Нова UHT трубчаста стерилізаційна система для молока та вершків – 10 000 л/год

Нова трубчаста установка для ультрапастеризації молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність.

Ця трубчаста непряма установка для ультрапастеризації розроблена для переробки молочних продуктів з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Вона забезпечує надійну обробку за надвисокої температури для молока та вершків із вмістом жиру 40 % із надійною системою рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу.

Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки з 40 % вмісту жиру 5 000 л/год.
Теплообмінник: трубчастий, гофрований, труби з неіржавної сталі AISI 316.
Температура на вході продукту: 8 °C.
Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (можливий проміжний вихід).
Температура підтримки: 90–95 °C.
Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с.
Температура на виході: приблизно 20–25 °C.
Регенерація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику.
Термічний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C).
Балансувальний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, неіржавна сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та кульовим розпилювачем для CIP.
Продуктовий насос: відцентровий насос із неіржавної сталі, спеціальне механічне ущільнення для високих температур, робочий тиск 5–10 бар.
Електромагнітний витратомір: фланцевий, вихід 4–20 мА.
Група циркуляції гарячої води: високоефективний насос, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак із неіржавної сталі; запобіжний клапан; автоматичне доливання; трубчастий теплообмінник для пари та води.
Регулювання температури: пневматичний модулюючий клапан для пари; високоефективний паровий паст.
Вбудована система CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 баки по 150 л з неіржавної сталі AISI 304 (кислота та луг).
Конструкція: попередньо зібрана на рамі з неіржавної сталі AISI 304 з регульованими опорними ніжками.

Сучасні системи автоматизації та керування.

Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної ультрапастеризації, відстежуваності та стабільної якості продукту.
Архітектура керування: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним екраном HMI.
Розташування шафи: дві шафи з неіржавної сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені).
Шафа з електронікою: ПЛК, HMI, компоненти живлення та автоматизації.
Шафа з пневматикою: соленоїдні клапани та розподіл повітря.
Автоматизовані функції: керування циклом CIP, керування пастеризацією/стерилізацією, регулювання температури, обробка сигналів тривоги, запобіжні блокування.
Hnsdpfxszmpzne Akpor
Збір даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та швидкості потоку.
Прилади: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійної системи зворотного зв’язку.
Можливості інтеграції в виробничу лінію.

Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробництво молочних продуктів, виробництво напоїв та промислове пакування, ця...

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.