Термопластавтомат 2 компонента

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 8x кришки для каністр, приблизно 2003 року випуску Gbsdpfxoh Rwlqs Adusg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 44 600 h, Функціональність: повністю працездатний, 1,0 шт. вживана двокомпонентна ливарна машина з роботом Виробник: ARBURG Модель: 570S2200-400/170e² Рік випуску: 2010 Зусилля замикання: 220 тонн Відстань між колоннами: 570 x 570 мм Висота монтажу мін./макс.: 350 мм Хід відкривання: 1 000 мм Діаметр шнека 1: 35 мм Максимальний об’єм уприску: 154 см³ Вага литої деталі: 141 г/ПС Діаметр шнека 2: 30 мм Об’єм уприску: 59 см³ Gbsdpju E E H Sefx Aduog Вага литої деталі: 47 г/ПС Управління: SELGOCIA Оснащення: 3 x канальні витяги (кернознімачі) Вертикальний ливарний вузол 6-осьовий робот, виробник: KUKA, модель: KR 16 Wikut, рік випуску: 2010 Конвеєрна стрічка Захисна огорожа

Стан: новий, SCM Olimpic 500 HT – Автоматична крайколичкувальна машина Нова машина з гарантією. - Olimpic 500 – комплектація "HP T-ER2" - Операторська консоль "eye-S" (Control-Panel) - Програмне забезпечення інтерфейсу людина-машина (HMI) "Maestro active edge" - Агрегат для чистового фрезерування та зняття радіусної фаски, радіус = 1 мм - Агрегат для чистового фрезерування та зняття радіусної фаски, радіус = 2 мм Gsdpjwkf Ihofx Adujbg - Електронне позиціонування верхньої притискної балки - Обмежувач відстані на вхідній лінійці - Комплект "SAVENERGY" - Внутрішнє освітлення кожуха та зони нанесення клею - Нестингові притискні ролики - Агрегат для розпилення розділювача "AAR" 1 - Пристрій для розпилення для завершальної обробки кромки - Пристрій для розпилення для делікатних кромок - Фуговальний агрегат "RT-V1" - Пристрій "EASY SIZE" - Клейовий агрегат "VC-VM" - Керамічна інфрачервона лампа - Електронне позиціонування притискних роликів - Обрізний агрегат "K-2 Radius" - Фрезерний агрегат для фаз та радіуса "R-HP Multiedge 2R" - Агрегат для заокруглення "Round 2-A Multiedge 1R" - Комплект MULTIEDGE 3 автоматичні позиції – прямий/радіус/радіус, для "Round 2-A" - Агрегат для зняття радіусних фасок "RAS-HP Multiedge 2R" - Площинний стругальний ніж "RC-N" - Полірувальний агрегат "SP-V" Машина абсолютно нова, ще у заводському пакуванні. Акційна машина за спеціальною ціною.

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H3000TM, Універсальна випробувальна машина H3000TM Вироблено в Німеччині Хід траверси: 520 мм Глибина робочої зони: 66 мм Загальна висота: 1010 мм Вага: 45 кг Швидкість випробування: від 1 до 500 мм/хв Швидкість зворотного ходу: 500 мм/хв Дискретність ходу: 0,01 мм Маємо дуже великий вибір затискних пристроїв — гвинтові, клинові, пневматичні та гідравлічні затискачі. Прес-плити, пристрої для випробування на згин, пристрої для визначення коефіцієнта тертя та багато іншого. Датчики деформації, екстензометри, датчики великого ходу, датчики затискання, кліматичні камери. Вибір датчиків сили: 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N або 3000N В постачанні Hesse-Software для Windows 8, 9, 10 чи 11 для універсальних випробувальних процедур, прості випробування також можливі без ПК, а також гвинтовий затискач 5KN SP 56g з пірамідальними або гумовими губками 30x50 мм. Свідоцтво заводського калібрування з вимірювальними засобами, відкаліброваними за DAkkS. Для випробувань на розтяг і стиск у 10 кроках. Універсальна випробувальна машина серії H3000TM — це одношпиндельна машина, міцна конструкція з алюмінію та сталі V2A з кулько-гвинтовими передачами, кульковими підшипниками та зубчастим ременем. Гофрований захист захищає шпиндель і напрямні. Випробувальна машина має мікропроцесорне управління і плівкову клавіатуру. На 2-рядковому LCD-дисплеї відображаються сила та переміщення. Машина може працювати як автономно, так і з комп’ютером через USB-інтерфейс. Вимірювання переміщення здійснюється за допомогою енкодера; видима роздільна здатність на LCD – 0,01 мм (внутрішньо 0,0001 мм). Машина постачається зі стандартною тензометричною тензозважувальною кліткою із лінійністю 0,03% та відповідною калібровкою. Gbedet Rg H Aspfx Aduog За бажанням можливо додати другий канал для другої тензоклітини або енкодера. Універсальна випробувальна машина випускається з двома різними ходами переміщення: 500 мм або 1200 мм (без випробувальних пристроїв, тільки з тензоклітиною). Комплектація: Одна тензозважувальна клітка за вибором (50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N або 3000N), сертифікат, кабель 220 В, USB-кабель, документація, декларація відповідності CE. Датчик сили 3000N Діапазон вимірювання: 1–3000 N на розтяг і стиск, номінальне вихідне напруження 2 мВ/В. Вихідний сигнал, захист від перевантаження: +/-100%. Лінійність: +/- 0,05%. Гістерезис: +/- 0,03%. Відтворюваність: +/- 0,02%. Постачається з кабелем довжиною 1,5 м та сертифікатом калібрування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, INDEX MS22-8 Виробництво: 2021 (введено в експлуатацію у 2022) Подвійна система керування NCU 2 синхронні шпинделі Подавальний пристрій MBL, довжина 3,3 метри Godewt Unvjpfx Aduobg Орієнтовний напрацювання: 10 000 годин Звертайтеся до нас для отримання повних технічних характеристик

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 мм, стіл 1324 x 457 мм, 12000 об/хв, BT 40, управління HAAS, 24-позиційний ATC, 40 к.с., шнек для стружки, охолодження, Haas TR210 п'ятиосьовий поворотний стіл. Gbsdpfsxpw Rvex Aduog

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 33 107 h, Функціональність: повністю працездатний, Топова машина з виробництва у чистій кімнаті (фармацевтика) - з поворотним столом 820 мм - з роботом GEKU SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 мм - лише 33.107 годин напрацювання - захисний кожух/ захисна огорожа - горизонтальний транспортер - мінімальні пошкодження фарби / майже як нова зовні - повністю справна Машину можна оглянути під напругою за домовленістю Технічні дані Виробник: Engel Модель: V 330H/80V/130 Combi Серійний номер: 162036 Рік випуску: 2006 Години роботи: 33 107 год. Габарити Д/Ш/В: див. креслення Вага: 10 600 кг Справність: повністю справна Стан: відмінний Особливості Управління: CC 200 Діаметр шнека: 25 / 22 мм Маса впорскування: 72/35 г Тиск впорскування: 2391/2066 бар Об’єм впорскування: 79 / 38 см³ Зусилля змикання: 1300 кН/130 т Відстань між колонами: безколонна Хід/зусилля виштовхувача: 61 кН/100 мм Блок змикання: гідравлічний Потужність двигуна: буде надано Потужність нагріву: буде надано Загальна потужність: буде надано Машина одразу доступна на нашому складі в Ганновері (Німеччина) та протестована Додатково Поворотний стіл (діаметр 820 мм) Робот Geku SR 500 ST Захисний кожух / захисна огорожа CC 200 (німецька та англійська мови) Деталі робота GEKU SR 500 ST Управління: Simotion Осі X: 600 мм Осі Y (вертикально): 1400 мм Осі Z (горизонтально): 2500 мм Поворотна вісь A: SWM 45 Вісь C: сервопривід Захват: SWS16 Gedpfx Asub Umqeduobg Вісь B: відсутня Гарантія Гарантія до першого введення в експлуатацію Завантаження/доставка Безкоштовне завантаження на вантажівку покупця або доставка за рахунок покупця з нашого складу в Ганновері/Німеччина Фінансування — за запитом — можливість лізингу Ціна за запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. Godpfx Adsq Nyzbeujbg 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 7YXXX, VIS G — це ідеальне та найефективніше рішення для обробки металевих відходів, таких як штамповані деталі, обрізки та дроти; особливо рекомендується для використання в автомобільній промисловості, на підприємствах з переробки металу та у галузі переплавлення кольорових металів. Gbsdpfx Asmqi Aksdusg

Стан: новий, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Двухроторна молоткова дробарка — це тип дробарки, в якому два ротори змонтовані на одному валу, утворюючи обертовий вузол. Подвійна роторна конструкція підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну і продуктивну роботу у порівнянні з однороторними моделями. Основні особливості та переваги двороторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як випливає з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються у протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та ефективність дроблення. 2. Висока продуктивність: Завдяки двом роторам дробарка здатна працювати з більшими розмірами завантажуваного матеріалу та забезпечувати вищу продуктивність порівняно з однороторними аналогами. Підходить для дроблення матеріалів високої твердості та великого розміру. Gbodpjq Nf Enjfx Adujg 3. Універсальність: Двороторні молоткові дробарки знаходять застосування у різних галузях — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та аналогічних матеріалів у гірничій, цементній та будівельній промисловості. 4. Ударне дроблення: Основний принцип роботи цих дробарок — удар молотків по матеріалу. Матеріал подається у дробарку, де обертові молотки на великій швидкості розбивають частинки внаслідок потужних ударів. 5. Регулювання зазору: Часто такі моделі оснащені можливістю регулювання зазору між роторами та ударними плитами, що дозволяє контролювати фракційний склад готового продукту. 6. Надійність: Міцна конструкція двороторної молоткової дробарки забезпечує довговічність і здатність до роботи з важкими матеріалами у безперервному режимі. 7. Зниження зносу: Подвійний ротор сприяє рівномірнішому розподілу навантаження та зносу молотків та інших деталей, що позитивно впливає на загальний ресурс дробарки. 8. Зручність обслуговування: У деяких моделях передбачено полегшений доступ до зношуваних елементів для швидкої заміни, що знижує простої. Зверніть увагу, що конкретні характеристики і конструкційні рішення можуть відрізнятися залежно від виробника і моделі дробарки. Перед вибором або експлуатацією обладнання рекомендується ознайомитися з технічними характеристиками та інструкціями виробника.