Обробний центр з ЧПУ

Format4 Profit H 350 16.30

Вживаний верстат

Рік виготовлення: 2016

Обладнання та технічні дані:

- Електрика 3x400В 50 / 60Гц
- Карданний 5-осьовий електрошпиндель 12 кВт (S6) HSK F63
- 24 000 об/хв
- Керамічні підшипники, включно з рідинним охолодженням та витяжною системою з регульованою по висоті конструкцією – з електромоторним приводом
- Повна номінальна потужність прибл. 12 000 об/хв
- Швидкість обертання: 1000 - 24000 об/хв
- Привід: 3-фазний високоефективний двигун, що керується інвертором
- Напрямок обертання: праворуч/ліворуч
- 2 керованих з’єднання для подачі стисненого повітря
- Інтерфейс для агрегатів
- Вага інструменту (для обробки): 6 кг
- Макс. діаметр пиляльного диска: 350
- Охолодження шпинделя: рідинне охолодження
- Витяжна система з регулюванням по висоті

- Profit H350 16.30:
Вертикально-фрезерний обробний центр з конструкцією типу «портал» (без інструменту) з цифровими приводами (привід з обох сторін).
Стійка верстата Profit H350 16.30 виготовлена з товстостінних, зварених електродуговим способом профілів. Сталева ребростійка конструкція забезпечує високу стабільність.

- Робоча зона H350 16.30:
Хід осей:
X = 4000 мм
Y = 1970 мм
Z = 455 мм
Робоча область:
X = 3000 мм
Y = 1500 мм
Z = 150 мм – висота проходу

Kedpfx Aqjzlbpbocsnb
Швидкість позиціонування осей:
Залежить від обраної системи безпеки (інформацію див. у схемі).

- Привід порталу з обох сторін

- Система направлення по осі X:
Привід порталу по осі X здійснюється за допомогою зубчастої рейки з похилою, випуклою формою зубців – це гарантує найвищу точність. Редукторний механізм забезпечує високу якість обробки та точність повторюваності. Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих.

- Система направлення по осі Y:
Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. Вісь Y позиціонується за допомогою шліфованої кулькової гвинтової передачі.

- Система направлення по осі Z:
Підшипники виконані у вигляді закритих кулькових передач, що рухаються по загартованих і шліфованих лінійних направляючих. Вісь Z позиціонується за допомогою шліфованої кулькової гвинтової передачі.

- Автоматична централізована система змащення:
Мастило контрольовано подається до направляючих осі X, Y і Z, а також до кулькових гвинтових передач по осях Y і Z. Процес змащення виконується автоматично через заданий проміжок часу.

- 12-позиційний лінійний змінювач інструменту зліва від стійки верстата, включно з одним місцем для встановлення агрегатів:
12-позиційний лінійний змінювач забезпечує найкоротший час переналагодження та надає достатньо місця для фрезерних інструментів. Місце для встановлення агрегату (варіанти комплектації див. у схемі).
Макс. діаметр інструменту: 250 мм
Макс. довжина інструменту: 240 мм

- Головка для свердління DH 18 6H 1S:
Вертикальна: 12 шпинделів – 7 шпинделів по осі X і 5 шпинделів по осі Y.
Горизонтальна: 6 шпинделів – 4 шпинделі по осі X і 2 шпинделі по осі Y.
Попередній хід = 70 мм
Макс. довжина свердла = 70 мм і діаметр хвостовика D = 10 мм.
Усі шпинделі мають індивідуальний привід і можуть використовуватися окремо.
1 дискова пила – по осі X
Макс. діаметр пильного диска: 120 мм
Макс. товщина диска: 5 мм
Макс. швидкість обертання, що регулюється, до 7500 об/хв.
Група свердління охоплює всю робочу зону як горизонтально, так і вертикально.

- Кероване центральне підключення для витяжки:
За допомогою програмного керування витяжка використовується або для голо

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.