Новий трубчастий UHT-стерилізатор, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год

Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год.

Технічні характеристики та дані про продуктивність:

Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу.

Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год
Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316
Температура продукту на вході: 8 °C
Rcodpfxjzmpzno Am Hjh
Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід)
Температура витримки: 90–95 °C
Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с
Температура на виході: приблизно 20–25 °C
Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику
Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C)
Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею
Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар
Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА
Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води
Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник
Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг)
Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками

Сучасні системи автоматизації та управління

Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту.

Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм
Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені)
Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації
Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря
Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування
Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати
Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.