту і використовувалося лише для тестових цілей. На фото паровий тунель увімкнено для демонстрації роботи. alpha-pack SST-1500 Паровий тунель Технічні характеристики: - рівномірний розподіл пари завдяки низьконапірному паровому барабану - регульовані по висоті парові труби з нержавіючої сталі - налаштовувана потужність подачі пари Lhedpfxot A Ar Ee Adljd - за бажанням можливе комбінування з транспортерною стрічкою та автоматом для нанесення термозбіжних етикеток-sleeve Парові тунелі особливо добре підходять для усадки термозбіжних плівкових рукавів на вироби всіх видів (скляні банки, ПЕТ-пляшки, скляні пляшки, бляшанки тощо). Наші парові тунелі прості у використанні та є економічною альтернативою традиційним термотунелям, які працюють на електричних нагрівальних елементах.

Рік виготовлення: 2013, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Роторна фасувальна машина Trepko 222-1K з 2 формами. Раніше використовувалася для фасування йогуртів та інших молочних продуктів. Lhodpfx Aoydplcodled Форма №1: діаметр 185 мм, №2: 90 мм. Рік виготовлення: 2013.

Стан: вживаний, Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год забезпечує комплексне рішення для асептичної підготовки UHT-молока, питного йогурту, соків та ароматизованих напоїв. Система наразі знаходиться на зберіганні та готова до повторної інсталяції, забезпечуючи високу термічну й мікробіологічну ефективність. Її модульна конструкція дозволяє працювати з продуктивністю 2640 л/год, 3850 л/год і до 6600 л/год у максимальній конфігурації, що дає змогу гнучко пристосовуватися до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації Серцем кімнати є гомогенізатор Tetra Pak, модель Tetra Alex, який ефективно зменшує розмір жирових кульок і забезпечує стабільну текстуру продукту. Це стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко чи питний йогурт, й попереджає розшарування під час зберігання. Гомогенізатор неасептичний, розташований перед етапом UHT-стерилізації, тому будь-яке мікробне навантаження, що може з’явитися під час гомогенізації, усувається на подальших стадіях. Апарат розрахований на високи робочі тиски й спрощує обслуговування, а міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система деаерації Система обладнана деаератором Tetra Pak (2005 р.), який має допоміжний насос і резервуар. Саме цей модуль видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту до термічної обробки, підвищуючи стабільність продукту та знижуючи ризик окислення. Вертикальна конструкція сприяє ефективному відділенню газів, мінімізує втрати продукту та забезпечує безперервний потік на наступну стадію. Високопродуктивний трубчастий UHT-модуль Стерилізація відбувається у трубчастому теплообміннику UHT, виробництва Tetra Pak (модель Tetra Therm Aseptic). Даний модуль реалізує непрямий теплообмін, водночас зберігаючи органолептичні властивості продукту. Модуль оснащений витримувальною спіраллю для підтримки необхідної температури упродовж встановленого часу, що забезпечує відповідність харчовим стандартам та мікробіологічну безпеку. Модульна конструкція дає змогу легко інтегрувати систему у наявні виробничі лінії. Електронне керування та автоматизація Lhsdswqxhhopfx Adled Лінія оснащена електричним щитом керування, PLC Siemens та операторськими панелями для точного керування усіма етапами. До комплектації також входять детальні електросхеми, пневматичні клапани Festo та перетворювачі частоти Danfoss для динамічного керування насосами й теплообмінниками. Автоматизація забезпечує безперервну роботу, оптимізує CIP-цикли, зменшує час простою та покращує відстежуваність процесу. Усе це гарантує надійну продуктивність у найрізноманітніших умовах експлуатації. Висновок Вживана кімната для підготовки UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год – це повноцінна високопродуктивна система для підготовки UHT-молока та напоїв. Завдяки високотехнологічним компонентам і масштабованості ця лінія є оптимальним вибором для молочних виробників. Надійність, гігієнічність і адаптивність відповідають найвищим галузевим стандартам. Система перебуває на зберіганні та готова до оперативного введення в експлуатацію.