Пластинчастий теплообмінник (для КЗП)

GEA Group Aktiengesellschaft

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник. 1-й етап – нагрівання: вхід гарячої води/продукту приблизно 61-62 °C, вихід приблизно 72 °C, витрата 600 гл/год; вхід гарячої води приблизно 72,5 °C, витрата 750 гл/год. 2-й етап – підігрів або регенерація: вхід продукту приблизно 0-4 °C, вихід продукту приблизно 61-62 °C, витрата 600 гл/год; вхід продукту приблизно 72 °C, вихід продукту приблизно 11-14 °C, витрата 600 гл/год. Обладнання (додатково): двоступінчастий теплообмінник Продуктивність: 600 гл/год Витрата гарячої води: 750 гл/год Робочий тиск: 21 бар Робоча температура: 100 °C Довжина: 2,15 м Gjdpfxeztzcke Acksuf Ширина: 0,95 м Висота: 2,15 м Матеріал: EPDM HT / NBR / 1.4439 Вага: 5000 кг

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Godpjquuxujfx Ackeuf Максимальна робоча температура: 95 °C

Стан: вживаний, Установка короткочасного нагріву для стабілізації якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника, при цьому продукт підтримується при пастеризаційній температурі протягом визначеного часу, після чого охолоджується. Комплект включає трубчастий теплообмінник з буферною ємністю для гарячої води для її постачання та пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагріву продукту. Машина (додатково): 1987-1999 роки Продуктивність: 350 гл/год Керування / управління: без шафи керування. Додаткове керування за потребою Оснащення: 2x пластинчастих теплообмінники, 1x трубчастий теплообмінник, 1x насос для гарячої води, 2x насоси для пива Godexbn Ucjpfx Ackjuf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Машина (доповнення): Високотискована гомогенізація Діапазон продуктивності: 600 л/год Тиск: 250 бар Розмір частинок пульпи: 1 мкм Довжина: прибл. 2,2 м Ширина: прибл. 2,5 м Висота: прибл. 1,9 м Керування/Управління: Інтегрована у процесне керування ProLeit через обмін сигналами, двигун керувався зовнішнім перетворювачем частоти (ПЧ). Оснащення: Підходить для CIP (автоматичне миття на місці), SIP (стерилізація на місці). Gjdpfx Ajvcq Edjcksuf

Рік виготовлення: 1977, Стан: вживаний, Марка: Angelus Тип: автоматична 4-голова ротаційна закаточна машина для бляшанок (1-а операція) Модель: 40P Серійний номер: 96831077 Рік випуску: 1977 Рама: пофарбована конструкційна сталь Габарити (Д x Ш x В): 2500 x 1400 x 2200 мм Guedpfx Aoiauldockjf Продуктивність: до 12 000 банок на годину Електроживлення: 380 В – 50 Гц – 4,0 кВт Особливості: подача дисковим механізмом, регулювання швидкості за допомогою ремінно-шківної передачі, машина має магазин для кришок Оснащення: для виробництва банок діаметром 99 мм

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Проточний пастеризатор електро - до 400 л/год * Водяна баня-котел * Електронагрів 13,5 / 18 / 27 / 31,5 кВт - 400 В * Резервуар (нержавіюча сталь) 150 л з теплоізоляцією * Трубчастий теплообмінник з нержавіючої сталі * Автоматичний захист від недостатньої температури (потрібне стиснене повітря) * Насос для соку з нержавіючої сталі Guedet Uzitopfx Ackef * Рама з кріпленням для захисту від недостатньої температури і насоса ##### RINK – пастеризаційні установки понад 30 років досвіду Перевірена технологія – понад 500 пристроїв у використанні клієнтів

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані наведено на фотографіях. Gujdpfep N Aq Hsx Ackjf

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний до продажу новий, ще у заводській упаковці проточний пастеризатор Pietribiasi Michelangelo Srl. Продуктивність по молоку: 1500 л/год, продуктивність по вершках (макс. 40% жиру): 750 л/год, вхідна температура: 6°C, пастеризація можливістю на 68/74/88°C, вихідна температура: 6°C, об’єм буферної ємності: 100 л. Оснащений відцентровим насосом для продукту та очищення, додатковим відділенням і блоком гарячої води, пластинчастий теплообмінник внутрішньоцехової конструкції з AISI304, спеціальні теплообмінні пластини Sondex (Данія) з AISI316, площа однієї пластини: 0,08 м², об'єм потоку на пластину: 0,21 дм³, спеціальні ущільнення з нітрилу snap-on без клею, гідравлічний тестовий тиск: 8,0 бар, тестова температура: 110°C, теплова утилізація: 85%, температурний профіль: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секції, кінцевий нагрів на виході сир/йогурт: 33/45°C, потік середовищ: приблизно 3000+3000 л/год гарячої води 92°C, близько 3000 л/год охолоджуючої води 2°C, утримання при високій температурі – 15 с, виконання з нержавіючої сталі AISI304, система переадресування продукту в бачок попереднього розчину за допомогою пневматичного клапана при зниженні температури нагрівання на близько 2°C нижче заданої, 2 нагрівачі гарячої води для пастеризації й кінцевого нагріву, замкнений контур, система автоматичної подачі води, автоматична система постачання гарячої води, розширювальний бак, насос, паяний теплообмінник. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Gsdpfx Acjyln D Tjkjuf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, складається з: - SIGMATHERM пластинчастий теплообмінник (теплообмінна площа 21,5 м²) - буферна ємність 1200 л - продуктова насос Hilge з ручним регулюючим вентилем - циркуляційний насос гарячої води Hilge - компенсаційний бак 500 л - кожухотрубний теплообмінник - станція зменшення тиску стисненого повітря - шафа керування з панеллю управління Додаткова інформація: установка для пастеризації соку Guodpfx Asvcqy Ujckjf Продуктивність: 100 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск ПТО: 16 бар, випробувальний тиск 20,8 бар Теплообмінна площа: 21 м² Довжина: 5,6 м Ширина: 2 м Висота: 2,4 м Управління: шафа керування з кнопками Матеріал: нержавіюча сталь Основна конструкція: рама Оснащення: 2 x резервуари; пластинчастий теплообмінник; кожухотрубний теплообмінник; 2 x продуктові насоси; вимірювальна, сенсорна й регулювальна техніка; різноманітні клапани та інша арматура

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Gujdpfx Acsw Ahg Rjksf Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.