Вживана скляна лінія розливу KRONES - 18 000 пляшок на годину

Gassner

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Орієнтовані системи подачі GASSNER Dynasort DH 0 + 60 Gassner Dynasort максимальна продуктивність: 36 000 шт./год Робоча ширина: 600 мм Редукторний електродвигун: 3-4 кВт, 400 В, 50 Гц Висота: приблизно 4800 мм Якщо вам потрібна додаткова інформація, ми завжди раді допомогти! Будь ласка, зв’яжіться з нами через контактну форму або зателефонуйте нам. Ваше оголошення перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу. Bododwhr Dspfx Am Hsdi Напрацювання (відпрацьовані години)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 2 000 h, номер машини/транспортного засобу: PST17, Вживаний пастеризатор марки PG, повністю відремонтований. Вживаний пастеризатор, повністю відремонтований, для скляних або металевих банок, марки PG, повністю з нержавіючої сталі, з прямокутною сіткою з нержавіючої сталі, включаючи 4 резервуари для рециркуляції води з відповідними насосами. Пастеризатор для продажу з вхідним і вихідним конвеєрами, вентилятором для сушіння банок або картонних коробок на виході, групою регулювання пари, кожухо-трубчастим теплообмінником, різними трубопроводами та всім необхідним обладнанням для роботи. Пастеризатор, що пропонується для продажу, повністю відремонтований. Пастеризатор складається з двох секцій по 9500 мм кожна. Загальні розміри вживаного пастеризатора PG: Загальна довжина 19,00 м. Корисна довжина конвеєра, від осі до осі: 18,60 м. Корисна чиста ширина 2,50 м. Загальна ширина корпусу машини 2,70 м. Загальна ширина, включно з резервуарами, 3,30 м. Загальна корисна площа повністю відремонтованого вживаного пастеризатора: 46 кв. м. Характеристики кожної секції: Довжина стерилізації: 8600 мм. Довжина попереднього охолодження: 2500 мм. Довжина охолодження гарячою водою: 5000 мм. Довжина охолодження: 1900 мм. Вхідний одноканальний конвеєр, ширина: 150 мм. Довжина: 3800 мм. Вихідний чотириканальний конвеєр, ширина: 350 мм. Довжина пастеризатора, що пропонується для продажу: 3500 мм. Послуги для пастеризатора, що пропонується для продажу: За потреби ми також пропонуємо послугу з повторної установки машини на вашому підприємстві. За бажанням ми підготуємо індивідуальну пропозицію, але лише після отримання всієї необхідної інформації. За запитом ми можемо адаптувати панель керування та внести зміни в ПЛК машини. Це дозволяє адаптувати функціональність вживаного пастеризатора, що пропонується для продажу. За бажанням ми також пропонуємо послуги з пакування, якщо товар відправляється за кордон і транспортується морським шляхом. Один із наших технічних спеціалістів надасть вам консультацію та розробить індивідуальний проєкт для вашої компанії. У нас є багато рішень для цього пастеризатора, що пропонується для продажу. Зв’яжіться з нами за номерами, вказаними на веб-сайті, для отримання додаткової інформації та для отримання пропозиції щодо однієї з наших вживаних розливних машин. Додаткова інформація: Для цього пастеризатора, що пропонується для продажу, необхідно виготовити шафу керування, оскільки вона відсутня на цій машині. Bedpfx Asvguhwom Hodi Шафа керування буде спроєктована та виготовлена відповідно до специфікацій замовника, при цьому зони пастеризації будуть адаптовані до виробничих вимог. Швидкість при діаметрі 65 становить приблизно 18 000 штук на годину, що стосується циліндричних контейнерів. Цей вживаний тунельний пастеризатор ідеально підходить як для скляних банок з томатними консервами, так і для металевих банок з білої жесті та алюмінієвих банок. Можна пастеризувати як фруктові соки та прохолодні напої, так і томатну пасту. Вживаний тунельний пастеризатор вже відремонтовано і готовий до продажу та доставки кінцевому споживачу; ми беремо на себе всі питання, пов’язані з завантаженням на вантажівку або контейнер, що входить у ціну.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Подавач для закривання люків Gassner з пневматичною підйомною станцією та вентилятором. Bdodpfx Ajww Hvmsm Hji Система фільтрації для транспортування повітря. Спеціальна ціна внаслідок розпродажу складських запасів: 3600 євро, франко завод, Кюльсхайм.

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Система подачі закриваючих елементів Gassner, що складається з 3 бункерів (резервуарів), з автоматизованою подачею для металевих ковпачків або алюмінієвих роликових закриваючих елементів на дві машини для закривання. Заповнення бункерів здійснюється за допомогою картонних коробок. Машина (додатково): для металевих ковпачків і алюмінієвих гвинтових закриваючих елементів. Металеві ковпачки: 24 000 шт./год. Алюмінієві гвинтові закриваючі елементи: 24 000 шт./год. Потужність: 1,7 кВт. Напруга: 3 x 380 В. Довжина: 1,3 м. Ширина: 0,6 м. Висота: 1,1 м. Bdjdoztzbmjpfx Am Hoi Матеріал: нержавіюча сталь. Базова конструкція: прямокутний резервуар із кришкою, нижня частина з квадратних труб. Обладнання: датчик рівня. Периферійне обладнання: 3 магнітні конвеєрні стрічки (приблизно 3 м / 14 м / 2 м). Вага: 70 кг.

Стан: майже як новий (вживаний), Промислова лінія для переробки соків SACOME – неіржавна сталь Промислова лінія SACOME для переробки та обробки соків, нектарів та рідких напоїв, розроблена для інтеграції різних операцій підготовки, циркуляції та термічної обробки продукту в рамках безперервного процесу. Комплект включає технологічні ємності, теплообмінники, санітарні насоси, трубопроводи, клапани та прилади, змонтовані на загальній конструкції з неіржавної сталі з верхньою платформою для доступу. Установка дозволяє підготувати продукт за заданими параметрами перед його подачею на наступні етапи виробництва або розливу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SACOME -Тип: Промислова лінія для переробки соків -Застосування: соки, нектари та рідкі напої -Безперервна система переробки -Технологічні ємності з неіржавної сталі -Система циркуляції та рециркуляції продукту -Трубчасті теплообмінники -Непряма термічна обробка -Санітарні насоси для перекачування продукту -Трубопроводи та клапани для технологічних процесів -Прилади для вимірювання тиску та температури -Контроль параметрів процесу -Контури для сервісних теплових процесів -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Верхня платформа для експлуатації та обслуговування -Самостійна промислова конструкція -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції з системами підготовки, гомогенізації та розливу ПРОЦЕС Попередньо підготовлений продукт подається в лінію SACOME і циркулює за допомогою санітарних насосів через різні технологічні агрегати. Система теплообміну дозволяє нагрівати продукт непрямим способом, зберігаючи при цьому розділеними продукт і теплоносій. Залежно від робочої конфігурації, можуть виконуватися різні етапи нагрівання, підтримки температури та подальшого охолодження. Контроль температури та встановлені прилади дозволяють підтримувати задані параметри протягом процесу обробки. Продукт, який не досягає необхідних параметрів, може, відповідно до конфігурації контуру, рециркулюватися для повторного проходження через процес. Bsdpfx Aeynkgcom Hsdi Після обробки продукт може бути направлений до накопичувальної ємності, гомогенізатора або безпосередньо на відповідну лінію розливу. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких харчових продуктів, яким потрібна промислова установка для термічної обробки та підготовки продукту. Залежно від характеристик теплообмінників і встановленої конфігурації, установка може працювати з: -Фруктовими соками -Овочевими соками -Нектарами -Напоями з м’якоттю -Рідкими пюре -Фруктовими основами -Спеціальними напоями -Іншими сумісними рідкими або напіврідкими продуктами Лінія може бути інтегрована з системами змішування, гомогенізаторами, буферними ємностями, системами CIP і обладнанням для розливу, щоб утворити повну установку для виробництва напоїв. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, характеристики, температурні режими, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Бункер для завантаження кронен-кришок із магнітним транспортером Виробник: Gassner Продуктивність наповнювача: 30 000 пляшок/год Додаткове обладнання: бункер для кронен-кришок із магнітним транспортером Продуктивність наповнювача: 30 000 пляшок/год Формати: кронен-кришки і Twist Off кронен-кришки Матеріал: корпус з нержавіючої сталі Розташування/позиціонування: приймальний бункер — окремо стоячий, стрічковий конвеєр кріпиться до стіни або стелі Базова конструкція: приймальний бункер із квадратної труби/листового металу Оснащення: приймальний бункер, 1 магнітний вертикальний транспортер, 2 горизонтальні стрічкові транспортери, 1 електричний шафа керування Bdjdpfxjw Tmiko Am Hji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вакуумний випарник GIANAZZA – Установка для концентрування виноградного сусла Опис: Професійна промислова установка для концентрування виноградного сусла та фруктових соків. Вироблена всесвітньо відомим італійським фахівцем Gianazza Technology, ця система призначена для високоякісного виробництва із збереженням органолептичних властивостей продукту шляхом низькотемпературного вакуумного випаровування. Технічні характеристики: Виробник: Gianazza Technology SpA (Італія) Рік виготовлення: 2001 Матеріал: Високоякісна нержавіюча сталь (Inox) Тип системи: Багатоступінчастий вакуумний випарник Комплектація: - Основні випарні колони - Повний шафа керування (цифрові ПІД-регулятори) - Насосна станція (центрифугальні насоси Salvatore Robuschi) - Зовнішній градирня / теплообмінник - Буферна/накопичувальна ємність з нержавіючої сталі Стан: Професійний промисловий стан, регулярно обслуговувався у виноробному підприємстві. Bedpfx Amoy R I Dxe Hsdi Застосування: - Збагачення виноградного сусла (концентрація цукру) - Виробництво ректифікованого концентрованого сусла (RCM) - Концентрування фруктових соків.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC426, Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок до 20 000 пляшок/год Вступ до розливної лінії KRONES Вживана розливна лінія KRONES для скляних пляшок з самого початку користується великим попитом у промисловості завдяки своїй надійності та ефективності. Вона складається з ряду високоякісних компонентів, які забезпечують безперебійну роботу і ефективно відповідають суворим вимогам виробництва з великим обсягом випуску. Основні компоненти Центральним елементом є наповнювальний моноблок KRONES K-131-669, виготовлений у 2016 році, що є серцем всієї лінії розливу KRONES. З продуктивністю 20 000 пляшок на годину його доповнюють депалетайзер KRONES 472-072 (1998 рік) та ополіскувач Gronemeyer 8983-400-4 (2000 рік). Такий комплект обладнання гарантує плавний та безперервний робочий процес від зняття пляшок з палет до їхнього наповнення. Контроль якості вживаної розливної лінії KRONES Bsdjvgvwmopfx Am Hjdi Забезпечення якості продукції – головний пріоритет будь-якої розливної лінії. Саме тому KRONES CHECKMAT Inspector 1999 року випуску грає ключову роль в цій лінії. Завдяки сучасним функціям, які охоплюють не лише контроль рівня наповнення, але й ретельну перевірку етикеток, він гарантує, що кожна одиниця продукції відповідає встановленим стандартам. Окрім цього, сушильний автомат для пляшок ACI TA20 2 AE (2000 рік) забезпечує ідеальну підготовку пляшок для наступних етапів етикетування та пакування, ефективно усуваючи вологу. Етикетування та пакування Ефективне етикетування та пакування — важливі складові розливної лінії KRONES. У цьому напрямку вирізняється KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 рік), яка забезпечує точне нанесення етикеток і можливість прямого друку на скляних пляшках, що не лише оптимізує робочий процес, але й покращує представлення бренду для розливної лінії до 20 000 пляшок/год. Завершують процес пакувальник ящиків SMI SMI/7507 (1999) та палетозамотчик FRANPACK тип 121971214 (1997), які забезпечують безпечне пакування та готовність продукції до відправки. Технічний стан і специфікації Розливна лінія KRONES знаходиться у відмінному робочому стані та відповідає вимогам сучасних виробничих майданчиків. З її пропускною здатністю 20 000 пляшок на годину вона підвищує операційну ефективність при збереженні високої якості продукції. Лінія спеціально призначена для скляних пляшок та орієнтована переважно на виробництво пива, забезпечуючи точне і стабільне наповнення, що сприяє високій якості кінцевого продукту та задоволенню клієнтів. У підсумку, розливна лінія KRONES є надійною інвестицією для підприємств, які прагнуть оптимізувати свої процеси розливу. Завдяки міцній конструкції, сучасному функціоналу та доведеній продуктивності, вона готова досягти видатних результатів і підняти виробничі стандарти на новий рівень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Bdedevlnv Ejpfx Am Hji Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця компактна лінія для наповнення банок і пляшок складається з обладнання Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro та Millipore й була спеціально розроблена для виробництва крафтових напоїв із гнучким обсягом партій. Лінія поєднує ізобарні й атмосферні технології розливу та містить напівавтоматичні й ручні машини для розливу, закупорювання, етикетування й фільтрації продукції. Серцем комплексу є розливна машина Wildgoose WG1-CE (2021), яка може працювати як із банками, так і з пляшками та має інтегровану систему закупорки. Завдяки модульній конструкції установка ідеально підходить для малих та середніх виробників, для пілотного виробництва або спеціальних напоїв, таких як крафтове пиво, комбуча, сидр чи безалкогольні напої. Технічні характеристики - Продуктивність: - До 24 одиниць за хвилину (атмосферна лінія — Wildgoose) - До 16 одиниць за хвилину (ізобарна лінія — Wildgoose) - Додаткова ручна/напівавтоматична продуктивність залежно від конфігурації - Формати: - 20 cl – 1,5 л (залежно від машини) - Типи тари: - Банки й скляні пляшки - Застосування: - Пиво - Крафтові напої - Комбуча - Сидр - Безалкогольні напої - Технології розливу: - Ізобарний розлив (газовані напої) - Атмосферний розлив - Ручний розлив - Фільтрація: - 3-ступенева мікрофільтраційна система (Millipore) - Конфігурація: - Модульна / напівавтоматична установка - Стан: уживаний, у гарному стані Комплектація - Машина для розливу банок/пляшок | Wildgoose | WG1-CE | Ізобарний і атмосферний розлив з інтегрованим закупорюванням; 16 банок/хв (ізобарно) / 24 пляшки/хв (атмосферно); формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручна розливна машина | SCH | SCHPK6 | Ручний 6-ступеневий наповнювач; приблизно 250 пляшок/год.; формати 20 cl – 1,5 л | 2016 - Розливна машина | Slowbeer | RI4 | 4-ступеневий наповнювач; приблизно 350 пляшок/год.; формати 22 cl – 1,5 л | 2012 - Етикетувальна машина | Enos Euro | Base | Напівавтоматична етикетувальна машина; приблизно 28–30 одиниць/хв.; формати 22 cl – 1,5 л | 2017 - Закупорювач коркових кришок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматичний закупорювач коркових кришок; розміри корків 26 / 29 мм | 2012 - Мікрофільтраційна система | Millipore | 3-ступенева | Нержавіюча сталь; 3-ступенева система фільтрації | 2016 Додаткова інформація Bdsdpfoyxr Anjx Am Hei - Блок закупорювання інтегрований у розливну машину Wildgoose WG1-CE - Установка дозволяє гнучко перемикатися між розливом у банки та пляшки - Ідеально для ремісничого виробництва з частими змінами продукту чи формату - Компактні габарити та модульна конструкція